一种使用寿命长的反击式破碎机的板锤结构的制作方法

1.本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，特别涉及一种使用寿命长的反击式破碎机的板锤结构。


背景技术：

2.反击式破碎机是一种水泥生产行业中常用的破碎设备，其核心部件为反击破转子组件，而板锤是转子组件中承受绝大部分物料冲击的结构，因而板锤的使用寿命直接影响到转子的产量。
3.常规的板锤结构为高锰钢铸件式，在使用过程中易发生断裂、不耐磨、使用寿命较短，而且板锤在长期使用的过程中容易出现磨损的现象，现有的装置不方便对板锤进行拆卸和更换，降低了使用的便捷性。
4.因此，发明一种使用寿命长的反击式破碎机的板锤结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种使用寿命长的反击式破碎机的板锤结构，解决了现有技术中板锤结构易发生断裂、不耐磨、使用寿命较短的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的反击式破碎机的板锤结构，包括转动轴，所述转动轴的外部安装有转子，所述转子的外部开设有多个固定槽，多个所述固定槽的内部均通过固定机构固定安装有板锤主体，其中，板锤主体包括合金钢板、第一耐磨板和第二耐磨板，且合金钢板与第一耐磨板和第二耐磨板之间通过焊接方式焊固为一体。
7.优选的，所述第一耐磨板靠近合金钢板的一侧开设有第一槽口，且合金钢板的一侧深入第一槽口的内部，所述合金钢板靠近第二耐磨板的一侧开设有第二槽口，且第二耐磨板的一侧深入第二槽口的内部。
8.优选的，所述固定机构包括开设在固定槽底部的两个安装槽和安装在板锤主体底部的两个安装座，所述安装槽的内部安装有用于固定安装座的夹持机构。
9.优选的，所述夹持机构包括开设在转子内部的条形口和安装在条形口内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均安装有固定板，所述安装槽与条形口的连接处开设有两个移动槽，两个所述固定板的一侧分别贯穿两个移动槽、并延伸至安装槽的内部，且两个固定板靠近安装座的一侧均安装有多个卡块，所述安装座的外部开设有多个与卡块配合的卡槽。
10.优选的，所述转子的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个螺纹杆的一端传动连接。
11.优选的，两个所述螺纹杆的一端通过连接轴进行连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过将板锤主体结构改为焊接式，母体为高强度合金钢板，两端击打面为新型条状耐磨板，三者通过焊接方式焊固为一体，既降低了生产成本，又提高了使用寿命，还杜绝了铸件板锤易发生的断裂现象，同时合金钢板与第一耐磨板和第二耐磨板，以燕尾的形式连接为一体，提高了板锤的结构强度，增大了焊接面积，从而提升了整体刚性，使得板锤既兼顾两端击打面的硬度，又保留母体的韧性。
14.2、通过设有的固定机构方便对板锤主体进行拆卸和更换，避免板锤主体在长时间使用下无法进行拆卸的问题，提高了装置使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的板锤主体的结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
19.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中：1、转动轴；2、转子；3、固定槽；4、板锤主体；5、连接轴；6、第一耐磨板；7、合金钢板；8、第二耐磨板；9、安装座；10、固定板；11、安装槽；12、移动槽；13、条形口；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、卡槽；17、空腔；18、驱动电机；19、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种使用寿命长的反击式破碎机的板锤结构，包括转动轴1，转动轴1的外部安装有转子2，转子2的外部开设有多个固定槽3，多个固定槽3的内部均通过固定机构固定安装有板锤主体4，其中，板锤主体4包括合金钢板7、第一耐磨板6和第二耐磨板8，且合金钢板7与第一耐磨板6和第二耐磨板8之间通过焊接方式焊固为一体，通过将板锤主体4结构改为焊接式，母体为高强度合金钢板，两端击打面为新型条状耐磨板，三者通过焊接方式焊固为一体，既降低了生产成本，又提高了使用寿命，还杜绝了铸件板锤易发生的断裂现象，同时合金钢板7与第一耐磨板6和第二耐磨板8，以燕尾的形式连接为一体，提高了板锤的结构强度，增大了焊接面积，从而提升了整体刚性，使得板锤既兼顾两端击打面的硬度，又保留母体的韧性。
23.如图1-5所示，第一耐磨板6靠近合金钢板7的一侧开设有第一槽口，且合金钢板7的一侧深入第一槽口的内部，合金钢板7靠近第二耐磨板8的一侧开设有第二槽口，且第二耐磨板8的一侧深入第二槽口的内部，固定机构包括开设在固定槽3底部的两个安装槽11和安装在板锤主体4底部的两个安装座9，安装槽11的内部安装有用于固定安装座9的夹持机构，通过设有的固定机构方便对板锤主体4进行拆卸和更换，避免板锤主体4在长时间使用下无法进行拆卸的问题，提高了装置使用的便捷性，夹持机构包括开设在转子2内部的条形口13和安装在条形口13内部的螺纹杆15，螺纹杆15的外部螺纹连接有两个螺纹套14，两个
螺纹套14的顶部均安装有固定板10，安装槽11与条形口13的连接处开设有两个移动槽12，两个固定板10的一侧分别贯穿两个移动槽12、并延伸至安装槽11的内部，且两个固定板10靠近安装座9的一侧均安装有多个卡块19，安装座9的外部开设有多个与卡块19配合的卡槽16，转子2的内部开设有空腔17，空腔17的内部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端与其中一个螺纹杆15的一端传动连接，两个螺纹杆15的一端通过连接轴5进行连接。
24.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，当需要对板锤主体进行更换时，可以启动驱动电机18，当驱动电机18进行旋转时会带动其中一个螺纹杆15进行旋转，当其中一个螺纹杆15进行旋转时，在连接轴5的带动下，另一个螺纹杆15会进行旋转，此时会带动两个螺纹套14向相互远离的一侧进行移动，进而两个固定板14会向远离安装座9的一侧进行移动，此时，多个卡块19会从多个卡槽16的内部脱离出来，这样便可以完成板锤主体4的拆卸，当需要安装新的板锤主体4时，可以将安装座9放置在安装槽11的内部，然后在驱动电机18的带动下，两个固定板10会向靠近安装座9的一侧进行移动，此时，多个卡块19会固定在多个卡槽16的内部，同时，两个固定板10会将安装座9的两侧进行夹持固定，从而进一步提高对板锤主体4固定的稳定性，而且通过将板锤主体结构改为焊接式，母体为高强度合金钢板7，两端击打面为新型条状耐磨板，三者通过焊接方式焊固为一体，既降低了生产成本，又提高了使用寿命，还杜绝了铸件板锤易发生的断裂现象，同时合金钢板7与第一耐磨板6和第二耐磨板6，以燕尾的形式连接为一体，提高了板锤主体4结构的强度，增大了焊接面积，从而提升了整体刚性，使得板锤既兼顾两端击打面的硬度，又保留母体的韧性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。