一种管束喷砂保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种管束喷砂保护装置。


背景技术：

2.管束是将塑胶管套上玻璃连接管前，先将管束套在塑胶管上。待塑胶管套上连接管后，将管束移到互套之处，并以螺丝起子旋紧管束，使管束的铁圈紧箍住玻璃管使塑胶管不致轻易脱落；
3.目前在对管束进行加工时，需要采用喷砂的方式对管束的表面进行清洁处理，但管束的内壁一般都不需要进行喷砂清洁，因此都是采用胶布粘接在管束内壁上，进行保护，但在后期喷砂结束后，还需手工的将胶布清除，不具有方便性，所以我们提出一种管束喷砂保护装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管束在后期喷砂结束后，还需手工的将胶布清除，不具有方便性的缺点，而提出的一种管束喷砂保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管束喷砂保护装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装罩，所述安装罩的顶部内壁上滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧上方延伸至安装罩的上方并固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有支撑管，所述安装罩的右侧对称转动连接有l型杆，且l型杆的数量为两个，所述l型杆的右侧转动连接有挡轮，两个l型杆和支撑柱之间连接有同一个齿轮组件，所述支撑柱的底端固定安装有连接板，所述安装罩的左侧内壁上开设有移动孔，所述底座的顶部左侧安装有驱动组件，且驱动组件的一侧贯穿移动孔并延伸至安装罩内，所述驱动组件与连接板滑动连接。
7.优选的，所述齿轮组件上包括双面齿条和两个齿轮，两个齿轮分别固定套设在对应的l型杆上，所述双面齿条的顶端与支撑柱的右侧固定连接，所述双面齿条分别与两个齿轮相啮合，设置齿轮组件，能够方便支撑柱对两个l型杆进行传动，以此能够方便两个l型杆进行转动。
8.优选的，所述驱动组件上包括驱动电机、螺纹组件、转动环、挡杆和滑杆组件，所述驱动电机固定安装在底座的顶部，所述滑杆组件安装在连接板的底部，所述滑杆组件的左端贯穿移动孔并延伸至安装罩的左侧，所述滑杆组件与转动环转动连接，所述转动环与底座的顶部转动连接，所述挡杆与底座的顶部滑动连接，所述挡杆的顶端延伸至转动环内并与转动环的内壁相接触，所述螺纹组件分别与驱动电机的输出轴和挡杆相连接，设置驱动组件能够方便对支撑柱进行传动，能够方便支撑柱进行纵向运动。
9.优选的，所述滑杆组件上包括限位环和移动杆，所述限位环固定安装在连接板的底部，所述移动杆贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，所述移动杆的左端贯穿移动孔并延伸至安装罩的左侧，所述移动杆的左端与转动环的顶部转动连接，设置滑杆组件能够
将转动环的转动运动转化为支撑柱的纵向往复运动。
10.优选的，所述螺纹组件上包括螺纹罩和螺杆，所述螺纹罩固定安装在挡杆的左侧，所述螺杆的左端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺杆的右端延伸至螺纹罩内并与螺纹罩的内壁螺纹连接，利用螺纹传动的方式能够带动转动环进行转动，并且利用螺纹传动自锁性的特点，能够方便对转动环的位置进行任意限位。
11.优选的，所述支撑管上固定套设有挡环，设置挡环可方便对管束进行限位。
12.有益效果：
13.1、本实用新型中，首先将管束套装在支撑管上，之后可启动驱动电机带动螺杆进行转动，此时在螺纹传动的作用下，能够带动螺纹罩向左侧进行移动，在螺纹罩进行移动时，可带动挡杆进行横向移动，以此能够使得转动环向下进行转动，在转动环进行转动时，可通过移动杆和限位环的滑动连接能够带动连接板向下进行移动，在连接板向下进行移动时，可带动支撑柱向下进行移动，此时能够带动管束向下进行移动；
14.2、本实用新型中，在支撑柱向下进行移动时，可带动双面齿条向下进行移动，此时在两个齿轮的啮合传动作用下，能够带动两个l型杆向上进行转动，此时两个挡轮便会同时向上运动，直至两个挡轮均与管束上的挡板紧密接触，此时能够将管束紧密的固定在支撑管上，以此能够使得管束的内壁与支撑管紧密接触，在对管束进行喷砂清洁时，能够避免管束的内壁进行喷砂；
15.本实用新型通过启动驱动电机，以此能够使得支撑管向下进行移动，同时使得两个挡轮向上进行运动，便可利用两个挡轮对管束进行稳定的定位，以此能够实现对管束的内壁进行保护，能够有效的替代传统胶布的保护形式，所以具有良好的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种管束喷砂保护装置的结构侧视图；
17.图2为本实用新型提出的一种管束喷砂保护装置的结构主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种管束喷砂保护装置的支撑管、支撑柱和连接板连接结构三维图；
19.图4为本实用新型提出的一种管束喷砂保护装置的附图2中a部分结构示意图。
20.图中：1底座、2安装罩、3支撑柱、4固定板、5支撑管、6l型杆、7双面齿条、8齿轮、9挡轮、10连接板、11转动环、12挡杆、13螺纹罩、14驱动电机、15螺杆、16移动杆、17限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种管束喷砂保护装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装罩2，安装罩2的顶部内壁上滑动连接有支撑柱3，设置安装罩2和支撑柱3，能够实现对支撑管5进行滑动支撑，并且能够方便对管束进行定位夹紧，支撑柱3的右侧上方延伸至安装罩2的上方并固定安装有固定板4，固定板4的右侧固定安装有支撑管5，安装罩2的右侧对称转动连接有l型杆6，且l型杆6的数量为两个，l型杆6的右侧转动连接有挡轮9，设置挡轮9能够实
现对管束进行稳定的定位夹紧，两个l型杆6和支撑柱3之间连接有同一个齿轮组件，设置齿轮组件能够实现对两个l型杆6进行传动，支撑柱3的底端固定安装有连接板10，安装罩2的左侧内壁上开设有移动孔，底座1的顶部左侧安装有驱动组件，且驱动组件的一侧贯穿移动孔并延伸至安装罩2内，驱动组件与连接板10滑动连接。
23.本实用新型中，齿轮组件上包括双面齿条7和两个齿轮8，两个齿轮8分别固定套设在对应的l型杆6上，双面齿条7的顶端与支撑柱3的右侧固定连接，双面齿条7分别与两个齿轮8相啮合，设置齿轮组件，能够方便支撑柱3对两个l型杆6进行传动，以此能够方便两个l型杆6进行转动。
24.本实用新型中，驱动组件上包括驱动电机14、螺纹组件、转动环11、挡杆12和滑杆组件，驱动电机14固定安装在底座1的顶部，设置驱动电机14能够保证整体传动采用自动的方式进行操作，滑杆组件安装在连接板10的底部，滑杆组件的左端贯穿移动孔并延伸至安装罩2的左侧，滑杆组件与转动环11转动连接，转动环11与底座1的顶部转动连接，挡杆12与底座1的顶部滑动连接，设置挡杆12，可在挡杆12进行横向移动时，带动转动环11进行转动，挡杆12的顶端延伸至转动环11内并与转动环11的内壁相接触，螺纹组件分别与驱动电机14的输出轴和挡杆12相连接，设置驱动组件能够方便对支撑柱3进行传动，能够方便支撑柱3进行纵向运动。
25.本实用新型中，滑杆组件上包括限位环17和移动杆16，限位环17固定安装在连接板10的底部，移动杆16贯穿限位环17并与限位环17的内壁滑动连接，移动杆16的左端贯穿移动孔并延伸至安装罩2的左侧，移动杆16的左端与转动环11的顶部转动连接，设置滑杆组件能够将转动环11的转动运动转化为支撑柱3的纵向往复运动。
26.本实用新型中，螺纹组件上包括螺纹罩13和螺杆15，螺纹罩13固定安装在挡杆12的左侧，螺杆15的左端与驱动电机14的输出轴固定连接，螺杆15的右端延伸至螺纹罩13内并与螺纹罩13的内壁螺纹连接，利用螺纹传动的方式能够带动转动环11进行转动，并且利用螺纹传动自锁性的特点，能够方便对转动环11的位置进行任意限位。
27.本实用新型中，支撑管5上固定套设有挡环，设置挡环可方便对管束进行限位。
28.工作原理：首先将管束套装在支撑管5上，之后可启动驱动电机14带动螺杆15进行转动，此时在螺纹传动的作用下，能够带动螺纹罩13向左侧进行移动，在螺纹罩13进行移动时，可带动挡杆12进行横向移动，以此能够使得转动环11向下进行转动，在转动环11进行转动时，可通过移动杆16和限位环17的滑动连接能够带动连接板10向下进行移动，在连接板10向下进行移动时，可带动支撑柱3向下进行移动，此时能够带动管束向下进行移动，在支撑柱3向下进行移动时，可带动双面齿条7向下进行移动，此时在两个齿轮8的啮合传动作用下，能够带动两个l型杆6向上进行转动，此时两个挡轮9便会同时向上运动，直至两个挡轮9均与管束上的挡板紧密接触，此时能够将管束紧密的固定在支撑管5上，以此能够使得管束的内壁与支撑管5紧密接触，在对管束进行喷砂清洁时，能够避免管束的内壁进行喷砂，实现对管束的内壁进行保护，能够有效的替代传统胶布的保护形式，所以具有良好的实用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。