一种组合式气体分配阀及制氧机的制作方法

1.本实用新型属于制氧设备技术领域，具体地涉及一种组合式气体分配阀及制氧机。


背景技术：

2.制氧机是一种用于制取氧气的设备，其原理是通过空气分离技术将空气进行高密度压缩后再利用空气中各成分的冷凝点的不同使其在一定的温度下进行净化分离，主要用于治疗或保健领域。
3.制氧机的在制氧时，空气通过分配阀进入制氧室，然后制取氧气，制取氧气后再通过分配阀将其余的气体排出。
4.现有制氧机的分配阀均采用两位三通阀、电磁阀或旋转式机械阀实现分配，且布置杂乱，因此，导致了分配阀的体积较大且故障率高。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是如何提供一种组合式气体分配阀，以解决现有制氧机的分配阀体积较大且故障率高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式气体分配阀，包括：
7.阀体，所述阀体的一侧间隔设置有进气通道和排气通道，所述阀体的另一侧设置有制氧通道；
8.导通组件，所述导通组件包括分别连通所述进气通道和所述排气通道的导通腔以及设置于所述导通腔内的控制件，所述制氧通道与所述导通腔连通，所述控制件用于控制所述导通腔与所述进气通道以及所述排气通道的连通状态；
9.先导阀，所述先导阀与所述进气通道连通并通过所述进气通道输入的空气驱动所述控制件。
10.更进一步地，所述导通组件为两个，所述制氧通道也为两个且分别与两个所述导通组件中的所述导通腔连通，所述先导阀也为两个且分别用于驱动两个所述导通组件中的控制件。
11.更进一步地，所述阀体内还设置有一过渡通道，所述排气通道通过所述过渡通道分别与两个所述导通组件中的所述导通腔连通。
12.更进一步地，所述导通腔包括与所述进气通道连通的第一凹槽、与所述排气通道连通的第二凹槽以及连通所述第一凹槽和所述第二凹槽的内腔，所述制氧通道与所述内腔连通；所述控制件包括封闭所述第一凹槽的第一膜片、封闭所述第二凹槽的第二膜片以及连接所述第一膜片和所述第二膜片的连接杆，所述第一膜片或/和所述第二膜片为具备弹力的弹性结构。
13.更进一步地，所述第一膜片为具备弹力的弹性结构，所述第一膜片包括与所述连接杆连接的封堵部、由所述封堵部的周缘弯折延伸形成的折环部以及由所述折环部凸出延
伸形成的固定部，所述固定部固定于所述阀体。
14.更进一步地，所述第二膜片也为具备弹力的弹性结构，所述第二膜片与所述第一膜片的结构相同。
15.更进一步地，所述第一膜片或所述第二膜片与所述阀体之间设置有弹性件，所述弹性件的压缩方向与所述连接杆的轴线平行。
16.更进一步地，所述阀体包括底座、设置与所述底座上的主体以及设置于所述主体远离所述底座的一侧的顶盖。
17.更进一步地，所述阀体内设置有一截面面积小于所述进气通道的截面面积的压缩通道，所述压缩通道的截面面积小于所述进气通道的截面面积的二分之一，所述先导阀通过所述压缩通道与所述进气通道连通。
18.本实用新型还提供了一种制氧机，该制氧机包括上述的组合式气体分配阀。
19.与现有技术相比，本实用新型的组合式气体分配阀包括阀体、导通组件以及先导阀，其中，阀体的一侧间隔设置有进气通道和排气通道，阀体的另一侧设置有制氧通道，导通组件包括分别连通进气通道和排气通道的导通腔以及设置于导通腔内的控制件，制氧通道与导通腔连通，先导阀与进气通道连通并通过进气通道输入的空气驱动控制件，这样便可以在实现分配功能的前提下对进气通道、排气通道、导通腔以及制氧通道进行优化排布，并可以使用先导阀和控制件实现气体驱动进行分配的方式，从而缩小了整体结构的体积，并降低了故障率。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更加清晰，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图，其中：
21.图1是本实用新型实施例提供的一种组合式气体分配阀的立体结构示意图；
22.图2是图1中a-a线的剖视图；
23.图3是图1中b-b线的剖视图；
24.图4是图1中c-c线的剖视图；
25.图5是图1中d-d线的剖视图；
26.图6是本实用新型实施例提供的一种组合式气体分配阀中阀体的立体结构示意；
27.图7是本实用新型实施例提供的一种组合式气体分配阀中控制件的立体结构示意图。
28.其中，1、阀体；11、底座；12、主体；13、顶盖；14、进气通道；15、排气通道；16、制氧通道；17、过渡通道；18、压缩通道；181、第一分支通道；182、第二分支通道；2、导通组件；21、导通腔；211、第一凹槽；212、第二凹槽；213、内腔；22、控制件；221、第一膜片；2211、封堵部；2212、折环部；2213、固定部；222、第二膜片；223、连接杆；2231、限位槽；3、先导阀。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型实施例提供了一种组合式气体分配阀，结合附图1至附图7所示，包括阀体1、导通组件2以及先导阀3。
31.具体地，阀体1包括底座11、设置与底座11上的主体12以及设置于主体12远离底座11的一侧的顶盖13。
32.具体地，阀体1的一侧间隔设置有进气通道14和排气通道15，阀体1的另一侧设置有制氧通道16。
33.其中，进气通道14、排气通道15及制氧通道16均设置于阀体1的主体12上，且制氧通道16与进气通道14分别设置在主体12对应的两侧。
34.进气通道14与排气通道15由底座11向顶盖13的方向排布设置。
35.具体地，导通组件2包括分别连通进气通道14和排气通道15的导通腔21以及设置于导通腔21内的控制件22，制氧通道16与导通腔21连通，控制件22用于控制导通腔21与进气通道14以及排气通道15的连通状态。
36.具体地，导通腔21包括与进气通道14连通的第一凹槽211、与排气通道15连通的第二凹槽212以及连通第一凹槽211和第二凹槽212的内腔213，制氧通道16与内腔213连通。
37.具体地，控制件22包括封闭第一凹槽211的第一膜片221、封闭第二凹槽212的第二膜片222以及连接第一膜片221和第二膜片222的连接杆223。
38.其中，第一膜片221封闭第一凹槽211后会形成一个腔体结构以封闭内腔213的一端，第二膜片222封闭第二凹槽212后也会形成一个腔体结构以封闭内腔213的另一端，从而使内腔213形成间接与进气通道14和排气通道15连通的腔体结构，避免进气和排气时气体泄露至其它区域。
39.具体地，第一膜片221或/和第二膜片222为具备弹力的弹性结构。
40.在本实施例中，第一膜片221和第二膜片222均为具备弹力的弹性结构。
41.其中，第一膜片221包括与连接杆223连接的封堵部2211、由封堵部2211的周缘弯折延伸形成的折环部2212以及由折环部2212凸出延伸形成的固定部2213。
42.封堵部2211的截面面积大于内腔213的截面面积，且在于内腔213的腔口抵接贴合时可以完全封闭内腔213的腔口。
43.固定部2213固定于阀体1上，即固定部2213固定于第一凹槽211的槽口，从而封闭第一凹槽211。
44.在本实施例中，第二膜片222的结构与第一膜片221的结构相同或类似，但第二膜片222的固定于第二凹槽212的槽口，以封闭第二凹槽212。
45.具体地，先导阀3与进气通道14连通并通过进气通道14输入的空气驱动控制件22。
46.具体地，先导阀3的输出端对准控制件22的第一膜片221或第二膜片222，以通过进气通道14输入的空气经过先导阀3吹动第一膜片221或第二膜片222实现驱动，从而使控制件22控制导通腔21与进气通道14以及排气通道15的连通状态。
47.在本实施例中，先导阀3的输出端对准控制件22的第一膜片221。
48.当进气通道14未输入空气时，第二膜片222中的封堵部2211在其与第一膜片221中
的折环部2212形成的弹力作用下与内腔213的腔口抵接贴合，以封闭连通第二凹槽212的内腔213的腔口，避免进气通道14的空气由第二凹槽212经过内腔213进入制氧通道16；而第一膜片221的封堵部2211则在其与第二膜片222中的折环部2212形成的弹力作用下与内腔213的另一个腔口间隔，以打开连通第一凹槽211的内腔213的腔口，从而使制氧通道16排出的其它气体由内腔213经过第一凹槽211排出至排气通道15，并从排气通道15排出。
49.当进气通道14输入空气，并打开先导阀3时，空气进入先导阀3并从先导阀3的输出端输出以吹动第一膜片221，此时，第一膜片221在其与第二膜片222的折环部2212形成的弹力作用下推动连接杆223，并通过其封堵部2211封闭连通第一凹槽211的内腔213的腔口，避免空气由内腔213经过第一凹槽211排出至排气通道15，而连接杆223则推动第二膜片222的封堵部2211远离与第二凹槽212连通的内腔213的腔口，以打开与第二凹槽212连通的内腔213的腔口，使空气由第二凹槽212经过内腔213输入至制氧通道16。
50.当然，根据实际需求，先导阀3的输出端也可以对准控制件22的第二膜片222，但当进气通道14未输入空气或输入空气时，第一膜片221及第二膜片222与内腔213的状态则与先导阀3的输出端对准控制件22的第一膜片221时的状态相反。
51.更进一步地，连接杆223的两端分别设置有一个限位槽3331，第一膜片221的封堵部2211和第二膜片222的封堵部2211分别固定于连接杆223两端的限位槽3331内。这样可以更好的将第一膜片221和第二膜片222固定在连接杆223的两端。
52.更进一步地，第一膜片221或第二膜片222与阀体1之间设置有弹性件，弹性件的压缩方向与连接杆223的轴线平行。这样可以提升第一膜片221和第二膜片222的弹力，便于在进气通道14未输入空气时回弹至初始位置。
53.更进一步地，阀体1内设置有一截面面积小于进气通道14的截面面积的压缩通道18，压缩通道18的截面面积小于进气通道14的截面面积的二分之一，先导阀3通过压缩通道18与进气通道14连通。这样可以使进入先导阀3的空气得到压缩，以更好的吹动第一膜片221，且使进气通道14具备足够的空气进入制氧通道16。
54.当然，根据实际需求，压缩通道18的截面面积还可以进行调节，只需要小于进气通道14的截面面积即可，并非一定要小于进气通道14的截面面积的二分之一。
55.其中，压缩通道18包括分别连接先导阀3与进气通道14的第一分支通道181以及连通第一分支通道181与外界的第二分支通道182；第二分支通道182可以在先导阀3关闭时，将多余的空气排出。
56.更进一步地，导通组件2为两个，制氧通道16也为两个且分别与两个导通组件2中的导通腔21连通，先导阀3也为两个且分别用于驱动两个导通组件2中的控制件22。这样设置可以通过两个导通组件2、两个制氧通道16及两个先导阀3进行交替运作，以提升气体分配效率。
57.比如，一个制氧通道16进行制氧，此时，该制氧通道16便可以通过对应的导通组件2和先导阀3控制该制氧通道16与进气通道14连通，使进气通道14的空气进入该制氧通道16，并控制该制氧通道16与排气通道15断开；另一个制氧通道16便可以排出其它气体，此时，该制氧通道16便可以通过对应的导通组件2和先导阀3控制该制氧通道16与进气通道14断开，并控制该制氧通道16与排气通道15连通，以将其它气体排出。
58.其中，阀体1内还设置有一过渡通道17，排气通道15通过过渡通道17分别与两个导
通组件2中的导通腔21连通。这样可以优化整体结构的排布，以避免腔体过多而增加整体结构的体积。
59.在本实施例中，两个先导阀3均通过一个压缩通道18与进气通道14连通。
60.与现有技术相比，本实用新型的组合式气体分配阀包括阀体1、导通组件2以及先导阀3，其中，阀体1的一侧间隔设置有进气通道14和排气通道15，阀体1的另一侧设置有制氧通道16，导通组件2包括分别连通进气通道14和排气通道15的导通腔21以及设置于导通腔21内的控制件22，制氧通道16与导通腔21连通，先导阀3与进气通道14连通并通过进气通道14输入的空气驱动控制件22，这样便可以在实现分配功能的前提下对进气通道14、排气通道15、导通腔21以及制氧通道16进行优化排布，并可以使用先导阀3和控制件22实现气体驱动进行分配的方式，从而缩小了整体结构的体积，并降低了故障率。
61.本实用新型实施例还提供了一种制氧机，该制氧机包括上述的组合式气体分配阀。由于该制氧机使用的是上述的组合式气体分配阀，因此，该制氧机可以达到与上述的组合式气体分配阀相同的技术效果，在此不作赘述。
62.以上实施例仅为清楚说明本实用新型所作的举例，并非对实施方式的限定；本实用新型的范围包括并不限于上述实施例，凡是按照本实用新型的形状、结构所作的等效变化均包含在本实用新型的保护范围内。