一种便于连接的防腐防磨接箍的制作方法

1.本实用新型接箍连接技术领域，具体为一种便于连接的防腐防磨接箍。


背景技术：

2.油管接箍是油田钻井工具的一种，管接箍结构是：油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接，具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点为不易产生疲惫断裂、连接效果好和有效防止油井管柱断脱事故发生；
3.但现有的一种防腐防磨接箍在接箍与外部油管连接时，缺少对外部油管进行导向的组件，导致在连接时，不易将油管准确的连接于接箍内部，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便于连接的防腐防磨接箍以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于连接的防腐防磨接箍，可以有效解决上述背景技术中提出的在接箍与外部油管连接时，缺少对外部油管进行导向的组件，导致在连接时，不易将油管准确的连接于接箍内部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接的防腐防磨接箍，包括接箍，所述接箍两边端边侧位置处均安装有连接机构，所述连接机构包括安装槽、转动杆、转动板、固定板、弹簧、橡胶环、橡胶套和限位孔；
6.所述接箍两边端边侧位置处均开设有安装槽，所述安装槽内部转动嵌入有转动杆，所述转动杆外端套接有转动板，所述接箍边端靠近安装槽一侧位置处焊接有固定板，所述固定板一端边侧位置处嵌入有弹簧，多个所述转动板一端粘接于橡胶环内侧，所述橡胶环一端粘接有橡胶套，所述橡胶套一端开设有限位孔。
7.优选的，所述弹簧一端嵌入于转动板外端一侧位置处，所述限位孔内径小于接箍内径。
8.优选的，所述橡胶套横截面为梯形，所述转动板一端设置为圆角。
9.优选的，所述接箍两边端中部位置处均安装有密封机构，所述密封机构包括嵌入槽、密封套、卡槽、连接杆、限位板和通孔；
10.所述接箍两边端中部位置处均开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部粘接有密封套，所述密封套外端中部位置处开设有卡槽，所述转动板内侧边端位置处焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接有限位板，所述密封套一端中部位置处开设有通孔。
11.优选的，所述密封套内径大于嵌入槽内径，所述密封套外端与嵌入槽内壁紧密贴合。
12.优选的，所述卡槽内部与限位板内部契合，所述通孔内径与接箍内径一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便：
14.1、设置有连接机构，通过橡胶套和限位孔配合，便于对外部油管头端进行导向，并通过橡胶环，使得橡胶环沿着油管外端扩张，此时由于橡胶环的作用，便于对油管外端进行限位，同时通过弹簧和橡胶环配合，使得转动板一端对油管外端进一步的限位，以此更加方便对油管头端进行导向，使其准确的与接箍内部连接。
15.2、设置有密封机构，通过密封套，使得外部油管与接箍内部的连接的更加紧密，并通过连接杆和限位板配合，使得转动板与固定板平行时，限位板对密封套进行挤压收束，从而进一步的提高接箍与外部油管连接处的密封性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型转动板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
21.图4是本实用新型密封套的安装结构示意图；
22.图中标号：1、接箍；
23.2、连接机构；201、安装槽；202、转动杆；203、转动板；204、固定板；205、弹簧；206、橡胶环；207、橡胶套；208、限位孔；
24.3、密封机构；301、嵌入槽；302、密封套；303、卡槽；304、连接杆；305、限位板；306、通孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于连接的防腐防磨接箍，包括接箍1，接箍1两边端边侧位置处均安装有连接机构2，连接机构2包括安装槽201、转动杆202、转动板203、固定板204、弹簧205、橡胶环206、橡胶套207和限位孔208；
27.接箍1两边端边侧位置处均开设有安装槽201，安装槽201内部转动嵌入有转动杆202，转动杆202外端套接有转动板203，接箍1边端靠近安装槽201一侧位置处焊接有固定板204，固定板204一端边侧位置处嵌入有弹簧205，多个转动板203一端粘接于橡胶环206内侧，橡胶环206一端粘接有橡胶套207，便于对外部油管导向，橡胶套207横截面为梯形，转动板203一端设置为圆角，橡胶套207一端开设有限位孔208，便于转动板203的转动，弹簧205一端嵌入于转动板203外端一侧位置处，限位孔208内径小于接箍1内径。
28.接箍1两边端中部位置处均安装有密封机构3，密封机构3包括嵌入槽301、密封套302、卡槽303、连接杆304、限位板305和通孔306；
29.接箍1两边端中部位置处均开设有嵌入槽301，嵌入槽301内部粘接有密封套302，便于对接箍1进行密封，密封套302内径大于嵌入槽301内径，密封套302外端与嵌入槽301内
壁紧密贴合，密封套302外端中部位置处开设有卡槽303，转动板203内侧边端位置处焊接有连接杆304，连接杆304一端焊接有限位板305，密封套302一端中部位置处开设有通孔306，方便与外部油管连接，卡槽303内部与限位板305内部契合，便于对密封套302进行挤压，通孔306内径与接箍1内径一致。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当外部油管与限位孔208对齐时，拉动油管，使得油管沿着橡胶套207内壁移动，从而便于对油管头端进行导向，当油管头端与橡胶环206内壁接触时，使得橡胶环206沿着油管外端扩张，由于橡胶环206的作用，对油管进行收束，从而便于对油管外端进行限位，在橡胶环206扩张的同时带动转动板203在安装槽201内部转动，进而使得转动板203带动弹簧205收缩，由于弹簧205的反作用力，使得转动板203一端对油管外端进一步的限位，以此更加方便对油管头端进行导向，使其准确的与接箍1内部连接。
31.其次，当外部油管旋入接箍1内部时，由于密封套302的作用，使得外部油管与接箍1内部的连接的更加紧密，同时转动板203转动到与固定板204平行，从而使得转动板203带动连接杆304移动，进而使得连接杆304带动限位板305在卡槽303内部移动，以此使得限位板305对密封套302进行挤压收束，从而进一步的提高接箍1与外部油管连接处的密封性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。