一种生产酵素的反应釜的制作方法

1.本发明涉及酵素生产技术领域，特别是涉及一种生产酵素的反应釜。


背景技术：

2.植物源作物酵素营养液是以天然植物组织或经济作物残体，如叶片、花朵、果实等为主要材料，按一定比例混和红糖、酵素、水等辅料，在设定条件下发酵而成的酵素制剂。它含有大量作物所需的营养物质，包括氨基酸、蛋白质、葡萄糖、各种维生素和微量元素等；又含有高活性的生长调节物质和抗菌物质，包括益生菌及其代谢产生的酶、有机酸、生物激素等，具有促进作物生长发育、提高作物产量与品质、增强作物对病虫害抗性及改良土壤等功效，且环境友好、制备工艺简单和成本低廉。
3.植物源作物酵素营养液是将植物材料、酵素、红糖和水按一定配比混合均匀后，在设定条件下发酵数月后制备而成。影响发酵过程的主要因素有植物材料的种类和性状、原料配比、发酵体系、发酵温度和时间等。发酵体系主要采用混菌发酵，通过添加酵素引入外源益生菌，如乳酸菌、酵母菌等促进发酵以及腐殖化进程，发酵周期短，一般为1-3个月；或采用天然发酵，发酵周期较长，为1-3年，以保证大分子有机物的有效降解和养分的充分释放。
4.目前的酵素生产设备在酵素添加的过程中，存在分量控制不准确的情况，导致多批量生产的营养液中的发酵程度不同，导致产品的质量不一。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种生产酵素的反应釜，该生产酵素的反应釜能够准确控制分量，进而有效提升产品的质量。
6.一种生产酵素的反应釜，包括：反应釜本体及原料添加装置；
7.所述原料添加装置包括机架、进料斗及注料管道；所述进料斗固定于所述机架上，所述进料斗与所述注料管道相连接，所述注料管道与所述反应釜本体相连接，所述注料管道上设置有多个计料容器及多个流量开关阀，各所述计料容器容量相同且相互连通，各所述计料容器与各所述流量开关阀沿着所述注料管道从靠近所述进料斗的一端到靠近所述反应釜本体的一端一一间隔设置，所述流量开关阀用于调节所述注料管道的流量大小。
8.在其中一个实施例中，还包括温度调节装置，所述温度调节装置设置有温度调节腔，所述注料管道设置于所述温度调节腔内。
9.在其中一个实施例中，还包括气压平衡管，所述气压平衡管的一端与所述计料容器相连通，另一端与大气相连通。
10.在其中一个实施例中，还包括气压平衡管，所述气压平衡管的两端分别与相邻的两个所述计料容器相连通。
11.在其中一个实施例中，所述机架上设有固定环扣，所述固定环扣套设于所述进料斗底部。
12.在其中一个实施例中，所述反应釜本体内设置有搅拌器。
13.在其中一个实施例中，所述搅拌器包括搅拌轴及搅拌叶片，所述搅拌叶片包括与所述搅拌轴相连接的第一叶片，以及可伸缩的与所述第一叶片相连接的第二叶片。
14.在其中一个实施例中，所述第一叶片设有活动通道，所述第一叶片具有连接口，所述第二叶片通过所述连接口活动设置于所述活动通道内。。
15.本技术的有益效果：酵素在往反应釜内添加的过程中，从进料斗流入注料管道，经过多个计料容器以及多个流量开关阀，通过计算酵素灌满计料容器的数量，能够获知酵素的添加量，并且可以通过调节流量开关阀调节酵素进入反应釜的流量，进而能够准确控制分量，进而有效提升产品的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为一实施例的生产酵素的反应釜的一视角的结构示意图；
18.图2为一实施例的生产酵素的反应釜的另一视角的结构示意图。
19.附图标记：
20.10、生产酵素的反应釜；100、反应釜本体；200、原料添加装置；210、进料斗；220、注料管道；230、计料容器；240、流量开关阀。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.现有技术中，酵素生产设备在酵素添加的过程中，存在分量控制不准确的情况，导致多批量生产的营养液中的发酵程度不同，导致产品的质量不一。基于此，有必要提供一种生产酵素的反应釜，该生产酵素的反应釜能够准确控制分量，进而有效提升产品的质量。
25.以下结合附图对本技术的一些实施例进行说明。
26.图1为一实施例的生产酵素的反应釜的一视角的结构示意图；图2为一实施例的生
产酵素的反应釜的另一视角的结构示意图。
27.请一并参阅图1及图2，一种生产酵素的反应釜10，包括：反应釜本体100 及原料添加装置200；原料添加装置200包括机架(图未示)、进料斗210及注料管道220；进料斗210固定于机架上，进料斗210与注料管道220相连接，注料管道220与反应釜本体100相连接，注料管道220上设置有多个计料容器230 及多个流量开关阀240，各计料容器230容量相同且相互连通，各计料容器230 与各流量开关阀240沿着注料管道220从靠近进料斗210的一端到靠近反应釜本体100的一端一一间隔设置，流量开关阀240用于调节注料管道220的流量大小。
28.酵素在往反应釜本体100添加的过程中，从进料斗210流入注料管道220，经过多个计料容器230以及多个流量开关阀240，通过计算酵素灌满计料容器 230的数量，能够获知酵素的添加量，并且可以通过调节流量开关阀240调节酵素进入反应釜的流量，进而能够准确控制分量，进而有效提升产品的质量。
29.值得说明的是，由于多个计料容器230相互连通且相互独立，因此，在往计料容器230内添加了超过预定容量的酵素时，可以通过分段打开和/或关闭流量开关阀240的方式，调节从多个计料容器230内流入反应釜本体100内的酵素容量。
30.在一些实施例中，为了使进入反应釜本体100内的酵素具有最佳反应温度，需要在酵素进入反应釜本体100前进行预热，因此，生产酵素的反应釜10还包括温度调节装置，温度调节装置设置有温度调节腔，注料管道220设置于温度调节腔内。温度调节装置能够对温度调节腔内的注料管道220进行热交换，以使注料管道220内的酵素获得热量达到预设的反应前的温度。
31.在一些实施例中，为了避免酵素无法顺畅在注料管道220内流动，生产酵素的反应釜10还包括气压平衡管(图未示)，气压平衡管的一端与计料容器230 相连通，另一端与大气相连通。通过气压平衡管，平衡计料容器230内与计料容器230外的气压，从而使各计料容器230内的酵素能够顺畅流动。
32.在一个实施例中，各计料容器230的形状为球体，各计料容器230的内侧设置计料腔，计料腔的形状为球体,球体的计料腔的腔壁的表面较为光滑，使得酵素能够易于从计料腔中流入注料管道，减少酵素在计料容器内的残留，提高注料精度。
33.在一些实施例中，为了避免酵素无法顺畅在注料管道220内流动，生产酵素的反应釜10还包括气压平衡管，气压平衡管的两端分别与相邻的两个计料容器230相连通。在一些需要避免与外界空气接触的酵素的注入过程中，通过注料管道220将相邻的两个计料容器230相连通，使得相邻的两个计料容器230 内的气压连通，生产酵素能够从一个计料容器230内流入相邻的另一个计料容器230内。
34.在一些实施例中，为了固定进料斗210，机架上设有固定环扣，固定环扣套设于进料斗210底部。
35.在一些实施例中，为了促进反应釜内的酵素反应充分，反应釜本体100内设置有搅拌器。
36.在本实施例中，为了使搅拌叶片具有不同的搅拌幅度，搅拌器包括搅拌轴及搅拌叶片，搅拌叶片包括与搅拌轴相连接的第一叶片，以及可伸缩的与第一叶片相连接的第二叶片。通过将第二叶片从第一叶片中伸出，延长搅拌叶片的长度，从而使搅拌幅度增大，以
满足不同酵素的搅拌需求。
37.在本实施例中，第一叶片设有活动通道，第一叶片具有连接口，第二叶片通过连接口活动设置于活动通道内。第二叶片在活动通道内可以移动，通过调节第二叶片伸出连接口的长度，来调节搅拌叶片增加的长度。
38.在本实施例中，第一叶片的表面连接着多个子叶片，以增加所述搅拌器的搅拌范围。在一些实施例中，第一叶片表面设置有容置槽，第二叶片的一端铰接于第一叶片，第二叶片活动折叠于容置槽内。
39.在一些实施例中，反应釜本体设有出液口，出液口用于出料。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。