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一种零点定位夹具的制作方法

专利查询2022-5-20  92

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1.本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及一种零点定位夹具。


背景技术:

2.目前,现有的零点定位夹具大都是采用多层设计,一般为三至五层,结构设计复杂,生产设计成本较高,且更换零点定位夹具的配件时,需要逐层重新找正零点,而找正零点往往需要较长时间,费时费力,无法实现零点定位夹具的配件快速更换,降低了工作效率;另一方面,工件放置在零点定位夹具上之后,还需要人工复核工件是否放置平整与稳固,无法实现自动化检测。
3.因此,现有技术存在缺陷,需要改进。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种零点定位夹具。
5.本实用新型的技术方案如下:
6.一种零点定位夹具,包括快换定位头、中心定位装置和固定架;所述固定架用于连接机床工作台,所述中心定位装置设置在所述固定架上,所述快换定位头通过插拔连接的方式可拆卸设置在所述中心定位装置上,所述快换定位头用于定位安放工件;
7.所述快换定位头的顶部设有一向上延伸的定位指,所述快换定位头与工件通过定位指以插拔连接的方式实现可拆卸的定位连接,应用时通过所述定位指实现工件的定位安放以及在工件加工时起到一个限位作用;所述快换定位头的顶部于所述定位指一侧还开设有一条气体流道,该气体流道连通所述快换定位头的顶部与所述快换定位头的侧壁,所述气体流道连接有抽真空装置,所述抽真空装置用于对安放有工件的快换定位头进行抽真空以检测工件是否放置到位,以及用于通过负压吸附的方式将工件紧密吸附在所述快换定位头上以避免工件在加工时产生滑移。
8.进一步地,所述快换定位头的顶部设有凹槽,所述凹槽内设有所述定位指和所述气体流道。
9.进一步地,所述快换定位头的顶部于所述凹槽外围还均匀设有若干条从上往下开设的液体流道,所述液体流道用于将工件加工时喷淋的液体排出所述快换定位头。
10.进一步地,所述中心定位装置上设有一向上延伸的定位柱,对应的,所述快换定位头对应所述定位柱的位置上设有一个适配所述定位柱的定位孔,所述快换定位头与所述中心定位装置通过定位孔及定位柱以插拔连接方式实现可拆卸的定位连接;所述中心定位装置于所述定位柱一侧还设有一向上延伸的定位销,对应的,所述快换定位头对应所述定位销的位置还设有一个适配所述定位销的销孔,所述快换定位头与所述中心定位装置通过销孔及定位销以插拔连接方式实现可拆卸的定位连接;应用时通过所述定位柱和定位销在快换定位头安装时起到一个定位的作用,并通过所述定位柱和定位销对快换定位头起到一个限位的作用以防止快换定位头转动。
11.进一步地,所述中心定位装置于所述定位柱与所述定位销之间还分别设有第一密封圈和第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈用于将若干所述液体流道排出的液体围住;所述中心定位装置于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间还设有一条从上至下开设的排液流道,所述排液流道用于将所述第一密封圈和第二密封圈围住的液体排出所述中心定位装置。
12.进一步地,所述固定架上设有贯通其自身上下两端的安装孔,所述中心定位装置通过插拔连接的方式可拆卸设置在所述安装孔内;所述中心定位装置于所述第二密封圈外侧还均匀设有若干固定孔,每一所述固定孔内均设置有一固定件,对应的,所述固定架对应每一所述固定孔的位置上均设有一个适配所述固定件的连接孔,所述中心定位装置与所述固定架通过固定件及连接孔实现可拆卸的固定连接。
13.进一步地,所述固定架于所述安装孔外侧均匀设有若干沉孔,每一所述沉孔内均设置有一连接件,每一所述连接件的底部均向下穿出所述固定架,所述连接件用于将所述固定架与所述机床工作台相连。
14.进一步地,每一所述连接件向下穿出所述固定架的一端上均设有一限位块,所述限位块用于对所述固定架和机床工作台起到一个限位的作用。
15.进一步地,每一所述沉孔于所述连接件上方均设有一沉孔挡柱,对所述连接件起到一个保护作用。
16.采用上述方案,本实用新型具有以下有益效果:
17.1、本实用新型的设计,使得零点定位夹具更换快换定位头后无需逐层重新找正零点,实现零点定位夹具的配件快速更换,提高了工作效率,且通过抽真空检测的方式实现自动化检测工件是否放置到位,无需人工复核,省心省力,结构更加精简巧妙,有利于降低生产设计成本,设计精巧,值得社会大力推广;
18.2、优选方案中液体流道的应用,有效避免液体长期滞留在快换定位头,快换定位头不易因长期积液而造成损坏,快换定位头使用寿命长;
19.3、优选方案中密封圈和排液流道的应用,通过第一密封圈和第二密封圈将液体流道排出的液体围住,并通过排液流道第一密封圈和第二密封圈围住的液体排出中心定位装置,有效避免液体长期滞留在中心定位装置,中心定位装置不易因长期积液而造成损坏,中心定位装置使用寿命长;
20.4、优选方案中沉孔挡柱的应用,对沉孔内的连接件起到一个保护作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构图;
23.图2为本实用新型中快换定位头的立体结构图;
24.图3为本实用新型去掉快换定位头后的立体结构图;
25.图4为本实用新型的爆炸示意图;
26.图5为本实用新型结构的主视图;
27.图6为图5中a-a视角的剖面视图;
28.图7为本实用新型结构的后视图;
29.图8为图7中b-b视角的剖面视图。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
35.参照图1至图8所示,本实用新型提供一种零点定位夹具,包括快换定位头1、中心定位装置2和固定架3;所述固定架3安装于机床工作台上,所述中心定位装置2设置在所述固定架3上,即所述固定架3用于安装所述中心定位装置2以及用于连接机床工作台;所述快换定位头1通过插拔连接的方式可拆卸设置在所述中心定位装置2上,所述快换定位头1用于定位安放工件,若当前快换定位头1不能满足工件的安放需求,需要更换另一快换定位头1以满足工件的安放需求时,由于快换定位头1是通过插拔连接的方式可拆卸设置在中心定位装置2上,因此,可通过人手或机械手直接取下当前安装在中心定位装置2的快换定位头1,再通过人手或机械手将另一快换定位头1以插拔连接的方式安装在中心定位装置2,实现快换定位头1的快速更换,快换定位头1更换后无需重新找正零点,节约了时间,提高了工作效率;也就是说,所述快换定位头1快换定位头1、中心定位装置2、固定架3从上至下依次配置以构成所述零点定位夹具,且所述零点定位夹具通过所述固定架3与所述机床工作台固定连接;所述快换定位头1的顶部开设有一个向下凹陷的凹槽11,该凹槽11呈碗状,所述凹槽11内设有一向上延伸的定位指12,该定位指12用于供安放工件时定位用以及用于供工件加工时限位用,即所述快换定位头1与工件通过定位指12以插拔连接的方式实现可拆卸的
定位连接,从而通过所述定位指12实现工件的定位安放以及在工件加工时起到一个限位作用,所述凹槽11于所述定位指12一侧还开设有一条从所述快换定位头1的顶部连通至所述快换定位头1的侧壁的气体流道13,即所述快换定位头1的顶部于所述定位指12一侧还开设有一条气体流道13,该气体流道13连通所述快换定位头1的顶部与所述快换定位头1的侧壁,所述气体流道13连接有抽真空装置,即所述气体流道13设置在所述快换定位头1的侧壁上的气道口连接有抽真空装置,所述抽真空装置用于对安放有工件的快换定位头1进行抽真空以检测工件是否放置到位,以及用于通过负压吸附的方式将工件紧密吸附在所述快换定位头1上以避免工件在加工时产生滑移,实现自动化检测工件是否放置到位,还能在加工时紧密吸附住工件以避免工件因滑移而造成加工损坏,保障了加工质量,通过抽真空装置检测工件是否放置到位的原理是:工件放置在快换定位头1上之后,启动抽真空装置进行抽真空,若抽真空装置能将凹槽11内的气体抽空使得工件下表面与快换定位头1上表面紧密贴合,则表明工件放置到位,且抽真空装置继续工作能将工件紧密吸附住,使得工件在加工时不会产生滑移,若抽真空装置不能将凹槽11内的气体抽空,则表明工件没有放置到位,也就是工件放置的位置及平整度存在问题。进一步地,
36.所述快换定位头1的顶部于所述凹槽11外围还均匀开设有若干条从快换定位头1顶部连通至快换定位头1底部的液体流道14,即所述快换定位头1的顶部于所述凹槽11外围还均匀设有若干条从上往下开设的液体流道14,所述液体流道14用于将工件加工时喷淋的液体排出所述快换定位头1,有效避免液体长期滞留在快换定位头1无法排出,快换定位头1不易因长期积液而造成损坏,快换定位头1使用寿命长。
37.所述中心定位装置2上设有一向上延伸的定位柱21,对应的,所述快换定位头1对应所述定位柱21的位置上设有一个适配所述定位柱21的定位孔15,所述快换定位头1与所述中心定位装置2通过定位孔15及定位柱21以插拔连接方式实现可拆卸的定位连接;为了防止快换定位头1在工件加工时产生转动,所述中心定位装置2于所述定位柱21一侧还设有一向上延伸的定位销22,对应的,所述快换定位头1对应所述定位销22的位置还设有一个适配所述定位销22的销孔16,所述快换定位头1与所述中心定位装置2通过销孔16及定位销22以插拔连接方式实现可拆卸的定位连接,也就是说,通过定位柱21和定位销22在快换定位头1安装时起到一个定位的作用,并在工件加工时通过定位柱21和定位销22的组合结构对快换定位头1起到一个限位的作用,有效防止快换定位头1转动。
38.所述中心定位装置2于所述定位柱21与所述定位销22之间还分别设有第一密封圈23和第二密封圈24,即所述定位柱21、第一密封圈23、第二密封圈24、定位销22从内至外依次设置在所述中心定位装置2上,所述第一密封圈23和第二密封圈24用于将若干所述液体流道14排出的液体围住;为了排出第一密封圈23和第二密封圈24围住的液体,所述中心定位装置2于所述第一密封圈23与所述第二密封圈24之间还设有一条从上至下开设的排液流道25,即所述定位柱21、第一密封圈23、排液流道25、第二密封圈24、定位销22从内至外依次设置在所述中心定位装置2上,所述排液流道25用于将所述第一密封圈23和第二密封圈24围住的液体排出所述中心定位装置2;有效避免液体长期滞留在中心定位装置2,中心定位装置2不易因长期积液而造成损坏,中心定位装置2使用寿命长。
39.所述固定架3为中空结构,所述固定架3的中部位置上设有贯通其自身上下两端的安装孔,所述中心定位装置2的底部通过插拔连接的方式可拆卸设置在所述安装孔内,所述
中心定位装置2的顶部设置在所述固定架3上方;所述中心定位装置2于所述第二密封圈24外侧还均匀设有若干固定孔,每一所述固定孔内均设置有一固定件26,对应的,所述固定架3对应每一所述固定孔的位置上均设有一个适配所述固定件26的连接孔,所述中心定位装置2与所述固定架3通过固定件26及连接孔实现可拆卸的固定连接;具体的,所述固定件26包括螺丝、螺栓之中的任一种。
40.所述固定架3于所述安装孔外侧均匀设有若干上下两端贯通的沉孔,每一所述沉孔内均设置有一连接件31,每一所述连接件31的底部均向下穿出所述固定架3,每一所述连接件31向下穿出所述固定架3的一端上均设有一限位块4,所述固定架3与所述机床工作台通过所述连接件31实现固定连接,且所述固定架3与所述机床工作台通过设置在所述连接件31上的限位块4相互限位,也就是说,所述连接件31用于将所述固定架3与所述机床工作台相连,所述限位块4用于对所述固定架3和机床工作台起到一个限位的作用;具体的,所述连接件31包括螺丝、螺栓之中的任一种;
41.每一所述沉孔于所述连接件31上方均设有一沉孔挡柱32,对所述连接件31起到一个保护作用。
42.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
43.1、本实用新型的设计,使得零点定位夹具更换快换定位头后无需逐层重新找正零点,实现零点定位夹具的配件快速更换,提高了工作效率,且通过抽真空检测的方式实现自动化检测工件是否放置到位,无需人工复核,省心省力,结构更加精简巧妙,有利于降低生产设计成本,设计精巧,值得社会大力推广;
44.2、优选方案中液体流道的应用,有效避免液体长期滞留在快换定位头,快换定位头不易因长期积液而造成损坏,快换定位头使用寿命长;
45.3、优选方案中密封圈和排液流道的应用,通过第一密封圈和第二密封圈将液体流道排出的液体围住,并通过排液流道第一密封圈和第二密封圈围住的液体排出中心定位装置,有效避免液体长期滞留在中心定位装置,中心定位装置不易因长期积液而造成损坏,中心定位装置使用寿命长;
46.4、优选方案中沉孔挡柱的应用,对沉孔内的连接件起到一个保护作用。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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