一种大直径蜂窝钻孔工装的制作方法

1.本实用新型属于复合材料领域，涉及一种大直径蜂窝钻孔工装。


背景技术：

2.随着复合材料在飞机上的广泛使用，复合材料的二次加工也越来越多，尤其是在复合材料零件与其他零部件装配连接时，不可避免进行大量孔加工。针对大直径圆形蜂窝的钻孔，之前工人利用成型模上的孔位十字线的中心手工钻孔，但钻孔常常出现孔位轴心发生偏移的问题。为了稳定的保证大直径圆形蜂窝的钻孔的钻孔质量，和提高大直径圆形蜂窝的钻孔效率，本实用新型提出了一种大直径蜂窝钻孔的工装。


技术实现要素：

3.技术方案
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出大直径蜂窝钻孔工装。
5.一种大直径蜂窝钻孔工装，其特征在于包括模体1、挡板2、钻模板3、螺钉4、销钉5；钻套6；所述模体1上开设有与整流罩的模压件外形相匹配的凹陷，凹陷最大半径处设有挡板2，通过螺钉4和销钉5固定在模体1上，钻模板3外形根据模压件的孔位而定，钻模板3的连接区域通过螺钉4和销钉5固定在挡板2上，所述钻模板3上孔轴心位置镶嵌钻套6。
6.所述模体1厚度为13mm，材料为20号钢,模体1外形随蜂窝外形而变，模体1支撑结构为框架结构。
7.挡块2材料选取为6061或20号钢。
8.钻模板3通过两处销钉5进行定位，用螺钉4固定在挡块2上。
9.钻模板3材料为玻璃钢。
10.钻模板3的外形根据钻孔的分布确定大小，且保证孔位边界到钻模板边界≥20mm。
11.技术效果
12.保证了大直径圆形蜂窝的钻孔的钻孔质量，提高大直径圆形蜂窝的钻孔效率。
附图说明
13.图1为整流罩的模压件外形图；
14.图2为本大直径蜂窝钻孔工装结构图；
15.其中：模体1、挡板2、钻模板3、内六角螺钉4、销钉5；钻套6。
具体实施方式
16.下面我们结合附图1-2对本实用新型进一步说明：
17.一种大直径蜂窝钻孔工装，其特征在于包括模体1、挡板2、钻模板3、内六角螺钉4、销钉5；钻套6；
18.该工装模体1支撑零件外形,材料为20号钢或q235a,模体1外形随蜂窝外形而变，
模体1支撑结构可以为框架结构，或者角钢支撑。
19.挡块2防止蜂窝滑移，沿蜂窝位置线固定。根据挡块2的重量，材料选取为6061或20号钢。同时挡块2根据蜂窝直径的大小，选择分块个数。
20.钻模板3通过两处销钉进行定位，用螺钉固定在挡块2上。
21.钻模板3材料为玻璃钢，具有一定的强度。
22.钻模板3的外形根据钻孔的分布确定大小。对钻孔直径大的需要适当作减重处理，且保证孔位边界到钻板板边界≥20mm。
23.钻模板3需要镶玻璃钢专用钻套。防止操作中对物件的损伤。钻模板3与挡块2相连接的螺钉和销钉需要镶玻璃钢专用衬套。


技术特征：
1.一种大直径蜂窝钻孔工装，其特征在于，包括模体(1)、挡板(2)、钻模板(3)、螺钉(4)、销钉(5)；钻套(6)；所述模体(1)上开设有与整流罩的模压件外形相匹配的凹陷，凹陷最大半径处设有挡板(2)，通过螺钉(4)和销钉(5)固定在模体(1)上，钻模板(3)外形根据模压件的孔位而定，钻模板(3)的连接区域通过螺钉(4)和销钉(5)固定在挡板(2)上，所述钻模板(3)上孔轴心位置镶嵌钻套(6)。2.根据权利要求1所述的一种大直径蜂窝钻孔工装，其特征在于，所述模体(1)厚度为13mm，材料为20号钢,模体(1)外形随蜂窝外形而变，模体(1)支撑结构为框架结构。3.根据权利要求1所述的一种大直径蜂窝钻孔工装，其特征在于，挡块2材料选取为6061或20号钢。4.根据权利要求1所述的一种大直径蜂窝钻孔工装，其特征在于，钻模板(3)通过两处销钉(5)进行定位，用螺钉(4)固定在挡块2上。5.根据权利要求1所述的一种大直径蜂窝钻孔工装，其特征在于，钻模板(3)由玻璃钢构成。6.根据权利要求1所述的一种大直径蜂窝钻孔工装，其特征在于，钻模板(3)的外形根据钻孔的分布确定大小，且保证孔位边界到钻模板边界≥20mm。

技术总结
本实用新型属于复合材料领域，涉及一种大直径蜂窝钻孔工装。包括模体、挡板、钻模板、螺钉、销钉；钻套；所述模体上开设有与整流罩的模压件外形相匹配的凹陷，凹陷最大半径处设有挡板，通过螺钉和销钉固定在模体上，钻模板外形根据模压件的孔位而定，钻模板的连接区域通过螺钉和销钉固定在挡板上，所述钻模板上孔轴心位置镶嵌钻套。保证了大直径圆形蜂窝的钻孔的钻孔质量，提高大直径圆形蜂窝的钻孔效率。提高大直径圆形蜂窝的钻孔效率。提高大直径圆形蜂窝的钻孔效率。


技术研发人员：朱向松 肖斌 赵云 刘静 陈钧 闵捷
受保护的技术使用者：江西昌河航空工业有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8