一种便携式小型钢管矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫直装置技术领域，特别是一种便携式小型钢管矫直装置。


背景技术：

2.不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，同时不锈钢管有良好的耐腐蚀性，可用于高端产品的流体输送管道。
3.小型不锈钢管在户外进行安装时，钢管在运输过程中或者在安装过程中经常出现弯折，需要进行矫直处理。现有的矫直装置相对都是大型装置，并且需要电能驱动，相对于户外环境，给不锈钢管矫直带来难度。
4.针对上述问题，期望提供一种便携式小型钢管矫直装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便携式小型钢管矫直装置，可快速对小型不锈钢管进行户外矫直处理。
6.为达到上述实用新型的目的，一种便携式小型钢管矫直装置，包括固定架和矫直机构；
7.所述固定架的顶部两端位置对称设有腰型通孔，所述固定架的底部边角位置均设有万向轮；
8.所述矫直机构包括安装架、主动轴、从动轴和调节机构；
9.所述安装架的底部边角位置设有角钢，所述角钢上设有第一螺栓，所述安装架通过角钢上的第一螺栓固定在安装架上的腰型通孔上；
10.所述安装架的两端下部均设有第一轴承座，所述主动轴通过安装架上的两个所述第一轴承座水平转动设置在安装架上；所述主动轴的两端均穿过所述安装架，所述主动轴的一端上固定有主动矫直盘，所述主动轴上位于安装架的内部位置还固定有主动齿轮；
11.所述安装架的两端内壁上均竖直设有滑槽，滑槽上均竖直滑动设有第二轴承座；所述从动轴通过安装架两端的第二轴承座水平转动设置在所述安装架上；所述从动轴靠近主动矫直盘的一端穿过安装架，且安装有从动矫直盘；所述主动矫直盘与所述从动矫直盘相适配；所述从动轴上位于安装架的内部位置还设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；
12.所述调节机构设置在安装架上，用于调节从动轴在安装架上的高度。
13.优选地，在固定架移动到指定位置后，为了防止其发生滑动，所述固定架的底部靠近万向轮的位置螺纹连接有第一螺柱，所述第一螺柱竖直设置，且第一螺柱上套接有第一螺母，所述第一螺柱的底部固定有支撑板。
14.优选地，所述支撑板的底部设有防滑橡胶垫。
15.优选地，所述主动轴的另一端上还设有转盘。
16.优选地，所述主动矫直盘和从动矫直盘上均设有第二螺栓；所述主动矫直盘和从动矫直盘通过第二螺栓分别安装在主动轴和从动轴上。
17.优选地，所述调节机构包括第二螺柱和第二螺母；所述第二螺柱竖直螺纹设置在安装架的顶部，且第二螺柱的底部穿过安装架的顶部，所述第二螺柱的底部与所述靠近从动矫直盘上的第二轴承座转动连接，所述第二螺母套接在第二螺柱上。
18.优选地，所述第二螺柱的顶部设有把手。
19.本实用新型的一种便携式小型钢管矫直装置，跟现有技术相比具有以下优点：
20.(1)可以在户外对一定规格的小型不锈钢管进行快速矫直处理，且无需通电，携带方便；
21.(2)结构简单，操作方便快捷。
附图说明
22.图1为本实施例中的固定架的结构示意图；
23.图2为本实施例中的一种便携式小型钢管矫直装置的结构示意图；
24.图3为图2中的a处局部放大图。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
26.如图2所示，一种便携式小型钢管矫直装置，包括固定架1和矫直机构；
27.如图1所示，所述固定架1的顶部两端位置对称设有腰型通孔2，所述固定架1的底部边角位置均设有万向轮6，方便移动固定架1；优选地，在固定架1移动到指定位置后，为了防止其发生滑动，所述固定架1的底部靠近万向轮6的位置螺纹连接有第一螺柱3，所述第一螺柱3竖直设置，且第一螺柱3上套接有第一螺母4，所述第一螺柱3的底部固定有支撑板5，在固定架1移动到指定位置后，转动第一螺柱3使得支撑板5与地面接触，并支撑起固定架，而后拧紧第一螺母4。进一步地，所述支撑板5的底部设有防滑橡胶垫，起到防滑作用。
28.如图2所示，所述矫直机构包括安装架20、主动轴7、从动轴8和调节机构；所述安装架20的底部边角位置设有角钢12，所述角钢12上设有第一螺栓13，所述安装架20通过角钢12上的第一螺栓13固定在安装架20上的腰型通孔2上；在安装架20进行装配时，首先将安装架20放置在固定架1上，并使得角钢12上的第一螺栓13穿过腰型通孔，而后移动安装架20，调节其在腰型通孔2上的位置，最后拧紧第一螺栓13即可。
29.所述安装架20的两端下部均设有第一轴承座16，所述主动轴7通过安装架20上的两个所述第一轴承座16水平转动设置在安装架20上；所述主动轴7的两端均穿过所述安装架20，所述主动轴7的一端上固定有主动矫直盘9，所述主动轴7上位于安装架20内还固定有主动齿轮15。为了方便转动主动轴7，所述主动轴7的另一端上还设有转盘14。
30.如图3所示，所述安装架20的两端内壁上均竖直设有滑槽21，滑槽21上均竖直滑动设有第二轴承座22；所述从动轴8通过安装架20两端的第二轴承座22水平转动设置在所述安装架20上；所述从动轴8靠近主动矫直盘9的一端穿过安装架20，且安装有从动矫直盘10；所述主动矫直盘9与所述从动矫直盘10相适配；在二者的作用下，对不锈钢管进行矫直作业。优选地，所述主动矫直盘9和从动矫直盘10上均设有第二螺栓11；所述主动矫直盘9和从
动矫直盘10通过其自身的第二螺栓11分别安装在主动轴7和从动轴8上，实现可拆卸式连接，方便更换，适配不同直径的小型不锈钢管，进行矫直处理。所述从动轴8上位于安装架20的内部还设有从动齿轮23，所述从动齿轮23与主动齿轮15相啮合；如此工作人员通过转动主动轴7转动，带动从动轴8转动，实现对小型不锈钢管的矫直作业。
31.所述调节机构设置在安装架20上，用于调节从动轴8在安装架20上的高度。在本实施例中，所述调节机构包括第二螺柱17和第二螺母18；所述第二螺柱17竖直螺纹设置在安装架20的顶部，且第二螺柱17的底部穿过安装架20的顶部，所述第二螺柱17的底部与所述靠近从动矫直盘10上的第二轴承座17转动连接，所述第二螺母18套接在第二螺柱17上；通过转动第二螺柱17，调节第二轴承座22在滑槽21上的位置，从而调节从动轴的高度，便于放置不锈钢管进行矫直。为了方便转动第二螺柱17，所述第二螺柱17的顶部设有把手19。
32.在进行操作时，首先根据小型不锈钢管的截面直径，选择合适的主动矫直盘和从动矫直盘，并安装好；再将待矫直的不锈钢管放置在主动矫直盘和从动矫直盘之间通过操作调节装置，使得主动齿轮和从动齿轮相啮合，最后转动转盘，使得主动轴转动，在齿轮的啮合作用下，从动轴转动，实现对不锈钢管的矫直作业。
33.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
36.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。