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一种使用寿命长的辊轴筛的辊轴结构的制作方法

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1.本实用新型涉及辊轴筛领域,尤其涉及一种使用寿命长的辊轴筛的辊轴结构。


背景技术:

2.辊轴筛是水泥生产行业中常用的一种输送设备,它用于输送物料至破碎机内破碎,且兼具预筛分功能,可以将小粒度物料提前筛落,不再进入破碎机参与破碎,从而提高了破碎机的工作效率。而辊轴是辊轴筛的核心部件,常规的辊轴结构为分体式,带有片状齿的铸钢辊套与转轴通过键固定在一起,使用中铸钢辊套易产生窜动、移位,进而发生过度磨损,增加了客户使用和更换的成本,而且辊轴拆装操作较为复杂,不便于工作人员进行维修和更换,为此,本方案提出了一种使用寿命长的辊轴筛的辊轴结构。


技术实现要素:

3.本实用新型提出的一种使用寿命长的辊轴筛的辊轴结构,解决了现有技术中辊轴拆装不便的问题。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.一种使用寿命长的辊轴筛的辊轴结构,包括机架和安装在机架上的辊轴,所述辊轴的外部安装有多个三角盘组件,所述辊轴的外部安装有两个连接机构,所述连接机构包括活动套设在辊轴外部的箱体和分别固接在箱体两侧内壁上的固定块,所述辊轴贯穿固定块设置、且与固定块转动连接,所述箱体顶部的内壁上固接有两个固定杆,两个所述固定杆的外部均滑接有滑条,两个所述滑条相靠近的一侧的底部均开设有活动槽,两个所述活动槽的内壁均滑接有卡块,两个所述卡块的底部均为斜面,两个所述卡块互相远离的一侧均固接有第一弹簧,两个所述第一弹簧的另一端分别与两个活动槽的内壁固接,所述箱体的底部开设有与两个滑条相对应的穿槽,所述机架的顶部贯穿开设有与两个卡块相对应的两个卡槽,且卡块与卡槽相互配合,所述箱体上还设置有用于带动两个滑条上下移动的驱动组件。
6.优选的,所述三角盘组件包括安装在辊轴外部的三个耐磨片状齿,所述辊轴的外部开设有多个组合槽,所述组合槽包括开设在辊轴外部的沟槽和两个焊接坡口,两个所述焊接坡口分别位于沟槽的两侧、且均与沟槽相连通,三个所述耐磨片状齿均焊接在沟槽的内壁上。
7.优选的,所述辊轴的外部还焊接有多个耐磨合金凸块。
8.优选的,所述驱动组件包括转动连接在箱体顶部内壁上的丝杆和固接在箱体内壁上的两个杠杆,两个所述杠杆分别位于辊轴的两侧、且均与辊轴为平行设置,所述丝杆的外部螺接有连接块,所述连接块的两侧均铰接有连接杆,两个所述连接杆的正面均贯穿开设有滑槽,两个所述杠杆分别与贯穿两个滑槽设置、且分别与两个滑槽滑接,两个所述连接杆的另一端均固接有伸缩杆,两个所述伸缩杆的伸长端分别与两个滑条的外壁铰接,所述丝杆的顶端延伸至箱体的外部、且固接有把手,所述箱体的顶部设置有用于防止把手转动的
锁紧机构。
9.优选的,所述锁紧机构包括贯穿开设在把手顶部的多个圆形槽和固接在箱体顶部的固定条,所述固定条的外部滑接有卡条,所述卡条的另一端延伸至其中一个圆形槽的内部、且与圆形槽滑接。
10.优选的,所述固定条的外部套设有第二弹簧,所述第二弹簧的底端与箱体的顶部固接,所述第二弹簧的顶端与卡条的一端固接。
11.本实用新型的有益效果:
12.1、通过连接机构各部件的配合,便于对辊轴进行安装和拆除,解决了传统辊轴安装需要借助工具按个拧紧或拆卸螺栓才能对辊轴进行安装和拆除的问题,简化了辊轴拆装的操作流程,更加方便工作人员对辊轴进行维修和更换,通过锁紧机构各部件的配合,避免了因机器振动导致丝杆松动的问题,进而能够保证连接机构对辊轴固定的稳定性。
13.2、通过将三角盘组件改为整体焊接式,直接将耐磨片状齿通过焊接在辊轴上,结构简单,避免了传统带有片状齿的铸钢辊套与辊轴通过键固定在一起,使用中铸钢辊套易产生窜动、移位,进而发生过度磨损的问题,进而延长了辊轴的使用寿命,降低了客户使用和更换的成本,通过耐磨合金凸块的设置大幅提高了辊轴外表面的耐磨性。
14.本实用新型结构合理,解决了传统辊轴拆装操作较为复杂的问题,保证了辊轴在使用过程中的稳定性,通过将耐磨片状齿焊接在辊轴上,避免了传统铸钢辊套易产生窜动、移位,进而发生过度磨损的问题,进而延长了辊轴的使用寿命,降低了客户使用和更换的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构主视图。
16.图2为本实用新型的连接机构与机架分离状态结构示意图。
17.图3为本实用新型的连接机构结构俯视图。
18.图4为本实用新型的锁紧机构结构俯视图。
19.图5为本实用新型的图2中a处的放大图。
20.图6为本实用新型的沟槽和焊接坡口结构示意图。
21.图7为本实用新型的辊轴和三角盘组件连接结构示意图。
22.图中标号:1、机架;2、辊轴;3、箱体;4、固定块;5、固定杆;6、滑条;7、活动槽;8、卡块;9、第一弹簧;10、穿槽;11、卡槽;12、耐磨片状齿;13、沟槽;14、焊接坡口;15、耐磨合金凸块;16、丝杆;17、杠杆;18、连接块;19、连接杆;20、滑槽;21、伸缩杆;22、把手;23、圆形槽;24、固定条;25、卡条;26、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
24.参照图1-7,一种使用寿命长的辊轴筛的辊轴结构,包括机架1和安装在机架1上的辊轴2,辊轴2的外部安装有多个三角盘组件,辊轴2的外部安装有两个连接机构,连接机构
包括活动套设在辊轴2外部的箱体3和分别固接在箱体3两侧内壁上的固定块4,辊轴2贯穿固定块4设置、且与固定块4转动连接,箱体3顶部的内壁上固接有两个固定杆5,且两个固定杆5以辊轴2为中心对称设置,两个固定杆5的外部均滑接有滑条6,两个滑条6相靠近的一侧的底部均开设有活动槽7,两个活动槽7的内壁均滑接有卡块8,两个卡块8的底部均为斜面,两个卡块8互相远离的一侧均固接有第一弹簧9,两个第一弹簧9的另一端分别与两个活动槽7的内壁固接,箱体3的底部开设有与两个滑条6相对应的穿槽10,机架1的顶部贯穿开设有与两个卡块8相对应的两个卡槽11,且卡块8与卡槽11相互配合,箱体3上还设置有用于带动两个滑条6上下移动的驱动组件,驱动组件包括转动连接在箱体3顶部内壁上的丝杆16和固接在箱体3内壁上的两个杠杆17,两个杠杆17分别位于辊轴2的两侧、且均与辊轴2为平行设置,丝杆16的外部螺接有连接块18,连接块18的两侧均铰接有连接杆19,两个连接杆19的正面均贯穿开设有滑槽20,两个杠杆17分别与贯穿两个滑槽20设置、且分别与两个滑槽20滑接,两个连接杆19的另一端均固接有伸缩杆21,两个伸缩杆21的伸长端分别与两个滑条6的外壁铰接,丝杆16的顶端延伸至箱体3的外部、且固接有把手22,当工作人员需要将辊轴2安装在机架1上时,通过将箱体3底部的穿槽10与机架1上的卡槽11垂直对齐,然后通过逆时针转动把手22带动丝杆16同步转动,进而带动连接块18沿着丝杆16的外壁向上移动,接着带动两个连接杆19与连接块18铰接的一端以杠杆17为支点向上转动,带动滑槽20沿着杠杆17的外壁向靠近滑条6的一侧滑动,伸缩杆21随之收缩,从而带动滑条6沿着固定杆5的外壁向下移动,进而带动卡块8穿过穿槽10向卡槽11内部方向移动,当卡块8与卡槽11的内壁抵接时,由于卡块8底部为斜面的原因,卡块8沿着活动槽7的内壁向活动槽7的内部方向移动,直至卡块8完全进入活动槽7中,滑条6的底部即可穿过卡槽11,当活动槽7顶部的内壁位于机架1的下方时,通过第一弹簧9的反弹力带动卡块8向活动槽7的外部方向移动,此时,再顺时针转动丝杆16带动滑条6向上移动,使卡块8的顶部与机架1的底部抵接的更紧,最后通过锁紧机构将把手22锁紧即可完成对辊轴2的安装,反之,当工作人员需要拆除辊轴2时,通过手动将卡块8按进活动槽7中,同时顺时针转动丝杆16带动滑条6向上移动,使滑条6脱离卡槽11并进入箱体3中,即可将辊轴2从机架1上拆除;
25.三角盘组件包括安装在辊轴2外部的三个耐磨片状齿12,辊轴2的外部开设有多个组合槽,组合槽包括开设在辊轴2外部的沟槽13和两个焊接坡口14,两个焊接坡口14分别位于沟槽13的两侧、且均与沟槽13相连通,三个耐磨片状齿12均焊接在沟槽13的内壁上,焊接坡口14的设置是为了便于工作人员将耐磨片状齿12焊接在沟槽13内部,通过将三角盘组件改为整体焊接式,直接将耐磨片状齿12通过焊接焊于辊轴2上,结构简单、使用寿命大大增强,降低了客户使用和更换的成本;
26.辊轴2的外部还焊接有多个耐磨合金凸块15,耐磨合金凸块15的设置是用于提高辊轴2外表面的耐磨性;
27.箱体3的顶部设置有用于防止把手22转动的锁紧机构,锁紧机构包括贯穿开设在把手22顶部的多个圆形槽23和固接在箱体3顶部的固定条24,固定条24的外部滑接有卡条25,卡条25的另一端延伸至其中一个圆形槽23的内部、且与圆形槽23滑接,当使用人员需要转动把手22时,通过向上拉动卡条25使其沿着固定条24的外壁向上移动,当卡条25完全脱离圆形槽23时,即可转动把手22,当工作人员需要固定把手22时,通过将卡条25卡进相邻的一个圆形槽23中,即可锁紧把手22;
28.固定条24的外部套设有第二弹簧26,第二弹簧26的底端与箱体3的顶部固接,第二弹簧26的顶端与卡条25的一端固接,第二弹簧26的设置是用于防止卡条25受到振动时向上跳动进而脱离圆形槽23的问题。
29.工作原理:当工作人员需要将辊轴2安装在机架1上时,通过将箱体3底部的穿槽10与机架1上的卡槽11垂直对齐,通过向上拉动卡条25使其沿着固定条24的外壁向上移动,当卡条25完全脱离圆形槽23,然后通过逆时针转动把手22带动丝杆16同步转动,进而带动连接块18沿着丝杆16的外壁向上移动,接着带动两个连接杆19与连接块18铰接的一端以杠杆17为支点向上转动,带动滑槽20沿着杠杆17的外壁向靠近滑条6的一侧滑动,伸缩杆21随之收缩,从而带动滑条6沿着固定杆5的外壁向下移动,进而带动卡块8穿过穿槽10向卡槽11内部方向移动,当卡块8与卡槽11的内壁抵接时,由于卡块8底部为斜面的原因,卡块8沿着活动槽7的内壁向活动槽7的内部方向移动,直至卡块8完全进入活动槽7中,滑条6的底部即可穿过卡槽11,当活动槽7顶部的内壁位于机架1的下方时,通过第一弹簧9的反弹力带动卡块8向活动槽7的外部方向移动,此时,再顺时针转动丝杆16带动滑条6向上移动,使卡块8的顶部与机架1的底部抵接的更紧,最后通过将卡条25卡进相邻的一个圆形槽23中,即可锁紧把手22,进而完成了对辊轴2的安装,反之,当工作人员需要拆除辊轴2时,通过向上拉动卡条25使其沿着固定条24的外壁向上移动,当卡条25完全脱离圆形槽23,再通过手动将卡块8按进活动槽7中,同时顺时针转动丝杆16带动滑条6向上移动,使滑条6脱离卡槽11并进入箱体3中,即可将辊轴2从机架1上拆除。
30.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外,术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
32.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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