多工位字牌剪脚贴膜工装的制作方法

1.本实用新型涉及字牌生产设备技术领域，特别是涉及一种多工位字牌剪脚贴膜工装。


背景技术：

2.现有的汽车的车体上通常贴设有车型标识字牌或宣传用语字牌，这些塑料材质的车型标识字牌、宣传用语字牌通常都是整体进行注塑成型生产的。这一制作工序，标识字牌在制作完成后会有一些水口料等不必要的注塑流道需要修剪，且注塑字母连接为一个整体，在生产时往往需要进行剪脚、贴膜包装，实现对字牌进行包装。
3.字牌在剪脚、贴膜时，需要将带挂脚的字牌进行操作，实现对字牌最后的包装。其中，带挂脚的字牌进行贴膜时，需要对注塑、电镀完成后的字牌进行剪脚，以往的操作中需要等待对字牌进行剪脚后完成后续的包装，且操作中精度不高，对字牌进行剪脚、贴膜的效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多工位字牌剪脚贴膜工装，能够提高对字牌剪脚、贴膜的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种多工位字牌剪脚贴膜工装，用于对带挂脚的字牌进行剪脚、贴膜，带挂脚的字牌包括多个字牌单元，包括转盘、设于转盘上的多个剪脚模块和贴膜模块，剪脚模块上设有用于容纳带挂脚的字牌的第一字牌容腔，贴膜模块上设有用于容纳剪脚后的字牌单元的第二字牌容腔，转盘的底部设有驱动转盘转动的第一驱动组件。
6.作为优选方案，剪脚模块包括剪脚模块本体，第一字牌容腔凹陷设于剪脚模块本体的顶面上，第一字牌容腔能够容纳字牌的各个字符。
7.作为优选方案，贴膜模块包括多个字符贴膜单元，字符贴膜单元包括固定连接于转盘上的固定单元、转动连接于转盘上的转动单元，转动单元与转盘之间连接有驱动转动单元转动的第二驱动组件，固定单元、转动单元的顶部设有凹陷的第二字牌容腔。
8.作为优选方案，每一剪脚模块上设有与带挂脚的字牌中字牌单元数量对应的贴膜模块。
9.作为优选方案，转盘上设有两个剪脚模块。
10.作为优选方案，转盘上与每一个剪脚模块对应地设有两个贴膜模块。
11.作为优选方案，第一驱动组件为摆动气缸。
12.作为优选方案，第二驱动组件为摆动气缸，第二驱动组件通过螺栓连接在转盘上，转动单元通过螺栓连接在第二驱动组件的顶面上。
13.本实用新型提供一种多工位字牌剪脚贴膜工装，具有以下有益效果：
14.1、多个工位对字牌进行固定、剪脚、贴膜，多个工位同时操作，字牌在剪脚时，其他
工位可以对字牌进行贴膜，提高了对字牌剪脚、贴膜的效率；
15.2、转盘转动时，能够切换各个剪脚模块、贴膜模块的工位，剪脚模块、贴膜模块能够切换到剪脚、贴膜操作，其他工位上的剪脚模块、贴膜模块能够进行贴膜操作，实现了对多个剪脚模块、贴膜模块高效的操作；
16.3、通过一个剪脚模块能够对一个带挂脚的字牌固定进行剪脚，将一个带挂脚的字牌切分成多个字牌单元，并通过与一个剪脚模块能对应的多个贴膜模块对多个字牌单元进行固定，并对多个贴膜模块进行贴膜，实现了对带挂脚的字牌的高效分割、剪脚处理，实现了对字牌的高效剪脚、包装。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中的多工位字牌剪脚贴膜工装的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中的多工位字牌剪脚贴膜工装的俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中的贴膜模块的俯视结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中的多工位字牌剪脚贴膜工装的主视结构示意图；
21.图中，100、转盘；101、带挂脚的字牌；102、字牌单元；110、第一驱动组件；200、剪脚模块；201、剪脚模块本体；210、第一字牌容腔；300、贴膜模块；301、字符贴膜单元；302、固定单元；303、转动单元；304、第二驱动组件；310、第二字牌容腔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型优选实施例的一种多工位字牌剪脚贴膜工装，提高了对字牌的高效剪脚、贴膜处理。
24.基于上述技术方案，本实施例中提供一种多工位字牌剪脚贴膜工装，用于对带挂脚的字牌101进行剪脚、贴膜，带挂脚的字牌101包括多个字牌单元102，其中，带挂脚的字牌101通过注塑成型制成，带挂脚的字牌101上带有注塑成型、电镀过程中留有的挂脚。多个字牌单元102通过挂脚连接形成一个带挂脚的字牌101，本实施例能够对一个带挂脚的字牌101分割、剪脚形成多个字牌单元102，并且能够对多个字牌单元102进行贴膜。
25.具体地，本实施例包括转盘100、设于转盘100上的多个剪脚模块 200和贴膜模块300，转盘100采用铝合金制成，转盘100可以为圆形盘或者矩形盘。
26.具体地，如图1所示，剪脚模块200上设有用于容纳带挂脚的字牌 101的第一字牌容腔210，剪脚模块200通过注塑成型制成，第一字牌容腔210上有带挂脚的字牌101的各个字符相应的容腔。
27.具体地，贴膜模块300上设有用于容纳剪脚后的字牌单元102的第二字牌容腔310，第二字牌容腔310有与字牌单元102的各个字符对应的容腔。
28.其中，转盘100转动以实现对各个工位的切合，转盘100的底部设有驱动转盘100转动的第一驱动组件110。
29.本实施例在使用时，可以通过额外设置剪脚机构对剪脚模块200 上的带挂脚的字牌101进行剪脚，然后通过移动组件将带挂脚的字牌 101剪脚后分割形成的字牌单元102吸
附、移动到贴膜模块300上，实现了对各个字牌单元102的移动，然后通过贴膜模块300对字牌单元 102进行固定，实现了对字牌的高效剪脚、定位，以便于进行贴膜包装。
30.优选地，剪脚模块200包括剪脚模块本体201，第一字牌容腔210 凹陷设于剪脚模块本体201的顶面上，第一字牌容腔210能够容纳字牌的各个字符。其中，剪脚模块本体201通过注塑成型制成，第一字牌容腔210能够对带挂脚的字牌101进行定位，以便于通过剪脚机构对带挂脚的字牌101进行剪脚。第一字牌容腔210的形状与字牌的各个字符形状相同。
31.优选地，贴膜模块300包括多个字符贴膜单元301，字符贴膜单元301包括固定连接于转盘100上的固定单元302、转动连接于转盘 100上的转动单元303。
32.其中，字符贴膜单元301为对字牌单元102的各个字符分别固定的基本结构。固定单元302通过注塑成型制成，固定单元302的顶部设有凹陷的第二字牌容腔310，第二字牌容腔310与字牌单元102的字符形状拟合。
33.其中，转动连接于转盘100上的转动单元303便于在转盘100上对字牌单元102的字符进行转向调节，进而方便在转盘100上对字牌单元102的各个字符进行定位、转向到合适方向，方便后续对字牌单元102的高效贴膜、包装。转动单元303的顶部设有凹陷的第二字牌容腔310，第二字牌容腔310与字牌单元102的字符形状拟合。
34.其中，转动单元303与转盘100之间连接有驱动转动单元303转动的第二驱动组件304，转动单元303、第二驱动组件304根据实际需要设置，进而能够根据注塑工序与贴膜包装工序的差异需要，进而根据实际需要实现对字牌单元102的各个字符进行调节。
35.优选地，每一剪脚模块200上设有与带挂脚的字牌101中字牌单元102数量对应的贴膜模块300。其中，根据注塑生产带挂脚的字牌 101的型腔排布选择，一个带挂脚的字牌101可能包含有两个及以上的字牌单元102，这里，根据一个带挂脚的字牌101中含有的牌单元 102数量设置对应数量的贴膜模块300，实现了对每一个带挂脚的字牌101的高效剪脚、贴膜。
36.优选地，本实施例中在转盘100上设有两个剪脚模块200。
37.优选地，本实施例中在转盘100上与每一个剪脚模块200对应地设有两个贴膜模块300。
38.优选地，第一驱动组件110为摆动气缸，第一驱动组件110每一次相应地转动180度。第一驱动组件110上连接有外部气源和控制器，实现了自动化控制。
39.优选地，第二驱动组件304为摆动气缸，第二驱动组件304通过沉头螺栓连接在转盘100上，转动单元303通过螺栓连接在第二驱动组件304的顶面上。第二驱动组件304上连接有外部气源和控制器，实现自动化控制。
40.其中，第二驱动组件304的转动角度可以根据实际需求设置，可以为90度、60度或者30度。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。