电芯顶盖、电芯及车辆的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯顶盖、电芯及车辆。


背景技术：

2.随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。
3.锂电芯顶盖作为锂离子电池中的一个配件，其作用首先通过与铝壳焊接后使内外环境隔绝起到密封作用，其次是连接内外电路，把电池内部电流通过顶盖极柱输送到外部，起到导流作用。
4.传统的刀片电芯顶盖一般在正、负极均只有一个极柱，极柱与连接片焊接，且电芯通过连接片与外界电接触，当电芯厚度小于一定数值时，需相应的极柱直径较小，这减小了极柱与连接片之间的焊接面积，对电芯的过流能力产生不利影响。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于针对现有刀片电芯厚度较小时所采用的极柱直径较小，减小了极柱与连接片之间的焊接面积，对电芯的过流能力产生不利影响的问题，提供一种电芯顶盖、电芯及车辆。
6.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
7.本技术的一个方面提供一种电芯顶盖，包括盖板、连接片、第一极柱和第二极柱；所述第一极柱和所述第二极柱均绝缘连接于所述盖板，所述第一极柱的一端与所述第二极柱的一端之间通过所述连接片电连接，所述第一极柱的另一端与所述第二极柱的另一端均用于与极组连接。
8.可选地，所述第一极柱和所述第二极柱在所述连接片的长度方向上排列。
9.该技术方案的有益效果在于：为了适应刀片的扁平式的结构，连接片通常也会设计成长条形状，使第一极柱和第二极柱在连接片的长度方向上排列，一方面能够较合理的利用连接片所占据的长度空间，另一方面为了保证连接片与极柱能够正常连接，连接片的宽度实际上对极柱的最大直径形成了限制，使第一极柱和第二极柱在连接片的长度方向上排列，则能够使单个极柱的直径在连接片的宽度范围内尽可能的大，进而通过增大单个极柱与连接片的接触面积，增加所有极柱与连接片的接触面积，进一步提高电芯的过流能力。
10.可选地，所述第一极柱用于与电解液接触的一端为第一端，所述第二极柱用于与极组连接的一端为第二端，所述第一端与所述第二端相互分离。
11.该技术方案的有益效果在于：相对于使第一端和第二端连接在一起，使第一端和第二端相对分离，则能够增加第一极柱、第二极柱和电解液接触的总面积，进而增加电芯的供电能力。
12.可选地，所述第一极柱安装于所述连接片的长度方向上的一端，所述第二极柱安装于所述连接片的长度方向上的另一端。
13.该技术方案的有益效果在于：这样使得第一端和第二端之间的距离尽量远，相当于在电解液中第一端和第二端分别独立应用一片区域，单位时间内所能提供的离子量相对充足，进而能够改善电芯的供电能力。
14.可选地，还包括第二绝缘垫片，所述第二绝缘垫片覆盖于所述盖板以分隔所述盖板和所述极组；所述第一端和所述第二端均嵌于所述第二绝缘垫片。
15.可选地，所述第二绝缘垫片包括隔离凸起，所述隔离凸起用于在所述连接片的长度方向上分隔所述第一端和所述第二端。
16.可选地，还包括第一绝缘垫片，所述连接片具有用于面向所述盖板设置的第一面，所述第一绝缘垫片覆盖所述第一面，在所述第一绝缘垫片上形成有与所述第一极柱配合的第一通孔，在所述第一绝缘垫片上还形成有与所述第二极柱配合的第二通孔。
17.该技术方案的有益效果在于：当然，也可以在每个极柱的位置均单独设置一个绝缘垫隔绝盖板和连接片，但难以避免相邻两个绝缘垫之间出现较大间隙，在该间隙中进入异物使盖板与连接片连电的问题。而使第一绝缘垫片作为一个整体覆盖第一面，则从整体上隔绝了盖板和连接片，使盖板与连接片之间不易连电，专门设置的第一通孔和第二通孔，则能够使第一极柱和第二极柱均能够与盖板电连接。
18.可选地，所述第一极柱包括同轴设置的第一主体部和第三端，所述第三端连接于所述第一主体部的背离所述盖板的一侧，在所述连接片上形成有第一台阶孔，所述第一台阶孔的直径较小部分靠近所述盖板设置，所述第三端与所述第一台阶孔的直径较大部分配合，所述第一主体部与所述第一台阶孔的直径较小部分配合；
19.和/或，所述第二极柱包括同轴设置的第二主体部和第四端，所述第四端连接于所述第二主体部的背离所述盖板的一侧，在所述连接片上形成有第二台阶孔，所述第二台阶孔的直径较小部分靠近所述盖板设置，所述第四端与所述第二台阶孔的直径较大部分配合，所述第二主体部与所述第二台阶孔的直径较小部分配合。
20.本技术的另一个方面提供一种电芯，包括本技术实施例所提供的电芯顶盖。
21.本技术的第三个方面提供一种车辆，包括本技术实施例所提供的电芯。
22.本技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：
23.本技术实施例所提供的电芯顶盖、电芯及车辆，相对于现有的电芯顶盖，使在正极处包括至少两个极柱，在正极处连接片将各极柱连接在一起形成正极，这样增加了极柱与连接片的接触面积，进而提高了电芯的过流能力；同样的，也可以相对于现有的电芯顶盖，使在负极处包括至少两个极柱，在负极处连接片将各极柱连接在一起形成负极，这同样能够增加电芯的过流能力。
24.本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的电芯顶盖的一种实施方式的主视剖视结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的电芯顶盖的一种实施方式的俯视结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的电芯顶盖的一种实施方式的仰视结构示意图；
29.图4为本技术实施例提供的电芯顶盖的一种实施方式的一个角度的立体结构示意图；
30.图5为本技术实施例提供的电芯顶盖的一种实施方式的另一个角度的立体结构示意图。
31.附图标记：
32.100-第一极柱；
33.110-第三端；
34.120-第一主体部；
35.130-第一端；
36.200-第二极柱；
37.210-第四端；
38.220-第二主体部；
39.230-第二端；
40.300-连接片；
41.400-盖板；
42.500-第一绝缘垫片；
43.510-隔离凸起；
44.600-防爆阀；
45.700-第二绝缘垫片。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.如图1至图5所示，本技术的一个方面提供一种电芯顶盖，包括盖板400、连接片300、第一极柱100和第二极柱200；所述第一极柱100和所述第二极柱200均绝缘连接于所述
盖板400，所述第一极柱100的一端与所述第二极柱200的一端之间通过所述连接片300电连接，所述第一极柱100的另一端与所述第二极柱200的另一端均用于与极组连接。本技术实施例中，所述第一极柱100的另一端与所述第二极柱200的另一端还均用于与电解液接触。
50.可以理解的，连接片300与盖板400之间相绝缘；本技术实施例中，盖板400优选为光铝片；在盖板400上还优选地形成有防爆阀600。
51.本技术实施例中所提供的电芯顶盖，相对于现有的电芯顶盖，使在正极处包括至少两个极柱，在正极处连接片300将各极柱连接在一起形成正极，这样增加了极柱与连接片300的接触面积，进而提高了电芯的过流能力；同样的，也可以相对于现有的电芯顶盖，使在负极处包括至少两个极柱，在负极处连接片300将各极柱连接在一起形成负极，这同样能够增加电芯的过流能力。
52.可选地，所述第一极柱100和所述第二极柱200在所述连接片300的长度方向上排列。为了适应刀片的扁平式的结构，连接片300通常也会设计成长条形状，使第一极柱100和第二极柱200在连接片300的长度方向上排列，一方面能够较合理的利用连接片300所占据的长度空间，另一方面为了保证连接片300与极柱能够正常连接，连接片300的宽度实际上对极柱的最大直径形成了限制，使第一极柱100和第二极柱200在连接片300的长度方向上排列，则能够使单个极柱的直径在连接片300的宽度范围内尽可能的大，进而通过增大单个极柱与连接片300的接触面积，增加所有极柱与连接片300的接触面积，进一步提高电芯的过流能力。
53.可选地，所述第一极柱100用于与所述极组连接的一端为第一端130，所述第二极柱200用于与所述极组连接的一端为第二端230，所述第一端130与所述第二端230相互分离。相对于使第一端130和第二端230连接在一起，使第一端130和第二端230相对分离，则能够增加第一极柱100、第二极柱200和电解液接触的总面积，进而增加电芯的供电能力。当然，也可以使第一端130和第二端230一体成型的连接在一起。
54.如果在电解液中使第一端130和第二端230布置的较为集中，相当于第一端130和第二端230在电极液中共用同一片区域，单位时间内同一区域为第一端130和第二端230所能够提供的离子总量有限，可能会对供电能力产生不利影响。本技术实施例中，可选地，所述第一极柱100安装于所述连接片300的长度方向上的一端，所述第二极柱200安装于所述连接片300的长度方向上的另一端。这样使得第一端130和第二端230之间的距离尽量远，相当于在电解液中第一端130和第二端230分别独立应用一片区域，单位时间内所能提供的离子量相对充足，进而能够改善电芯的供电能力。当然，第一端130和第二端230也可以布置的相对集中。
55.为了使第一端130和第二端230在电解液中能够更稳定的处于分离状态，本技术实施例中，可选地，本技术实施例所提供的电芯顶盖，还包括第一绝缘垫片500，所述第一绝缘垫片500覆盖于所述盖板400以分隔所述盖板400和所述极组；所述第一端130和所述第二端230均嵌于所述第一绝缘垫片500。
56.如图3和图5所示，可选地，本技术实施例所提供的电芯顶盖，所述第一绝缘垫片500包括隔离凸起510，所述隔离凸起510用于在所述连接片300的长度方向上分隔所述第一端130和所述第二端230。
57.可选地，本技术实施例所提供的电芯顶盖，还包括第二绝缘垫片，所述连接片300
具有用于面向所述盖板400设置的第一面，所述第二绝缘垫片700覆盖所述第一面，在所述第二绝缘垫片700上形成有与所述第一极柱100配合的第一通孔，在所述第二绝缘垫片700上还形成有与所述第二极柱200配合的第二通孔。当然，也可以在每个极柱的位置均单独设置一个绝缘垫隔绝盖板400和连接片300，但难以避免相邻两个绝缘垫之间出现较大间隙，在该间隙中进入异物使盖板400与连接片300连电的问题。而使第二绝缘垫片700作为一个整体覆盖第一面，则从整体上隔绝了盖板400和连接片300，使盖板400与连接片300之间不易连电，专门设置的第一通孔和第二通孔，则能够使第一极柱100和第二极柱200均能够与盖板400电连接。
58.可选地，所述第一极柱100包括同轴设置的第一主体部120和第三端110，所述第三端110连接于所述第一主体部120的背离所述盖板400的一侧，在所述连接片300上形成有第一台阶孔，所述第一台阶孔的直径较小部分靠近所述盖板400设置，所述第三端110与所述第一台阶孔的直径较大部分配合，所述第一主体部120与所述第一台阶孔的直径较小部分配合；
59.和/或，所述第二极柱200包括同轴设置的第二主体部220和第四端210，所述第四端210连接于所述第二主体部220的背离所述盖板400的一侧，在所述连接片300上形成有第二台阶孔，所述第二台阶孔的直径较小部分靠近所述盖板400设置，所述第四端210与所述第二台阶孔的直径较大部分配合，所述第二主体部220与所述第二台阶孔的直径较小部分配合。
60.本技术的另一个方面提供一种电芯，包括本技术实施例所提供的电芯顶盖。
61.本技术实施例所提供的电芯，采用了本技术实施例中所提供的电芯顶盖，相对于现有的电芯顶盖，使在正极处包括至少两个极柱，在正极处连接片300将各极柱连接在一起形成正极，这样增加了极柱与连接片300的接触面积，进而提高了电芯的过流能力；同样的，也可以相对于现有的电芯顶盖，使在负极处包括至少两个极柱，在负极处连接片300将各极柱连接在一起形成负极，这同样能够增加电芯的过流能力。
62.本技术的第三个方面提供一种车辆，包括本技术实施例所提供的电芯。
63.本技术实施例所提供的车辆，采用了本技术实施例中所提供的电芯，相对于现有的电芯顶盖，使在正极处包括至少两个极柱，在正极处连接片300将各极柱连接在一起形成正极，这样增加了极柱与连接片300的接触面积，进而提高了电芯的过流能力；同样的，也可以相对于现有的电芯顶盖，使在负极处包括至少两个极柱，在负极处连接片300将各极柱连接在一起形成负极，这同样能够增加电芯的过流能力。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。