一种编织袋自动热切裁片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种编织袋自动热切裁片装置，属于编织袋加工技术领域。


背景技术：

2.在粮油、食品、饲料、水泥、化工等散装物料灌装行业，所使用的包装袋主要为塑料编织袋、纸袋、纸塑复合袋、敷铝纸袋等，随着包装技术的发展，由于编织袋价格低廉，考虑到运输、成本、快速打包等因素，大多厂家采用塑料编织袋进行散料灌装，现有的编织袋自动热切裁片装置大多结构复杂，热切过程中编织袋袋口会因热融合粘结在一起。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种编织袋自动热切裁片装置，结构简单，切割效率高，可以把编织袋袋口搓开防止粘结在一起，通过设置导向组件，导向组件可以对升降板进行限位导向，可以避免升降板升降裁切过程中左右晃动影响裁切质量，通过设置条形压板与压槽，裁切过程中条形压板与压槽配合使用可以利用摩擦力把编织袋袋口搓开，可以防止编织袋袋口因热融合粘结在一起，压板通过连接组件与升降板连接，方便拆卸安装，方便对热切刀进行更换，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种编织袋自动热切裁片装置，包括调平支腿，所述调平支腿顶部固定设有支撑台，所述支撑台顶部固定设有罩体，所述罩体内腔顶部固定设有液压杆，所述液压杆底部固定连接有升降板，所述升降板两侧对称固定设有导向组件，所述升降板底部通过连接组件连接有压板，所述压板底部固定设有热切刀与条形压板，且所述条形压板位于热切刀后侧，所述支撑台顶部固定设有裁片台，所述裁片台顶部表面开设有切割槽与压槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述调平支腿由螺纹筒、螺纹柱、脚垫板组成，所述螺纹柱穿插设置在螺纹筒底部，所述脚垫板固定设置在螺纹柱底部。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述导向组件由导向杆与滑套组成，所述导向杆对称固定设置在罩体内腔，所述滑套对称固定设置在升降板外侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述，连接组件由插槽、u形插板、锁紧旋钮组成，所述u形插板穿插设置在插槽内腔，所述锁紧旋钮对称穿插设置在升降板顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述条形压板设为v型结构，且所述条形压板外侧固定设有橡胶防滑套。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述压槽内壁固定设有橡胶垫。
11.本实用新型有益效果：1、通过设置导向组件，导向组件可以对升降板进行限位导向，可以避免升降板升降裁切过程中左右晃动影响裁切质量，通过设置条形压板与压槽，裁切过程中条形压板与压槽配合使用可以利用摩擦力把编织袋袋口搓开，可以防止编织袋袋口因热融合粘结在一起；
12.2、压板通过连接组件与升降板连接，方便拆卸安装，方便对热切刀进行更换。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种编织袋自动热切裁片装置结构图。
15.图2是本实用新型一种编织袋自动热切裁片装置主视图。
16.图3是本实用新型一种编织袋自动热切裁片装置的压板结构图。
17.图4是本实用新型一种编织袋自动热切裁片装置的裁片台结构图。
18.图中标号：1、调平支腿；2、支撑台；3、罩体；4、液压杆；5、升降板；6、导向组件；7、压板；8、热切刀；9、条形压板；10、裁片台；11、切割槽；12、压槽；13、螺纹筒；14、螺纹柱；15、脚垫板；16、导向杆；17、滑套；18、插槽；19、u形插板；20、锁紧旋钮；21、橡胶防滑套；22、橡胶垫。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种编织袋自动热切裁片装置，包括调平支腿1，所述调平支腿1顶部固定设有支撑台2，所述支撑台2顶部固定设有罩体3，所述罩体3内腔顶部固定设有液压杆4，所述液压杆4底部固定连接有升降板5，所述升降板5两侧对称固定设有导向组件6，所述升降板5底部通过连接组件连接有压板7，所述压板7底部固定设有热切刀8与条形压板9，且所述条形压板9位于热切刀8后侧，所述支撑台2顶部固定设有裁片台10，所述裁片台10顶部表面开设有切割槽11与压槽12，裁切过程中条形压板9下压与压槽12配合使用利用摩擦力可以把编织袋袋口搓开。
21.具体的，如图1-图2所示，所述调平支腿1由螺纹筒13、螺纹柱14、脚垫板15组成，所述螺纹柱14穿插设置在螺纹筒13底部，所述脚垫板15固定设置在螺纹柱14底部，通过旋转螺纹柱14可以对调平支腿1的高度进行调节，可以对自动热切裁片装置底部进行调平，所述导向组件6由导向杆16与滑套17组成，所述导向杆16对称固定设置在罩体3内腔，所述滑套17对称固定设置在升降板5外侧，导向组件16可以对升降板5进行限位导向，可以避免升降板5升降裁切过程中左右晃动，连接组件由插槽18、u形插板19、锁紧旋钮20组成，所述u形插板19穿插设置在插槽18内腔，所述锁紧旋钮20对称穿插设置在升降板5顶部，把u形插板19插在插槽18内腔，再旋转锁紧旋钮20对u形插板19进行锁紧固定即可把压板7固定在升降板5底部。
22.具体的，如图3-图4所示，所述条形压板9设为v型结构，且所述条形压板9外侧固定设有橡胶防滑套21，所述压槽12内壁固定设有橡胶垫22，橡胶防滑套21与橡胶垫22可以提高条形压板9、压槽12与编织袋之间的摩擦力，便于把编织袋袋口搓开。
23.本实用新型工作原理：通过旋转螺纹柱14可以对调平支腿1的高度进行调节，可以对自动热切裁片装置底部进行调平，导向组件16可以对升降板5进行限位导向，可以避免升降板5升降裁切过程中左右晃动，把u形插板19插在插槽18内腔，再旋转锁紧旋钮20对u形插板19进行锁紧固定即可把压板7固定在升降板5底部，裁切过程中条形压板9下压与压槽12配合使用利用摩擦力可以把编织袋袋口搓开。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种编织袋自动热切裁片装置，包括调平支腿(1)，其特征在于：所述调平支腿(1)顶部固定设有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部固定设有罩体(3)，所述罩体(3)内腔顶部固定设有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)两侧对称固定设有导向组件(6)，所述升降板(5)底部通过连接组件连接有压板(7)，所述压板(7)底部固定设有热切刀(8)与条形压板(9)，且所述条形压板(9)位于热切刀(8)后侧，所述支撑台(2)顶部固定设有裁片台(10)，所述裁片台(10)顶部表面开设有切割槽(11)与压槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋自动热切裁片装置，其特征在于：所述调平支腿(1)由螺纹筒(13)、螺纹柱(14)、脚垫板(15)组成，所述螺纹柱(14)穿插设置在螺纹筒(13)底部，所述脚垫板(15)固定设置在螺纹柱(14)底部。3.根据权利要求2所述的一种编织袋自动热切裁片装置，其特征在于：所述导向组件(6)由导向杆(16)与滑套(17)组成，所述导向杆(16)对称固定设置在罩体(3)内腔，所述滑套(17)对称固定设置在升降板(5)外侧。4.根据权利要求3所述的一种编织袋自动热切裁片装置，其特征在于：连接组件由插槽(18)、u形插板(19)、锁紧旋钮(20)组成，所述u形插板(19)穿插设置在插槽(18)内腔，所述锁紧旋钮(20)对称穿插设置在升降板(5)顶部。5.根据权利要求4所述的一种编织袋自动热切裁片装置，其特征在于：所述条形压板(9)设为v型结构，且所述条形压板(9)外侧固定设有橡胶防滑套(21)。6.根据权利要求5所述的一种编织袋自动热切裁片装置，其特征在于：所述压槽(12)内壁固定设有橡胶垫(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种编织袋自动热切裁片装置，包括调平支腿，所述调平支腿顶部固定设有支撑台，所述支撑台顶部固定设有罩体，所述罩体内腔顶部固定设有液压杆，所述液压杆底部固定连接有升降板，所述升降板两侧对称固定设有导向组件，通过设置导向组件，导向组件可以对升降板进行限位导向，可以避免升降板升降裁切过程中左右晃动影响裁切质量，通过设置条形压板与压槽，裁切过程中条形压板与压槽配合使用可以利用摩擦力把编织袋袋口搓开，可以防止编织袋袋口因热融合粘结在一起，压板通过连接组件与升降板连接，方便拆卸安装，方便对热切刀进行更换，结构简单，切割效率高。切割效率高。切割效率高。


技术研发人员：黄清杰 夏成坤 夏成棉 肖云杰
受保护的技术使用者：江西恒瑞塑业有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/8