一种不锈钢零件加工用锻造设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种不锈钢零件加工用锻造设备。


背景技术：

2.不锈钢(stainless steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
3.不锈钢零件加工时会用到冲压锻造设备，尤其是在进行折弯的时候，需要极大的冲力对不锈钢零件进行弯折。然而，现有不锈钢零件加工用锻造设备在使用时，在取件时都是依靠人工进行操作的，这样不仅影响加工效率，还有着较大的安全隐患，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种不锈钢零件加工用锻造设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢零件加工用锻造设备，以解决上述背景技术中提出现有不锈钢零件加工用锻造设备在使用时，在取件时都是依靠人工进行操作的，这样不仅影响加工效率，还有着较大的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢零件加工用锻造设备，包括机体，所述机体的顶部固定连接顶板，所述机体顶部的靠中间位置开设有凹槽，顶板底部的靠两侧位置均固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸位于底部设置的输出端固定连接有上冲压模块，凹槽内的底部固定连接有下冲压模块，所述机体内的靠底部位置开设有空腔，所述机体内一侧的靠顶部位置固定连接有套杆，所述套杆的靠一端位置套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有第一齿杆，所述第一齿杆的一端贯穿机体并延伸至其外部，所述第一齿杆的一端固定连接有抵杆，所述抵杆的一端贯穿机体并延伸至凹槽的内部，所述机体一侧的靠中间位置设置有接料板，所述机体前后表面一侧的靠中间位置设置有螺栓，所述机体内后表面一侧的靠中间位置通过转轴活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿杆啮合，所述第一齿轮的前端固定连接有轴杆，所述轴杆的前端贯穿机体并固定连接有第二齿轮，所述机体前表面底部的靠一侧位置设置有第二齿杆，所述第二齿杆与第二齿轮啮合，所述机体另一侧的靠底部位置固定连接有推进气缸，所述第二齿杆底部的靠一侧位置通过焊接杆与推进气缸位于一侧设置的输出端固定连接。
6.优选的，所述滑套的内壁与套杆接触，所述滑套与套杆之间滑动连接。
7.优选的，所述接料板的一侧贯穿机体并与下冲压模块接触，所述机体通过前后表面靠一侧位置的螺栓与接料板固定连接。
8.优选的，所述机体的底部固定连接有四个减震垫，四个减震垫分别位于机体底部的靠四角位置。
9.优选的，所述推进气缸采用的型号为sc50x300s，所述推进气缸通过电源线与外接电源电性连接。
10.优选的，所述驱动气缸采用的型号为sc50x350s，所述驱动气缸通过电源线与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢零件加工用锻造设备，通过第一齿杆、第一齿轮、第二齿轮、第二齿杆以及抵杆的设计，使得本装置具有自动下料的功能，从而让使用者在作业时，无需人工进行下料，不仅提高了下料的效率，更减少了使用者身体进入模具内的时间，降低了安全隐患，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为本实用新型滑块的示意图。
16.图中：1、机体；2、驱动气缸；3、上冲压模块；4、下冲压模块；5、套杆；6、滑套；7、第一齿杆；8、抵杆；9、接料板；10、第一齿轮；11、轴杆；12、第二齿轮；13、第二齿杆；14、推进气缸；15、减震垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢零件加工用锻造设备，包括机体1，机体1的顶部固定连接顶板，机体1顶部的靠中间位置开设有凹槽，顶板底部的靠两侧位置均固定连接有驱动气缸2，驱动气缸2位于底部设置的输出端固定连接有上冲压模块3，凹槽内的底部固定连接有下冲压模块4，机体1内的靠底部位置开设有空腔，机体1内一侧的靠顶部位置固定连接有套杆5，套杆5的靠一端位置套设有滑套6，滑套6的底部固定连接有第一齿杆7，第一齿杆7的一端贯穿机体1并延伸至其外部，第一齿杆7的一端固定连接有抵杆8，抵杆8的一端贯穿机体1并延伸至凹槽的内部，机体 1一侧的靠中间位置设置有接料板9，机体1前后表面一侧的靠中间位置设置有螺栓，机体1内后表面一侧的靠中间位置通过转轴活动连接有第一齿轮10，第一齿轮10与第一齿杆7啮合，第一齿轮10的前端固定连接有轴杆11，轴杆11的前端贯穿机体1并固定连接有第二齿轮12，机体1前表面底部的靠一侧位置设置有第二齿杆13，第二齿杆13与第二齿轮12啮合，机体1另一侧的靠底部位置固定连接有推进气缸14，第二齿杆13底部的靠一侧位置通过焊接杆与推进气缸14位于一侧设置的输出端固定连接。
19.本实用新型中：滑套6的内壁与套杆5接触，滑套6与套杆5之间滑动连接；通过滑套6和套杆5的设置，能够对第一齿杆7进行限位。
20.本实用新型中：接料板9的一侧贯穿机体1并与下冲压模块4接触，机体1通过前后表面靠一侧位置的螺栓与接料板9固定连接；通过接料板9的设置，能够起到下料的作用。
21.本实用新型中：机体1的底部固定连接有四个减震垫15，四个减震垫15 分别位于机体1底部的靠四角位置；通过减震垫15的设置，能够起到良好的减震功能。
22.本实用新型中：推进气缸14采用的型号为sc50x300s，推进气缸14通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
23.本实用新型中：驱动气缸2采用的型号为sc50x350s，驱动气缸2通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
24.工作原理：当上冲压模块3完成折弯并向上移动后，使用者启动推进气缸14进行延伸，通过推进气缸14延伸带动第二齿杆13移动，通过第二齿杆 13移动带动第二齿轮12转动，通过第二齿轮12转动带动轴杆11转动，通过轴杆11转动带动第一齿轮10转动，通过第一齿轮10转动带动第一齿杆7移动，通过第一齿杆7移动带动抵杆8移动，抵杆8与下冲压模块4的折弯槽相持平，这样当抵杆8在移动时，就会推动折弯后的零件进行移动，使得零件从下冲压模块4上落到接料板9上，接料板9为倾斜设计，从而利用重力使得落到上面的零件向下滑落，使用者可以在接料板9的底部位置放置料箱收纳零件。
25.综上所述：该不锈钢零件加工用锻造设备，通过第一齿杆7、第一齿轮 10、第二齿轮12、第二齿杆13以及抵杆8的设计，使得本装置具有自动下料的功能，从而让使用者在作业时，无需人工进行下料，不仅提高了下料的效率，更减少了使用者身体进入模具内的时间，降低了安全隐患，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有不锈钢零件加工用锻造设备在使用时，在取件时都是依靠人工进行操作的，这样不仅影响加工效率，还有着较大的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。