一种曲面柄反向内冷钻头的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程刀具技术领域，具体为一种曲面柄反向内冷钻头。


背景技术：

2.钻削是实现在实心金属上钻孔的加工，钻头是实现这种加工的高效刀具。目前，常规钻孔加工的钻头主要有y型内冷麻花钻及双螺旋内冷麻花钻，其排屑主要通过底刃前端内冷却孔排出的切削液冲刷切屑进行排屑。现有技术在冷却压力一定的情况下，加工5d及以上深孔，排屑效率较差，容易出现排泄不畅及堵屑的情况。
3.目前市场上未见有通过内冷孔结构的巧妙设计来实现高效排屑的相关技术。另钻头柄部形式多为直柄、侧固柄等形式，重复定位较差；夹持为直径外圆夹持，扭矩较大时容易打滑，未见有通过柄部设计结构来提升重复定位精度及增强扭矩传递的相关技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲面柄反向内冷钻头，通过增加直孔内冷孔及反向内冷孔结构有效提升了切削液流量及冷却液流速，有效提升了钻头排屑性能，另柄部增加了定位面及三角成型曲面结构，解决了刀具快速定位及扭矩过低的问题，有效提升了快速定位精度、定位效率及扭矩传递，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面柄反向内冷钻头，包括刀头和刀柄，所述刀头安装于刀柄的内部，所述刀头的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括螺旋内冷孔和内冷直孔，所述螺旋内冷孔孔呈螺旋状开设于刀头的内部，所述内冷直孔开设于刀头内部居中轴线上，所述刀头的一端一体成型有钻尖，所述刀头的另一端一体成型有三角形曲面柄部，所述三角形曲面柄部靠近刀头的侧壁设置有定位面。
6.优选的，所述三角形曲面柄部的侧壁开设有油槽，所述螺旋内冷孔和内冷直孔的一端延伸至油槽的侧壁上。
7.优选的，所述铲背的侧壁开设有排屑槽,所述排屑槽开设有反向内冷孔。
8.优选的，所述反向内冷孔分别与螺旋内冷孔和内冷直孔的另一端连通设置。
9.优选的，所述刀柄的内部开设有契合三角形曲面柄部的安装槽，所述三角形曲面柄部通过安装槽安装于刀柄的内部，所述定位面与刀柄端面相抵触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提供一种曲面柄反向内冷钻头，通过在刀头的内部增加了螺旋内冷孔和内冷直孔，使冷却液通过螺旋内冷孔和内冷直孔流入再从反向内冷孔流出冲向排屑槽及铲背，加大原有冷却液流量，使切屑加速排出，切屑加速排出后，前端切削液也被带动往后加速排出，因此可实现切削液流量加大及切削液单向快速流动，提升了切削液流量；
12.2.本实用新型提供一种曲面柄反向内冷钻头，在三角形曲面柄部增加了定位面，在刀头与刀柄安装时，定位面与刀柄端面相抵触，重复定位精度小于5u，三角形曲面柄部插入式安装于刀柄的内部，极大地增加了刀柄与钻头之间的扭矩传递，由于三角形曲面柄整
体呈现三角形结构，三角形曲面柄与刀柄内部三角形曲面相契合，达到防止打滑效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的刀头结构示意图；
14.图2为本实用新型的三角形曲面柄部结构示意图；
15.图3为本实用新型的刀头与刀柄安装结构示意图。
16.图中标号：1、钻尖；2、铲背；3、反向内冷孔；4、排屑槽；5、三角形曲面柄部；6、定位面；7、螺旋内冷孔；8、内冷直孔；9、油槽；10、刀柄。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1～3所示的一种曲面柄反向内冷钻头，包括刀头和刀柄10，刀头安装于刀柄10的内部，刀柄10的内部开设有契合三角形曲面柄部5的安装槽，三角形曲面柄部5通过安装槽安装于刀柄10的内部，由于三角形曲面柄整体呈现三角形结构，三角形曲面柄与刀柄10内部三角形曲面相契合，达到防止打滑效果，刀头的内部设置有冷却机构。
19.冷却机构包括螺旋内冷孔7和内冷直孔8，螺旋内冷孔7孔呈螺旋状开设于刀头的内部，内冷直孔8开设于刀头内部居中轴线上，刀头的一端一体成型有钻尖1，刀头的另一端一体成型有三角形曲面柄部5，三角形曲面柄部5靠近刀头的侧壁设置有定位面6，刀头的侧壁一体成型有铲背2，铲背2呈螺旋盘绕设置有刀头的侧壁上，铲背2的侧壁开设有排屑槽4，排屑槽4开设有反向内冷孔3，三角形曲面柄部5的侧壁开设有油槽9，螺旋内冷孔7和内冷直孔8的一端延伸至油槽9的侧壁上，反向内冷孔3分别与螺旋内冷孔7和内冷直孔8的另一端连通设置，通过向油槽9中通入冷却液，冷却液能够进入到螺旋内冷孔7和内冷直孔8中，经过刀头的内部再从反向内冷孔3流出。
20.定位面6与刀柄10端面相抵触，达到刀头与刀柄10安装的定位目的，重复定位精度小于5u，又通过三角形曲面柄部5插入式安装于刀柄10的内部，极大地增加了刀柄10与钻头之间的扭矩传递，进一步防止打滑效果。
21.其中，冷却液从油槽9进入螺旋内冷孔7和内冷直孔8，并迅速从排屑槽4侧壁上的反向内冷孔3流出冲向排屑槽4及铲背2，且充满排屑槽4及铲背2。大部分冷却液流入排屑槽4，切屑被切削液冲刷由排屑槽4排出，部分分流到铲背2部分进行铲背2部位的润滑及冷却，冷却液从油槽9进入内冷直孔8，冷却液从反向内冷孔3喷出，由排屑槽4流出，加大原有冷却液流量，使切屑加速排出，切屑加速排出后，前端切削液也被带动往后加速排出，因此可实现切削液流量加大及切削液单向快速流动，该结构设计较传统双内冷螺旋孔钻头排屑效率提升至少30%。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种曲面柄反向内冷钻头，包括刀头和刀柄（10），其特征在于：所述刀头安装于刀柄（10）的内部，所述刀头的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括螺旋内冷孔（7）和内冷直孔（8），所述螺旋内冷孔（7）孔呈螺旋状开设于刀头的内部，所述内冷直孔（8）开设于刀头内部居中轴线上，所述刀头的一端一体成型有钻尖（1），所述刀头的另一端一体成型有三角形曲面柄部（5），所述三角形曲面柄部（5）靠近刀头的侧壁设置有定位面（6）。2.根据权利要求1所述的一种曲面柄反向内冷钻头，其特征在于：所述三角形曲面柄部（5）的侧壁开设有油槽（9），所述螺旋内冷孔（7）和内冷直孔（8）的一端延伸至油槽（9）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种曲面柄反向内冷钻头，其特征在于：所述刀头的侧壁一体成型有铲背（2），所述铲背（2）的侧壁开设有排屑槽（4）,所述排屑槽（4）开设有反向内冷孔（3）。4.根据权利要求3所述的一种曲面柄反向内冷钻头，其特征在于：所述反向内冷孔（3）分别与螺旋内冷孔（7）和内冷直孔（8）的另一端连通设置。5.根据权利要求1所述的一种曲面柄反向内冷钻头，其特征在于：所述刀柄（10）的内部开设有契合三角形曲面柄部（5）的安装槽，所述三角形曲面柄部（5）通过安装槽安装于刀柄（10）的内部，所述定位面（6）与刀柄（10）端面相抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种曲面柄反向内冷钻头，属于机械工程刀具领域，包括刀头和刀柄，所述刀头安装于刀柄的内部，所述刀头的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括螺旋内冷孔和内冷直孔，所述螺旋内冷孔孔呈螺旋状开设于刀头的内部，所述内冷直孔开设于刀头内部居中轴线上，所述刀头的一端一体成型有钻尖，所述刀头的另一端一体成型有三角形曲面柄部，所述三角形曲面柄部的侧壁设置有定位面，通过增加直孔内冷孔及反向内冷孔结构有效提升了切削液流量及冷却液流速，有效提升了钻头排屑性能，另柄部增加了定位面及三角成型曲面结构，解决了刀具快速定位及扭矩过低的问题，有效提升了快速定位精度、定位效率及扭矩传递。定位效率及扭矩传递。定位效率及扭矩传递。


技术研发人员：纪甘露 李凌祥 林文坤 池彬永 李冲
受保护的技术使用者：厦门大鸿翰金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/8