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一种测量锥孔孔径的游标卡尺的制作方法

专利查询2月前  10

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1.本实用新型涉及机械加工及测量技术领域,尤其是涉及一种测量锥孔孔经的游标卡尺。


背景技术:

2.在直升机零件机械加工中,常常涉及到一些锥环、挡圈等零件,其特征在于内孔为有一定精度的锥度孔,其标注的孔经尺寸一般均不在大端或小端,而是在离大端面有一定距离要求的锥面上,且锥度大端面棱边具有r圆角或倒角,如附图1。具有这种特征的零件在加工中,用专用锥度塞规或普通游标卡尺均无法进行现场测量来控制加工尺寸,这给此类零件的加工和测量带来很大的困难,不利于生产。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的为:为了克服上述问题,本实用新型提供了一种测量锥孔孔径的游标卡尺,通过卡爪的改制,使此类零件的锥孔孔径实现了现场测量,有效地保证了锥孔加工的质量。
4.本实用新型的技术方案为:
5.一种测量锥孔孔径的游标卡尺,包括主尺、游标尺、固定测头和活动测头,主尺的下端设置有固定测头,与所述的固定测头相对的游标尺下端设置有活动测头,所述的固定测头与活动测头上设置有对称布置的第一固定测量刃、第一活动测量刃,所述的第一固定测量刃下部设置第二固定测量刃,所述的第一活动测量刃下部设置第二活动测量刃,所述的第二固定测量刃、第二活动测量刃对称布置,所述的第一固定测量刃、第一活动测量刃截面为对称布置的直角三角形,所述的第二固定测量刃、第二活动测量刃截面为对称布置的直角三角形。
6.进一步,所述主尺和游标尺上有刻度。
7.进一步,还包括紧固螺钉,所述的紧固螺钉设置在游标尺上,用于将游标尺固定在主尺上。
8.进一步,所述第一固定测量刃和第二固定测量刃的外侧面与所述主尺的长度方向为垂直,确保测量精度。
9.进一步,所述第一固定测量刃厚度为l,l为被测锥孔深度值h加上锥孔轴向方向待精加工余量值,保证降低操作人员加工难度。
10.进一步,所述第二测固定量刃厚度为被测锥孔深度值h。
11.进一步,所述的固定测头底部设置有第一测量基准面,所述的活动测头底部设置有与第一固定测量基准面对称的第一固定测量基准面,所述的第一固定测量基准面、第一固定测量基准面平齐,且第一固定测量基准面、第一固定测量基准面与所述主尺的长度方向一致;
12.所述的第一固定测量刃底部设置有第二固定测量基准面,所述的第一活动测量刃
底部设置有第二活动测量基准面,所述的第二固定测量基准面、第二活动测量基准面平齐,且第二固定测量基准面、第二活动测量基准面与所述主尺的长度方向一致。
13.本实用新型的有益效果:本实用新型通过普通游标卡尺的改制,有效解决了具有锥孔测量直径和测量深度特征的零件无法直接测量及加工的难题。该卡尺结构简单,使用简单,测量精度高,有效保证了锥孔的加工精度。
附图说明
14.图1是锥孔结构图;
15.图2是本实用新型的游标卡尺结构图;
16.图3是图2的固定测头4、活动测头5的局部放大图及断面图;
17.图4是图3沿aa方向的剖视图;
18.图5是图3沿bb方向的剖视图;
19.图6是本实用新型测量锥孔的状态图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。
21.如图1所示,一种测量锥孔孔经的游标卡尺,其包括主尺1、游标尺2、紧固螺钉3、固定测头4和活动测头5;所述主尺1和游标尺2上有刻度,主尺1的尺身和游标尺2上下均有测头;下部固定测头4与主尺1的一端固定。下部活动测头5与游标尺2的一端固定。固定测头4上设置有第一测量刃4-2和第二测量刃4-4,其测量刃在测头的外侧,且与所述主尺1的长度方向上为垂直关系。所述固定测头4的第一测量刃4-2高度设置为一定尺寸的距离,其距离值为被测锥孔深度值h加上锥孔轴向方向待精加工余量值。所述固定测头4的第二测量刃4-4高度设置为一定尺寸的距离,其距离值为被测锥孔深度值h;
22.进一步的,固定测头4的第一测量刃4-2和第二测量刃4-4的横截面均为直角三角形,且与固定测头上的第一测量刃5-2,第二测量刃5-4对称设置。
23.进一步的,当游标卡尺读数为0的状态时,固定测头4的第一测量刃4-2和活动测头5上第一测量刃5-2设置为一定尺寸的距离,该距离为整数值,且有一定的精度。同样的,固定测头4的第二测量刃4-2和活动测头5上第二测量刃5-2也设置为一定尺寸的距离,该距离为整数值,且有一定的精度。且固定测头4和活动测头5的第一测量刃距离值为第二测量刃距离值的两倍。
24.进一步的固定测头4上设置有两个测量基准面4-1和4-3,与所述主尺1的长度方向一致(平行),同样的,活动测头5上设置有两个测量基准面5-1和5-3,也与所述主尺1的长度方向一致(平行);
25.进一步的,固定测头4上的测量基准面4-1与活动测头的测量基准面5-1平齐;同样的,固定测头4上的测量基准面4-3与活动测头的测量基准面5-3平齐。
26.进一步的,测量时,卡尺测量基准面与工件的锥孔大端面贴实,同时固定测头4和活动测头5的测量刃与待测量工件的锥孔形面贴合,读取游标卡尺读数,将游标卡尺读数加上第二测量刃的距离值,及可确定锥孔测量直径值的大小;所述游标尺2上设置有一紧固螺钉3,可将游标尺2固定在主尺1上的某一位置。所述游标卡尺可以为带表卡尺或数显卡尺。
27.本实用新型公开的一种具有锥孔结构的工件加工及测量的方法,包括以下几个步骤:
28.步骤一:找正工件6的轴向,车削锥孔及孔的端面,用卡尺的第一测量刃4-2来控制锥孔测量尺寸d,先用卡尺的第一测量刃4-2测量锥孔孔经,若孔经未达到测量孔经d尺寸,则继续加工锥孔,直到达到卡尺测量的孔经为d尺寸为止;若孔经大于测量孔经d尺寸,则补加工锥孔端面,直到达到卡尺测量的孔经为d尺寸为止。
29.步骤二:将已加工至锥孔孔经d的工件6继续补加工,用卡尺的第二测量刃4-4来控制锥孔轴向测量尺寸h,其锥孔端面加工量为第一测量刃4-2高度与锥孔测量高度h之差,锥孔深度达到h尺寸值后,在完成锥孔孔口的圆角或倒角加工。
30.本实用新型通过普通游标卡尺的改制,有效解决了具有锥孔测量直径和测量深度特征的零件无法直接测量及加工的难题。该卡尺结构简单,使用简单,测量精度高,有效保证了锥孔的加工精度。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种测量锥孔孔径的游标卡尺,其特征在于:包括主尺(1)、游标尺(2)、固定测头(4)和活动测头(5),主尺(1)的下端设置有固定测头(4),与所述的固定测头(4)相对的游标尺(2)下端设置有活动测头(5),所述的固定测头(4)与活动测头(5)上设置有对称布置的第一固定测量刃(4-2)、第一活动测量刃(5-2),所述的第一固定测量刃(4-2)下部设置第二固定测量刃(4-4),所述的第一活动测量刃(5-2)下部设置第二活动测量刃(5-4),所述的第二固定测量刃(4-4)、第二活动测量刃(5-4)对称布置,所述的第一固定测量刃(4-2)、第一活动测量刃(5-2)截面为对称布置的直角三角形,所述的第二固定测量刃(4-4)、第二活动测量刃(5-4)截面为对称布置的直角三角形。2.根据权利要求1所述的一种测量锥孔孔径的游标卡尺,其特征在于:所述主尺(1)和游标尺(2)上有刻度。3.根据权利要求1所述的一种测量锥孔孔径的游标卡尺,其特征在于:还包括紧固螺钉(3),所述的紧固螺钉(3)设置在游标尺(2)上,用于将游标尺(2)固定在主尺(1)上。4.根据权利要求1所述的一种测量锥孔孔径的游标卡尺,其特征在于:所述第一固定测量刃(4-2)和第二固定测量刃(4-4)的外侧面与所述主尺(1)的长度方向为垂直,确保测量精度。5.根据权利要求4所述的一种测量锥孔孔径的游标卡尺,其特征在于:所述第一固定测量刃(4-2)厚度为l,l为被测锥孔深度值h加上锥孔轴向方向待精加工余量值,保证降低操作人员加工难度。6.根据权利要求4所述的一种测量锥孔孔径的游标卡尺,其特征在于:所述第二测固定量刃(4-4)厚度为被测锥孔深度值h。7.根据权利要求1所述的一种测量锥孔孔径的游标卡尺,其特征在于:所述的固定测头(4)底部设置有第一测量基准面(4-1),所述的活动测头(5)底部设置有与第一固定测量基准面(5-1)对称的第一固定测量基准面(4-1),所述的第一固定测量基准面(4-1)、第一固定测量基准面(5-1)平齐,且第一固定测量基准面(4-1)、第一固定测量基准面(5-1)与所述主尺(1)的长度方向一致;所述的第一固定测量刃(4-2)底部设置有第二固定测量基准面(4-3),所述的第一活动测量刃(5-2)底部设置有第二活动测量基准面(5-3),所述的第二固定测量基准面(4-3)、第二活动测量基准面(5-3)平齐,且第二固定测量基准面(4-3)、第二活动测量基准面(5-3)与所述主尺(1)的长度方向一致。

技术总结
本实用新型涉及机械加工及测量技术领域,尤其是涉及一种测量锥孔孔径的游标卡尺,包括主尺、游标尺、固定测头和活动测头,主尺的下端设置有固定侧头,与所述的固定侧头相对的游标尺上设置有活动测头,所述的固定侧头与活动测头上设置有对称布置的第一固定测量刃、第一活动测量刃,所述的第一固定测量刃下部设置第二固定测量刃,所述的第一活动测量刃下部设置第二活动测量刃,所述的第二固定测量刃、第二活动测量刃对称布置,所述的第一固定测量刃、第一活动测量刃截面为对称布置的直角三角形,所述的第二固定测量刃、第二活动测量刃截面为对称布置的直角三角形,本实用新型通过普通游标卡尺的改制,有效解决了具有锥孔测量直径和测量深度特征的零件无法直接测量及加工的难题。该卡尺结构简单,使用简单,测量精度高,有效保证了锥孔的加工精度。证了锥孔的加工精度。证了锥孔的加工精度。


技术研发人员:李秋宏 张智海 刘志辉 杜亚维 潘建定 徐晓雨
受保护的技术使用者:江西昌河航空工业有限公司
技术研发日:2021.07.30
技术公布日:2022/3/8

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