一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜。


背景技术：

2.反应釜主要是对一些具有物理和化学反应的罐子，可以进行加热、蒸发以及搅拌混配效果。
3.水性丙烯酸聚氨酯高光漆在进行加工时，需要使用到反应釜进行加工，目前现有大多设备在长时间使用时，转动处易受力磨损，造致设备出现损坏的情况，进而增加了设备的维护成本，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜，包括罐体和涂抹装置，所述罐体的表面设置有驱动器，所述罐体的下表面设置有出料管，所述涂抹装置设置在驱动器的表面上，所述涂抹装置包括固定架，所述固定架与驱动器的表面固定连接，所述固定架的表面开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有涂抹刷，所述涂抹刷的表面开设有注射口，通过固定架和滑杆进行配合，可以对其涂抹刷进行移动调节，可以通过注射口对涂抹刷进行加注润滑液。
6.优选的，所述固定架的表面固定连接有两个稳定杆，所述稳定杆的表面滑动连接有按压块，所述按压块的表面固定连接有两个挡杆，通过设置稳定杆，可以限位按压块的移动方向，使其按压块带动挡杆稳定滑动。
7.优选的，所述滑杆的表面开设有两个圆孔，所述挡杆与圆孔的内壁滑动连接，所述挡杆的表面开设有凹槽，所述凹槽与滑杆卡在一起，通过挡杆表面的凹槽，可以对其滑杆进行束缚，提高了设备整体的稳定性。
8.优选的，所述滑杆与滑槽相对应的一侧均固定连接有弹簧一，所述稳定杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与稳定杆和按压块固定连接，通过设置弹簧一和弹簧二，可以对滑杆和按压块进行自动复位，提高了设备整体的易用性。
9.优选的，所述出料管的表面设置有防护装置，所述防护装置包括防护盖，所述防护盖与出料管的表面转动连接，所述出料管的表面固定连接有两个滑套，所述滑套的内壁滑动连接有移动环，通过设置防护盖，可以有效地对出料管进行封闭防护，且滑套可以限制移动环进行移动。
10.优选的，所述防护盖的表面固定连接有凸块，所述移动环的内壁转动连接有控制杆，所述控制杆的一端固定连接有卡块，所述凸块的表面开设有限位孔，所述控制杆和卡块
分别与限位孔卡在一起，通过设置控制杆，可以使其卡块对其凸块进行束缚，避免防护盖转动，提高了整体稳定性。
11.优选的，所述移动环与滑套相对应的一侧均固定连接有弹簧三，所述弹簧三的个数有两个，通过设置弹簧三，便于将移动环进行自动复位，且弹簧三的拉力可以使其整体设备更加稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置涂抹装置，当需要使用时，从注射口加入润滑油，向一侧推动滑杆，弹簧一受力形变产生弹力，滑杆带动涂抹刷向一侧移动，移动至一定位置时，弹簧二释放弹力，向远离稳定杆的一侧推动按压块和挡杆，使其挡杆表面的凹槽插设在滑杆中，设备转动时，即可进行涂抹润滑，当需要复位时，按压按压块，弹簧二受力形变产生弹力，使其挡杆失去对滑杆的束缚，弹簧一释放弹力，即可完成复位，通过设置涂抹装置，便于将设备进行涂抹润滑，进而避免了设备在长时间使用时，转动处易受力磨损，造致设备出现损坏的情况，进而降低了设备的维护成本，便于设备的正常使用。
14.2、本实用新型中，通过设置防护装置，当需要打开时，转动控制杆，控制杆带动卡块转动，使其卡块失去对凸块的束缚，弹簧三释放弹力，向一侧拉动移动环，即可转动防护盖将其进行打开，当需要防护时，转动防护盖，向一侧滑动移动环，弹簧三受力形变产生弹力，拉动至一定位置时，转动控制杆，使其卡块与凸块的表面相抵，即可束缚防护盖，完成对其进行防护，通过设置防护装置，便于将设备出料处进行防护，进而避免了设备在进行放置时，出料处的内部易进入垃圾，致使设备出料处出现堵塞的情况，进而降低设备的故障率，提高了设备整体的防护性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜中涂抹装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜中防护装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜中防护装置的爆炸结构示意图。
20.图例说明：
21.1、罐体；2、驱动器；3、出料管；4、涂抹装置；41、固定架；42、稳定杆；43、按压块；44、挡杆；45、滑杆；46、涂抹刷；5、防护装置；51、滑套；52、移动环；53、防护盖；54、控制杆；55、凸块；56、卡块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性丙烯酸聚氨酯高光漆加工用原料配比反应釜，包括罐体1和涂抹装置4，罐体1的表面设置有驱动器2，罐体1的下表面设置有出料管3，涂抹装置4设置在驱动器2的表面上。
25.下面具体说一下其涂抹装置4和防护装置5的具体设置和作用。
26.本实施方案中：涂抹装置4包括固定架41，固定架41与驱动器2的表面固定连接，固定架41的表面开设有两个滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑杆45，滑杆45的一端固定连接有涂抹刷46，涂抹刷46的表面开设有注射口，通过固定架41和滑杆45进行配合，可以对其涂抹刷46进行移动调节，可以通过注射口对涂抹刷46进行加注润滑液。
27.具体的，固定架41的表面固定连接有两个稳定杆42，稳定杆42的表面滑动连接有按压块43，按压块43的表面固定连接有两个挡杆44，通过设置稳定杆42，可以限位按压块43的移动方向，使其按压块43带动挡杆44稳定滑动。
28.具体的，滑杆45的表面开设有两个圆孔，挡杆44与圆孔的内壁滑动连接，挡杆44的表面开设有凹槽，凹槽与滑杆45卡在一起。
29.在本实施例中：通过挡杆44表面的凹槽，可以对其滑杆45进行束缚，提高了设备整体的稳定性。
30.具体的，滑杆45与滑槽相对应的一侧均固定连接有弹簧一，稳定杆42的表面套设有弹簧二，弹簧二的两端分别与稳定杆42和按压块43固定连接，通过设置弹簧一和弹簧二，可以对滑杆45和按压块43进行自动复位，提高了设备整体的易用性。
31.在本实施例中：防护装置5包括防护盖53，防护盖53与出料管3的表面转动连接，出料管3的表面固定连接有两个滑套51，滑套51的内壁滑动连接有移动环52。
32.在本实施例中：通过设置防护盖53，可以有效地对出料管3进行封闭防护，且滑套51可以限制移动环52进行移动。
33.具体的，防护盖53的表面固定连接有凸块55，移动环52的内壁转动连接有控制杆54，控制杆54的一端固定连接有卡块56，凸块55的表面开设有限位孔，控制杆54和卡块56分别与限位孔卡在一起，通过设置控制杆54，可以使其卡块56对其凸块55进行束缚，避免防护盖53转动，提高了整体稳定性。
34.具体的，移动环52与滑套51相对应的一侧均固定连接有弹簧三，弹簧三的个数有两个。
35.在本实施例中：通过设置弹簧三，便于将移动环52进行自动复位，且弹簧三的拉力可以使其整体设备更加稳定。
36.工作原理：通过设置涂抹装置4，当需要使用时，从注射口加入润滑油，向一侧推动滑杆45，弹簧一受力形变产生弹力，滑杆45带动涂抹刷46向一侧移动，移动至一定位置时，弹簧二释放弹力，向远离稳定杆42的一侧推动按压块43和挡杆44，使其挡杆44表面的凹槽插设在滑杆45中，设备转动时，即可进行涂抹润滑，当需要复位时，按压按压块43，弹簧二受
力形变产生弹力，使其挡杆44失去对滑杆45的束缚，弹簧一释放弹力，即可完成复位，通过设置涂抹装置4，便于将设备进行涂抹润滑，进而避免了设备在长时间使用时，转动处易受力磨损，造致设备出现损坏的情况，进而降低了设备的维护成本，便于设备的正常使用，另外通过设置防护装置5，当需要打开时，转动控制杆54，控制杆54带动卡块56转动，使其卡块56失去对凸块55的束缚，弹簧三释放弹力，向一侧拉动移动环52，即可转动防护盖53将其进行打开，当需要防护时，转动防护盖53，向一侧滑动移动环52，弹簧三受力形变产生弹力，拉动至一定位置时，转动控制杆54，使其卡块56与凸块55的表面相抵，即可束缚防护盖53，完成对其进行防护，通过设置防护装置5，便于将设备出料处进行防护，进而避免了设备在进行放置时，出料处的内部易进入垃圾，致使设备出料处出现堵塞的情况，进而降低设备的故障率，提高了设备整体的防护性。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。