一种管件辅助校形装置的制作方法

1.本实用新型属于管件成型领域，涉及一种管件辅助校形装置。


背景技术：

2.普通圆管件从下料、成型等工序后，存在一定量的变形，无法满足图纸高同轴度要求，此情况下往往需要将管件校直。传统方法是通过有经验的操作工利用v型标准块两端支承，通过手工施压方式逐步校直。针对高强度管件，还需要借助设备的能力，效率极其低下。故需要一种手动辅助校直装置，施力可控，有效控制校形幅度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为：提供一种管件辅助校形装置，施力可控，有效控制校形幅度。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种管件辅助校形装置，包括管件，底板1、支架3、螺杆4、夹板组件6、支撑块7，所述的支撑块7有三个，其中两个支撑块7可活动的对称布置在底板1表面两端，所述的两个支撑块7设置在管件底部，支撑管件，另一个支撑块7倒扣在管件上部，所述的支架3底部固定在底板1表面中央，所述的支架3顶部为水平的突出部，所述的突出部上设置通过孔，螺杆4下端部穿过所述的通过孔并设置在夹板组件6的球面凹槽内，螺杆4可带动夹板组件6垂直运动，使得夹板组件6通过倒扣在管件上的支撑块7向管件施加向下的力，完成管件校形。
6.进一步，包括限位条2，所述的限位条2设置在底板1表面两端的支撑块7一侧，限制支撑块7沿管件径向水平移动，确保管件中心与压力中心保持一致。
7.进一步，所述的支架3底部通过螺栓、销钉固定在底板1表面中央。
8.进一步，所述支架3突出部的通过孔内镶嵌有螺纹衬套8，所述的螺纹衬套8的内螺纹与螺杆4外螺纹匹配，所述的螺纹衬套8的内螺纹与螺杆4的外螺纹均是细牙螺纹，方便精确控制夹板组件6向下的调节量。
9.进一步，还包括手轮5，所述的手轮5固定在螺杆4的上端部。
10.进一步，所述的夹板组件6包括一块下夹板9和两块上夹板10，采用螺钉11将上夹板10固定在下夹板9上，下夹板9上表面的弧形槽与两块上夹板10的弧形面形成球面凹槽。
11.进一步，所述的螺杆4下端部为球形面，与所述的球面凹槽相匹配，且所述螺杆4下端部可在所述的球面凹槽内自由转动，确保夹板组件6通过倒扣在管件上的支撑块7向管件施加向下的力始终是垂直向下的。
12.进一步，所述支撑块7一侧表面设置有弧形面，与所述管件外圆柱面相匹配，所述的弧形面上粘接有弹性件，防止支撑块7损伤管件表面。
13.本实用新型的有益效果：该装置结构简单，操作方便，施力可控，有效控制校形幅度。
附图说明
14.图1为：本实用新型的结构正视图；
15.图2为：本实用新型的结构侧视图；
16.图3为：本实用新型的结构俯视图；
17.图4为：本实用新型夹板组件6结构剖视图；
18.图5为：本实用新型夹板组件6结构俯视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。
20.如图所示，一种管件辅助校形装置，包括管件，包括底板1、限位条2、支架3、螺杆4、包括手轮5、夹板组件6、支撑块7，所述的支撑块7有三个，其中两个支撑块7可活动的对称布置在底板1表面两端，所述的两个支撑块7设置在管件底部，支撑管件，另一个支撑块7倒扣在管件上部，所述支撑块7一侧表面设置有弧形面，与所述管件外圆柱面相匹配，所述的弧形面上粘接有弹性件，防止支撑块7损伤管件表面，所述的支架3底部通过螺栓、销钉固定在底板1表面中央，所述的支架3顶部为水平的突出部，所述的突出部上设置通过孔，螺杆4下端部穿过所述的通过孔并设置在夹板组件6的球面凹槽内，限位条2设置在底板1表面两端的支撑块7一侧，限制支撑块7沿管件径向水平移动，确保管件中心与压力中心保持一致，手轮5固定在螺杆4的上端部，转动首轮5使螺杆4带动夹板组件6垂直运动，使得夹板组件6通过倒扣在管件上的支撑块7向管件施加向下的力，完成管件校形。
21.进一步，所述支架3突出部的通过孔内镶嵌有螺纹衬套8，所述的螺纹衬套8的内螺纹与螺杆4外螺纹匹配，所述的螺纹衬套8的内螺纹与螺杆4的外螺纹均是细牙螺纹，方便精确控制夹板组件6向下的调节量。
22.进一步，所述的夹板组件6包括一块下夹板9和两块上夹板10，采用螺钉11将上夹板10固定在下夹板9上，下夹板9上表面的弧形槽与两块上夹板10的弧形面形成球面凹槽。
23.进一步，所述的螺杆4下端部为球形面，与所述的球面凹槽相匹配，且所述螺杆4下端部可在所述的球面凹槽内自由转动，确保夹板组件6通过倒扣在管件上的支撑块7向管件施加向下的力始终是垂直向下的。
24.实施例二
25.底板1上长方向上安装限位条2，底板1中部固定支架3；
26.支架3上部纵向有外突出部，突出部固定有螺纹衬套8；
27.螺纹衬套8上穿过螺杆4，其螺纹为细牙螺纹；
28.螺杆4中部为全细牙螺纹，下部为球状端头，上部与手轮5固定；手轮5适当选大规格，增加惯性力；
29.螺杆4下部球状端头固定在夹板组件6的球面凹槽内，可自由转动；
30.夹板组件6由一个下夹板9和两块上夹板10组成，其中中心球面凹槽位于两者中心位置，采用螺钉11将上夹板10固定在下夹板9上；
31.夹板组件6正下方放置c型半圆朝向支撑块7，其中支撑块7的半圆半径略大于待校直导管半径。
32.支撑块7半圆面上粘接弹性件，如牛皮或聚氨酯等。
33.实施例三
34.使用方法：
35.a)采用螺钉11将下夹板9和上夹板10固定组成夹板组件6，同时将螺杆4下部球状端头固定夹板组件6的球面凹槽内，保证固定牢靠，转动灵活；
36.b)螺杆4穿过支架3上的螺纹衬套8，螺纹连接；
37.c)将手轮5固定在螺杆4上部；
38.d)将两块支撑块7开口朝上放置在底板1上，支撑块7侧面端紧靠限位条2，再将导管放置在支撑块7上；
39.e)另一支撑块7倒扣在导管上，其正好位于夹板组件6正下方；
40.f)工作时，将弯曲中部向上“拱”，通过旋压手轮5方式传递力给夹板组件6，将导管“拱”处向下压平，旋松手轮5，取出导管后测量，多次校正直至合格。
41.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管件辅助校形装置，包括管件，其特征在于：包括底板(1)、支架(3)、螺杆(4)、夹板组件(6)、支撑块(7)，所述的支撑块(7)有三个，其中两个支撑块(7)可活动的对称布置在底板(1)表面两端，该两个支撑块(7)设置在管件底部，支撑管件，另一个支撑块(7)倒扣在管件上部，所述的支架(3)底部固定在底板(1)表面中央，所述的支架(3)顶部为水平的突出部，所述的突出部上设置通过孔，螺杆(4)下端部穿过所述的通过孔并设置在夹板组件(6)的球面凹槽内，旋转螺杆(4)可带动夹板组件(6)垂直运动，使得夹板组件(6)通过倒扣在管件上的支撑块(7)向管件施加向下的力，完成管件校形。2.根据权利要求1所述的一种管件辅助校形装置，其特征在于：还包括限位条(2)，所述的限位条(2)设置在底板(1)表面两端的支撑块(7)一侧，限制支撑块(7)沿管件径向水平移动，确保管件中心与压力中心保持一致。3.根据权利要求1所述的一种管件辅助校形装置，其特征在于：所述的支架(3)底部通过螺栓、销钉固定在底板(1)表面中央。4.根据权利要求1所述的一种管件辅助校形装置，其特征在于：所述支架(3)突出部的通过孔内镶嵌有螺纹衬套(8)，所述的螺纹衬套(8)的内螺纹与螺杆(4)外螺纹匹配，所述的螺纹衬套(8)的内螺纹与螺杆(4)的外螺纹均是细牙螺纹，方便精确控制夹板组件(6)向下的调节量。5.根据权利要求1所述的一种管件辅助校形装置，其特征在于：还包括手轮(5)，所述的手轮(5)固定在螺杆(4)的上端部。6.根据权利要求1所述的一种管件辅助校形装置，其特征在于：所述的夹板组件(6)包括一块下夹板(9)和两块上夹板(10)，采用螺钉(11)将上夹板(10)固定在下夹板(9)上，下夹板(9)上表面的弧形槽与两块上夹板(10)的弧形面形成球面凹槽。7.根据权利要求1所述的一种管件辅助校形装置，其特征在于：所述的螺杆(4)下端部为球形面，与所述的球面凹槽相匹配，且所述螺杆(4)下端部可在所述的球面凹槽内自由转动，确保夹板组件(6)通过倒扣在管件上的支撑块(7)向管件施加向下的力始终是垂直向下的。8.根据权利要求1所述的一种管件辅助校形装置，其特征在于：所述支撑块(7)一侧表面设置有弧形面，与所述管件外圆柱面相匹配，所述的弧形面上粘接有弹性件，防止支撑块(7)损伤管件表面。

技术总结
本实用新型属于管件成型领域，涉及一种管件辅助校形装置，包括管件，底板1、支架3、螺杆4、夹板组件6、支撑块7，所述的支撑块7有三个，其中两个支撑块7可活动的对称布置在底板1表面两端，所述的两个支撑块7设置在管件底部，支撑管件，另一个支撑块7倒扣在管件上部，所述的支架3底部固定在底板1表面中央，所述的支架3顶部为水平的突出部，所述的突出部上设置通过孔，螺杆4下端部穿过所述的通过孔并设置在夹板组件6的球面凹槽内，螺杆4可带动夹板组件6垂直运动，使得夹板组件6通过倒扣在管件上的支撑块7向管件施加向下的力，完成管件校形，该装置结构简单，操作方便，施力可控，有效控制校形幅度。形幅度。形幅度。


技术研发人员：彭广棚 邱海庆 张亚龙 江卫新 彭世林 叶强 付柳勇
受保护的技术使用者：江西昌河航空工业有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8