一种用于大型蝶阀的填料密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电厂蝶阀技术领域，尤其是涉及一种用于大型蝶阀的填料密封装置。


背景技术：

2.目前国内许多发电厂所投产的国内外300mw及600mw机组的循环水系统中使用国产或进口蝶阀，如：循泵出水门，凝汽器循环水进水门及凝汽器循环水出水门等大型蝶阀，大型蝶阀一般包括设于阀体上端部的填料室、内置于填料室的填料、位于阀体上面的填料压盖、设置在阀体中心部位的阀杆以及相关的压台等组件。然而这些大型蝶阀在日常运行过程中，普遍会出现填料室外漏等缺陷，增加了维护人员的工作量。
3.上述传统的大型蝶阀的阀体顶部设有填料室，传统的填料室为一阶结构，并采用柔性填料密封；且填料压盖的锁紧形式采用两点固定。这种传统的填料密封结构经过使用一段时间后，填料组件受到阀体的挤压容易达到变其形的极限导致填料时挤压不均匀，造成填料泄露，使得装置的密封效果下降，且容易影响阀门的使用寿命，进而影响机组的稳定运行。由于此类阀门的位置特殊性及结构特殊性，导致在线检修的难度较大且未必可以达到修复的预期效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于大型蝶阀的填料密封装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种用于大型蝶阀的填料密封装置，包括设于蝶阀的阀体上端部的填料室和用以与填料室装配的填料压盖，所述填料室包括环状安装壳体和设于环状安装壳体内的相互贯通的第一填料腔室和第二填料腔室，所述第一填料腔室和所述第二填料腔室设于所述环状安装壳体的中心位置，所述第一填料腔室的直径大于所述第二填料腔室的直径，所述第二填料腔室与填料压盖装配连接。
7.优选地，所述第一填料腔室与所述第二填料腔室的连接处设有用以安装o型圈套的斜角。
8.优选地，所述第二填料腔室对应的环状安装壳体与阀体结合面处设有用以安装o型密封圈的o型圈槽。
9.优选地，所述环状安装壳体上设有与填料压盖装配连接的安装机构。
10.优选地，所述安装机构包括设于所述环状安装壳体的四周外表面，且呈十字结构的四个第一螺栓孔。
11.优选地，所述填料压盖包括圆盘状底座和设于圆盘状底座上的圆柱，所述圆柱的中心设有中心通孔，所述中心通孔贯穿圆盘状底座设置，所述圆盘状底座的上表面呈十字结构开设有四个第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的设定位置、尺寸与第一螺栓孔的设定位置、
尺寸相匹配。
12.优选地，所述斜角为15
°
的斜角。
13.优选地，所述o型圈槽的宽度为6mm，深度为3mm。
14.优选地，所述第二填料腔室内设有柔性填料。
15.优选地，所述第二填料腔室内设有柔性石墨填料。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1)本实用新型的填料室与阀体之间加装有o型圈，能够有效解决阀体与填料室之间的泄漏问题，另外改进后的填料室由于内部也加装了o型圈，故填料室的泄漏也可大大减少，进而能够减少日常维护人员的工作量。
18.2)填料室包括两个不同直径的填料腔室，即改为多阶多形式密封，且填料压盖锁紧形式采用了四点固定，因此填料不易挤压不均匀，造成阀杆漏水。
19.3)将密封形式改为由两道o型圈及柔性石墨填料组成的多道密封代替原来的柔性填料密封，能够有效提高密封效果。
20.4)本实用新型的用于大型蝶阀的填料密封装置可实现100％消除阀体与填料室之间的泄漏问题，并能够使阀门使用寿命延长，确保循环冷却水的供应，保证机组的稳定运行。
附图说明
21.图1为实施例中本实用新型装置的填料室的侧视剖面结构示意图；
22.图2为实施例中本实用新型装置的填料室的俯视结构示意图；
23.图3为实施例中本实用新型装置的填料压盖的侧视剖面结构示意图；
24.图4为实施例中本实用新型装置的填料压盖的俯视结构示意图；
25.图中标号所示：
26.1、第一填料腔室，2、第二填料腔室，3、斜角，4、第一螺栓孔，5、o型圈槽，6、填料压盖，7、圆盘状底座，8、圆柱，9、中心通孔，10、第二螺栓孔，11、环状安装壳体。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.本实用新型涉及一种用于大型蝶阀的填料密封装置，包括设于蝶阀的阀体上端部的改进的多阶多形式填料室和与填料室安装的改进的填料压盖，填料压盖为设有四点固定点的压盖。该装置对蝶阀中的填料压盖及填料腔室进行了合理化改进：将新填料压盖锁紧形式改为4点固定，避免紧固螺栓时受力不均匀造成的不良后果，将密封形式改为由2道“o”型圈及柔性石墨填料组成的多道密封代替原来的柔性填料密封。
30.具体地，改进的多阶多形式填料室如图1～图2所示，该填料室包括环状安装壳体11和设于环状安装壳体11内的相互贯通的第一填料腔室1和第二填料腔室2，第一填料腔室
1和第二填料腔室2设置在环状安装壳体11的中心位置。环状安装壳体11的四周外表面呈十字结构开设有四个第一螺栓孔4。
31.第一填料腔室1的直径大于第二填料腔室2的直径。第一填料腔室1与第二填料腔室2的连接处设有15
°
的斜角3，用于增加一道6mm尺寸的o型圈套，作为阀杆至填料室的第一道密封。
32.第二填料腔室2内设有柔性填料，用于作为阀门第二道密封，柔性填料可优选柔性石墨填料。第二填料腔室2对应的环状安装壳体11与阀体结合面处设有一个o型圈槽5，用于安装o型密封圈作为最后一道密封。
33.在本实施例中，o型圈槽5为宽6mm深3mm的o型槽，用于加装一道5mm的o型密封圈。
34.填料压盖6用于与第二填料室2进行装配。第二填料腔室2的尺寸与填料压盖6的尺寸相匹配。如图3、图4所示，填料压盖6包括圆盘状底座7，圆盘状底座7上设有圆柱8，圆柱8的中心设有中心通孔9，中心通孔9贯穿圆盘状底座7设置。圆盘状底座7呈十字结构开设有四个第二螺栓孔10。第二螺栓孔10的设定位置、尺寸与第一螺栓孔4的设定位置、尺寸相匹配，二者用于通过紧固螺栓实现填料压盖6与填料室之间的固定。
35.由于本实用新型的填料室与阀体之间加装有o型圈，故阀体与填料室之间的泄漏问题可以很好的解决，另外改进后的填料室由于内部也加装了合适的o型圈，故填料室的泄漏也可大大减少。另外，由于填料室改为多阶多形式密封，且填料压盖锁紧形式采用了四点固定，因此填料不易挤压不均匀，造成阀杆漏水。按此设计，填料室泄漏可实现100％消除，减少了日常维护人员的工作量。并能够使阀门使用寿命延长，确保循环冷却水的供应，保证机组的稳定运行。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。