一种三维透明膜包装机推送装置的制作方法

1.本实用新型属于透明膜包装相关领域，更具体地说，涉及一种三维透明膜包装机推送装置。


背景技术：

2.现有的透明膜包装装置一般包括推料单元、包装单元和卸料单元等，从而组合运动对产品进行包装，而这些单元一般都是区分开来，独自使用单独的动力源，单独进行运作，这样的模式需要多个动力源，成本较高，并且使用时间长后各个单元容易出现各自的误差，进而需要频繁调试等，非常的影响生产包装的进度，难以满足使用需求，并且现有的透明膜包装装置中的推料装置一般采用电动推杆等部件进行推动，推料过程不够稳定，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种三维透明膜包装机推送装置，它设置了推料装置，推料装置通过连杆连接，进而能够带动推块左右往复移动，进而使推料与包装过程更为稳定。
4.本实用新型的一种三维透明膜包装机推送装置，包括顶板、箱体、动力装置、卸料装置、包装装置和推料装置；
5.动力装置、卸料装置、包装装置和推料装置均固定设于顶板顶端，箱体固定设于顶板底端，动力装置、卸料装置、包装装置和推料装置均向下延伸至顶板下侧，动力装置、卸料装置、包装装置和推料装置位于顶板下侧的部分均位于箱体内；
6.动力装置内设有动力输出元件，动力装置、卸料装置、包装装置和推料装置之间通过齿轮组连接，动力输出元件所输出的动力通过齿轮组传递至卸料装置和推料装置；
7.推料装置用于推动待包装的工件，推料装置包括往复推动元件，往复推动元件与顶板滑动连接，齿轮组与往复推动元件固定连接，齿轮组为往复推动元件的往复运动提供动力。
8.作为本实用新型的进一步改进，往复推动元件还包括摆动块，摆动块转动设于箱体内，箱体内固定设有安装板，安装板顶端固定设有支撑座，支撑座内转动设有齿轮轴，齿轮轴延伸至支撑座的前后两端，齿轮组包括从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮与齿轮轴固定连接，摆动块与齿轮轴固定连接，箱体内转动设有支撑轴，支撑轴外圆面转动设有摇杆，摇杆与摆动块之间转动设有连杆。
9.作为本实用新型的进一步改进，顶板底端固定设有固定块，固定块设有左右两侧，左右两侧固定块之间固定设有导向轴，导向轴设有前后两个，前后两个导向轴外圆面左右滑动连接有推块，推块底端固定设有导滑块，导滑块内设有导滑槽，摇杆孔顶端固定设有滑动块，滑动块与导滑块内的导滑槽上下滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，推块顶端设有凸起，推块顶端的凸起向上延伸至
顶板上侧，推块顶端的凸起的上端面开设有安装孔，安装孔用于安装待包装的工件。
11.作为本实用新型的进一步改进，摆动块内设有调位孔，调位孔前后贯通，调位孔设有多个，每个调位孔均以径向方向顺序排列，摇杆内设有摇杆孔，摇杆孔前后贯通，摇杆孔设有多个，每个摇杆孔均以径向方向顺序排列，连杆的两端分别与任意一个调位孔与任意一个摇杆孔转动连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，箱体内转动设有主动齿轮，主动齿轮与动力输出元件通过齿轮组连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
13.作为本实用新型的进一步改进，动力装置包括动力电机，动力电机的输出轴与齿轮组固定连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，包装装置用于对工件进行包装，卸料装置用于将工件包装结束后进行卸料。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案设置了齿轮组进行传输动力，使包装过程中的推料、包装和卸料通过同一动力进行运作，便于设备整体的启停。
17.（2）本方案设置了推料装置，推料装置通过连杆连接，进而能够带动推块左右往复移动，进而使推料与包装过程更为稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的后视图；
21.图4为图3的a的结构放大示意图；
22.图5为本实用新型部分结构的立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.11、顶板；12、箱体；13、安装板；15、支撑座；16、齿轮轴；17、从动齿轮；18、摆动块；19、调位孔；20、摇杆；21、摇杆孔；22、滑动块；23、导滑块；24、推块；25、导向轴；27、安装孔；28、连杆；29、主动齿轮；30、支撑轴；31、固定块；101、动力装置；102、卸料装置；103、推料装置。
具体实施方式
25.具体实施例一：请参阅图1-5的一种三维透明膜包装机推送装置，包括顶板11、箱体12、动力装置101、卸料装置102、包装装置和推料装置103；
26.动力装置101、卸料装置102、包装装置和推料装置103均固定设于顶板11顶端，箱体12固定设于顶板11底端，动力装置101、卸料装置102、包装装置和推料装置103均向下延伸至顶板11下侧，动力装置101、卸料装置102、包装装置和推料装置103位于顶板11下侧的部分均位于箱体12内；
27.动力装置101内设有动力输出元件，动力装置101、卸料装置102、包装装置和推料装置103之间通过齿轮组连接，动力输出元件所输出的动力通过齿轮组传递至卸料装置102和推料装置103；
28.推料装置103用于推动待包装的工件，推料装置103包括往复推动元件，往复推动元件与顶板11滑动连接，齿轮组与往复推动元件固定连接，齿轮组为往复推动元件的往复运动提供动力。
29.往复推动元件还包括摆动块18，摆动块18转动设于箱体12内，箱体12内固定设有安装板13，安装板13顶端固定设有支撑座15，支撑座15内转动设有齿轮轴16，齿轮轴16延伸至支撑座15的前后两端，齿轮组包括从动齿轮17和主动齿轮29，从动齿轮17与齿轮轴16固定连接，摆动块18与齿轮轴16固定连接，箱体12内转动设有支撑轴30，支撑轴30外圆面转动设有摇杆20，摇杆20与摆动块18之间转动设有连杆28。
30.顶板11底端固定设有固定块31，固定块31设有左右两侧，左右两侧固定块31之间固定设有导向轴25，导向轴25设有前后两个，前后两个导向轴25外圆面左右滑动连接有推块24，推块24底端固定设有导滑块23，导滑块23内设有导滑槽，摇杆孔21顶端固定设有滑动块22，滑动块22与导滑块23内的导滑槽上下滑动连接。
31.推块24顶端设有凸起，推块24顶端的凸起向上延伸至顶板11上侧，推块24顶端的凸起的上端面开设有安装孔27，安装孔27用于安装待包装的工件。
32.摆动块18内设有调位孔19，调位孔19前后贯通，调位孔19设有多个，每个调位孔19均以径向方向顺序排列，摇杆20内设有摇杆孔21，摇杆孔21前后贯通，摇杆孔21设有多个，每个摇杆孔21均以径向方向顺序排列，连杆28的两端分别与任意一个调位孔19与任意一个摇杆孔21转动连接。
33.箱体12内转动设有主动齿轮29，主动齿轮29与动力输出元件通过齿轮组连接，主动齿轮29与从动齿轮17啮合传动。
34.动力装置101包括动力电机，动力电机的输出轴与齿轮组固定连接。
35.包装装置用于对工件进行包装，卸料装置102用于将工件包装结束后进行卸料。
36.将待包装的工件通过安装孔27安装于推块24顶端，启动动力装置101内的动力电机，动力电机带动齿轮组运转，通过齿轮组的运转从而带动主动齿轮29转动，通过主动齿轮29与从动齿轮17的啮合传动，从而带动齿轮轴16转动，通过齿轮轴16的转动从而带动摆动块18绕着齿轮轴16转动，通过摆动块18的转动从而带动连杆28翻转摆动，通过连杆28的翻转摆动，从而带动摇杆孔21绕着支撑轴30摆动，支撑轴30摆动的同时，滑动块22同步摆动，当摇杆孔21向左侧摆动时，通过滑动块22与导滑块23的滑动连接，从而带动推块24同步向左侧滑动，当摇杆孔21向右侧摆动时，推块24同步向右侧滑动，通过摇杆孔21的左右往复摆动，从而带动推块24左右往复移动，从而带动待包装的工件在安装孔27顶端左右往复移动，此时通过包装装置对工件进行包装，包装结束后通过卸料装置102进行卸料。