浇注物模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种浇注物模板。


背景技术：

2.常规混凝土浇筑从浇注物模板的顶部进行浇筑，但有时模板的四周均封闭，混凝土无法直接下料，若直接下料导致混凝土离析，混凝土振捣不密实，凝土的不密实、麻面、观感质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种浇注物模板，以缓解现有的模板混凝土浇筑时混凝土离析，混凝土振捣不密实的技术问题。
4.本实用新型实施例提供的一种浇注物模板，包括：模板主体，所述模板主体包括自上而下向外侧倾斜的侧壁，且自上而下，所述侧壁上依次设置有多个下料振捣结构；
5.所述下料振捣结构包括贯穿所述侧壁内外表面的开口，以及铰接在所述侧壁外表面上的闸门，所述闸门用于封闭所述开口；
6.所述闸门和侧壁上对应设置有锁止结构，所述锁止结构用于在所述闸门关闭时将闸门和侧壁锁止。
7.进一步的，所述闸门的底边与所述开口的下方对应设置有铰接结构。
8.进一步的，所述闸门与侧壁可拆卸连接。
9.进一步的，所述铰接结构包括设置在所述侧壁上的第一转动件和设置在所述闸门上的第二转动件，所述第一转动件上设置有第一通孔，所述第二转动件上设置有第二通孔，所述铰接结构还包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过所述第一通孔和第二通孔后与螺母螺纹连接。
10.进一步的，所述锁止结构包括设置在所述侧壁上的耳板，所述耳板上设置有锁孔；
11.所述锁止结构还包括锁销，所述锁销用于插接在所述锁孔内并止挡在闸门的正面以阻止所述闸门转动。
12.进一步的，所述锁销呈楔形，且所述锁销的最大宽度处的宽度值大于所述锁孔的宽度值，避免所述锁销完全穿过所述锁孔。
13.进一步的，所述闸门或者侧壁上设置有密封圈，所述密封圈用于在所述闸门关闭时对所述闸门和侧壁之间的缝隙进行密封。
14.进一步的，所述锁销与所述侧壁之间通过绳索连接。
15.进一步的，所述开口的尺寸为300mm
×
300mm。
16.进一步的，所述侧壁上相邻两个下料振捣结构之间的距离的取值范围为1m-1.4m。
17.本实用新型实施例提供的浇注物模板包括模板主体，所述模板主体包括自上而下向外侧倾斜的侧壁，且自上而下，所述侧壁上依次设置有多个下料振捣结构；所述下料振捣结构包括贯穿所述侧壁内外表面的开口，以及铰接在所述侧壁外表面上的闸门，所述闸门
用于封闭所述开口；所述闸门和侧壁上对应设置有锁止结构，所述锁止结构用于在所述闸门关闭时将闸门和侧壁锁止。施工时，工人可以将闸门开启，然后通过开口向模板主体内浇筑混凝土，并通过开口对混凝土进行振捣。可以先从靠下的下料振捣结构开始混凝土浇筑振捣，完成后，将闸门关闭，然后通过锁止结构锁止闸门，然后对上方的下一个下料振捣结构进行混凝土浇筑振捣，如此往复可以自下而上的向模板主体内充满混凝土，并且因为混凝土时逐层浇筑振捣的，因此，避免了产生混凝土离析问题，且模板主体内各个位置振捣更加均匀，凝固的混凝土表明平整密实。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例1提供的浇注物模板的侧壁的侧视图；
20.图2为本实用新型实施例1提供的浇注物模板的侧壁的正视图；
21.图3为本实用新型实施例1提供的浇注物模板的闸门开启时的示意图；
22.图4为本实用新型实施例1提供的浇注物模板的闸门关闭时的示意图；
23.图5为本实用新型实施例2提供的浇注物模板的锁销锁止前的示意图；
24.图6为本实用新型实施例2提供的浇注物模板的锁销锁止后的示意图。
25.图标：100-侧壁；110-开口；200-下料振捣结构；300-铰接结构；400-耳板；500-锁销；510-第二边沿；600-绳索；700-闸门；710-第二锁孔；800-密封圈。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的浇注物模板包括模板主体，模板主体内为空腔结构，用于浇筑混凝土，混凝土凝固后形成所需要的建筑，可以利用模板主体形成桥墩。
29.模板主体包括自上而下向外侧倾斜的侧壁100，且自上而下，所述侧壁100上依次设置有多个下料振捣结构200，工人通过下料振捣结构200实现混凝土的浇筑与振捣。
30.具体的，所述下料振捣结构200包括贯穿所述侧壁100内外表面的开口110，以及铰接在所述侧壁100外表面上的闸门700，所述闸门700用于封闭所述开口110；所述闸门700和侧壁100上对应设置有锁止结构，所述锁止结构用于在所述闸门700关闭时将闸门700和侧壁100锁止。施工时，工人可以将闸门700开启，然后通过开口110向模板主体内浇筑混凝土，并通过开口110对混凝土进行振捣。可以先从靠下的下料振捣结构200开始混凝土浇筑振捣，完成后，将闸门700关闭，然后通过锁止结构锁止闸门700，然后对上方的下一个下料振
捣结构200进行混凝土浇筑振捣，如此往复可以自下而上的向模板主体内充满混凝土，并且因为混凝土时逐层浇筑振捣的，因此，避免了产生混凝土离析问题，且模板主体内各个位置振捣更加均匀，凝固的混凝土表明平整密实。
31.所述闸门700的底边与所述开口110的下方对应设置有铰接结构300。处于关闭状态的闸门700向下翻转将开口110打开，开启时可以稍微给闸门700一个向外的力，然后利用闸门700的重力，使闸门700自由向下翻转，开启容易，且开启状态的闸门700与侧壁100通过铰接结构300连接在一起，浇注与振捣时无需工人固定闸门700。
32.为了方便闸门700的拆卸更换，所述闸门700与侧壁100可拆卸连接。具体的，所述铰接结构300包括设置在所述侧壁100上的第一转动件和设置在所述闸门700上的第二转动件，第一转动件可以包括两个间隔设置的第一安装板，安装板上均设置有第一通孔。所述第二转动件可以为第二安装板，第二安装板可以位于两个第一安装板之间，第二安装板上设置有第二通孔，所述铰接结构300还包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔后与螺母螺纹连接。螺栓的头端和螺母形成限位结构，避免螺栓从第一转动件和第二转动件上脱落，螺栓成为了第一转动件和第二转动件之间的转轴。通过拆卸螺栓和螺母可以实现闸门700与侧壁100的拆卸。
33.所述锁止结构包括设置在所述侧壁100上的耳板400，所述耳板400上设置有锁孔；所述锁止结构还包括锁销500，闸门700关闭后，利用锁销500自上而下插接在锁孔，闸门700位于侧壁100和锁销500之间，锁销500止挡在闸门700的正面以阻止所述闸门700转动。
34.具体的，所述锁销500呈楔形，锁止闸门700时，可以用锁销500的窄端先插入到锁孔内，且锁销500的最大宽度值大于锁孔的宽度值，避免所述锁销500完全穿过所述锁孔。
35.为了增加密封性，避免混凝土泄露，所述闸门700或者侧壁100上设置有密封圈800，本实施例中，密封圈800设置在侧壁100上，密封圈800围绕开口110，所述密封圈800用于在所述闸门700关闭时对所述闸门700和侧壁100之间的缝隙进行密封。
36.为了避免锁销500丢失，所述锁销500与所述侧壁100之间可以通过绳索600连接。
37.所述开口110可以为正方形，尺寸为300mm
×
300mm，提供足够的空间进行混凝土的浇筑和振捣。
38.所述侧壁100上相邻两个下料振捣结构200之间的距离的取值范围为1m-1.4m。优选为1.2m，自上而下的多个下料振捣结构200实现模板主体的逐层浇筑振捣。
39.实施例2
40.如图5和图6所示，与实施例1不同之处在于，所述锁止结构包括设置在所述侧壁100上的耳板400，所述耳板400上设置有第一锁孔，所述闸门700的侧壁100上设置有第二锁孔710，需要关闭闸门700时，将闸门700向上翻转并贴合在侧壁100上，所述闸门700处于关闭状态时，所述第一锁孔和第二锁孔710对齐，利用锁销500自上而下依次插接入到第一锁孔和第二锁孔710内，锁销500可以阻止所述闸门700转动。
41.进一步的，所述锁销500的插入端设置有导向结构，所述导向结构包括朝向侧壁100的第二边沿510以及背向侧壁100的第一边沿，且自下而上，所述第一边沿与第二边沿510之间的距离逐渐增加，闸门700与侧壁100贴合时，因为二者之间存在密封圈800，因此，第一锁孔和第二锁孔710并未完全对齐，锁销500的插入端先插入到第二锁孔710内，第二边沿510与第二锁孔710靠近侧壁100的内壁抵接，并在锁销500持续的插入过程中，倾斜的第
二边沿510将闸门700逐渐的向侧壁100一侧推动，最终使闸门700紧密的关闭。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。