一种钢绳送线裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降器拉锁生产设备技术领域，具体涉及一种钢绳送线裁切装置。


背景技术：

2.升降器拉锁主体是一根由钢丝绳与两侧压铸接头组装而成的线束，并按需在钢丝绳中穿入其他零部件。主要应用于各种车辆门窗的升降控制。升降器拉锁在生产过程中，共需8道工序才能加工完成，具体工序分别为：1、钢绳切断连打花；2、钢绳打花侧(a侧)进行装模后的压铸；3、对压铸完的锌头进行除锐；4、对钢绳另一侧(b侧)进行定长精切并打花；5、钢绳b侧进行装模后的压铸；6、对压铸完的锌头进行除锐；7、对两侧锌头进行预拉检测，检测锌头的结合力；对两侧锌头进行长度检测，检测产品的长度；8、将弹簧手工穿过钢绳。
3.在对钢绳切断的过程中，需要钢绳固定长度，而后进行切割，现有切割装置不能有效保证钢绳切割的长度一致，经常出现切割后的钢绳长短不一，降低了产品的合格率。
4.为了解决上述问题，本技术人提出一种钢绳送线裁切装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢绳送线裁切装置，有效保证切割的钢绳长度一致，提高了生产效率和成品率。
6.为达到上述实用新型的目的，本实用新型的一种钢绳送线裁切装置，包括裁切机构和送线机构；
7.所述裁切机构上沿着钢绳的传送方向依次设有导向轮、压紧轴承、预送机构、裁切座；所述压紧轴承为单向转动轴承；所述预送机构包括预送座、压紧气缸和预送气缸；所述压紧气缸设置在所述预送座上，且压紧气缸的活塞杆竖直向下设置；所述预送气缸沿着所述钢绳的传送方向水平设置，且预送气缸的活塞杆的头部与所述预送座相固定；所述裁切座上设有裁切气缸和裁切刀，所述裁切气缸上的活塞杆竖直向下设置，所述裁切刀固定在所述裁切气缸的活塞杆的端部；
8.所述送线机构包括送线支架、同步带、电机和定长送线旋转卡爪；所述送线支架设置在所述裁切座的外侧，所述同步带水平设置在送线支架上，所述电机用于驱动同步带运动；所述定长送线旋转卡爪固定在所述同步带上。
9.优选地，所述导向轮与所述压紧轴承之间还设有钢绳防跳丝装置，所述钢绳防跳丝装置包括安装架、两个感应器、两根导向柱和检测滑动块；所述安装架的前后均设有若干供钢绳通过的通孔，且安装架前后两侧的通孔一一对应；两根所述导向柱水平设置在所述安装架上；所述检测滑动块滑动套接在两根导向柱上，所述检测滑动块上设有若干与安装架上的通孔一一对应的导向孔，所述导向孔的孔径小于所述通孔的孔径；两个所述感应器对称固定在所述安装架的前后两端；两根所述导向柱上位于安装架的前侧以及检测滑动块之间套接有压缩弹簧。
10.优选地，所述导向轮的前侧还设有转向轮。
11.本实用新型一种钢绳送线裁切装置，与现有技术相比，还具有以下优点：
12.(1)自动化程度高，有效保证切割的钢绳长度一致，提高了生产效率和成品率，提高了生产效率降低了废品率；
13.(2)在钢绳送料裁切工站上设置了钢绳防跳丝装置，进一步降低了升降器拉锁加工过程中的废品率，也间接保护了整个流水线；
14.(3)操作方便快捷。
附图说明
15.图1为裁切结构的结构示意图；
16.图2为送线裁切工站的结构示意图；
17.图3为钢绳防跳丝装置的结构示意图。
18.其中，
19.1-裁切机构：101-转向轮；102-导向轮；103-钢绳防跳丝装置；1031-安装架；1032-感应器；1033-检测滑动块；1034-导向孔；1035-导向柱；104-压紧轴承105-预送座；106-压紧气缸；107-预送气缸；108-裁切气缸；109-裁切刀；
20.2-送线机构：201-送线支架；202-同步带；203-定长送线旋转卡爪；204-电机；
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
22.如图1所示，一种钢绳送线裁切装置，包括裁切机构1和送线机构2；
23.如图2所示，所述裁切机构上沿着钢绳的传送方向依次设有转向轮101、导向轮102、压紧轴承104、预送机构、裁切座；所述压紧轴承104为单向转动轴承，使得钢绳只能往前输送，无法后退；所述预送机构包括预送座105、压紧气缸106和预送气缸107；所述压紧气缸 106设置在所述预送座105上，且压紧气缸106的活塞杆竖直向下设置；所述预送气缸107 沿着所述钢绳的传送方向水平设置，且预送气缸107的活塞杆的头部与所述预送座105相固定；所述裁切座上设有裁切气缸108和裁切刀109，所述裁切气缸108上的活塞杆竖直向下设置，所述裁切刀109固定在所述裁切气缸108的活塞杆的端部。
24.如图1所示，所述送线机构2包括送线支架201、同步带202、电机204和定长送线旋转卡爪203；所述送线支架201设置在所述裁切座的外侧，所述同步带202水平设置在送线支架201上，所述电机204用于驱动同步带202运动；所述定长送线旋转卡爪203固定在所述同步带202上，随着同步带202在水平方向直线运动。
25.在本实施例中，如图2所示，所述导向轮102与所述压紧轴承104之间还设有钢绳防跳丝装置103，具体地，如图3所示，所述钢绳防跳丝装置103包括安装架1031、两个感应器 1032、两根导向柱1035和检测滑动块1033；所述安装架1031的前后均设有若干供钢绳通过的通孔，且安装架1031前后两侧的通孔一一对应；两根所述导向柱1035水平设置在所述安装架1031上；所述检测滑动块1033滑动套接在两根导向柱1035上，所述检测滑动块1033 上设有若干与安装架1031上的通孔一一对应的导向孔1034，所述导向孔1034的孔径小于所述通孔的孔径。两个所述感应器1032对称固定在所述安装架1031的前后两端；两根所述导向
柱1035上位于安装架1031的前侧以及检测滑动块1033之间套接有压缩弹簧(图中未画出)。钢绳表面若有钢丝断股，在断股处经过检测滑动块1033的导向孔1034(此孔内径仅比钢绳外径大0.02mm)时会无法通过，此时会把检测滑动块向右拉动(图3中状态)，在检测滑动块1033被向右拉动的过程中，感应器1032会感应到检测滑动块1033，此时设备便会报警停机。注意：正常状态下，检测滑动块1033受弹簧的作用力会保持在图3中靠左的位置。
26.从外部的放线架处拉出的钢绳依次穿过转向轮101、导向轮102、钢绳防跳丝装置103、压紧轴承104、预送机构、直至穿至裁切机构进行切断。其中压紧轴承104为单向转动轴承，钢绳只能往前输送，无法后退，轴承依靠弹簧来压紧钢绳。送线裁切工站动作顺序：先由预送机构的压紧气缸106将钢绳压紧，再由预送气缸107推动整个预送座105向前移动一段固定的距离，此时钢绳头部已伸出裁切刀109面一段距离，接着由外部的夹持装置夹住钢绳前侧，启动电机204带动定长送线旋转卡爪203向前移动，将钢绳拉出要求的距离后，由外部的夹持装置夹住钢绳后侧，然后裁切刀109动作将钢绳切断，此时定长送线旋转卡爪203旋转，再启动电机204将定长送线旋转卡爪203往回送，直至钢绳两侧对其即可。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。