一种防砂单流井下坐落器的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞气举技术领域，具体涉及一种防砂单流井下坐落器。


背景技术：

2.在油气田开发后期井筒积液是很常见的问题，随着储层能量的消耗，产气流量不断降低，气体的携液能力持续减弱，若不加以有效的排水措施最终会导致液体在井底的沉积，甚至造成气井的停产。柱塞气举工艺利用储层能量从井底将积液举升到地面，无需附加额外能量，具有较高的经济性。
3.现有的坐落器均不能够防止液柱通过坐落器后，能量不足、液柱漏失导致的油体回落问题；而且，现有的坐落器对油井内的砂粒过滤度不够，常常导致坐落器堵塞等情况发生，严重影响坐落器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防砂单流井下坐落器，解决油体回落、以及破坏、堵塞坐落器的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种防砂单流井下坐落器，包括投放头、打捞头、锁块体、芯轴、连接座、中心管、胶筒、锁环、外套、球筒、接头和防砂管；投放头与芯轴上下连接，且投放头与轴心沿轴线方向贯穿设置有通孔；打捞头套设于投放头和芯轴外，打捞头外设置有锁块体，锁块体上沿周向设置有若干个锁块，打捞头上对应设置有与若干个锁块配合的若干个弹性挤压部；中心管套设置于芯轴外，中心管上端外设置有连接座，连接座与锁块体的下端相固定；中心管下端外固定有锁环，锁环上端设置有胶筒，锁环下端固定有外套；外套的下端固定有球筒，球筒下端通过接头连接有防砂管，球筒内上下依次设置有滤板、释放弹簧、钢球和凡尔座，钢球随释放弹簧的伸缩对凡尔座进行开启或闭合。
7.进一步的方案，所述接头两端分别与球筒和防砂管螺纹连接，并通过内六角锥端锁定螺钉进行周向固定。
8.进一步的方案，所述防砂管沿周向设置有若干个防砂孔，且防砂管下端端部为圆弧状。
9.进一步的方案，所述投放头与芯轴通过投放销进行固定。
10.进一步的方案，所述打捞头与投放头通过剪销进行固定。
11.进一步的方案，所述锁块体通过解封剪钉固定于打捞头外。
12.进一步的方案，所述锁块体上端螺纹连接有锁帽，所述打捞头上形成有对锁帽进行限位的锁帽限位凸起；所述锁帽与锁块体之间设置有半圆环，锁块体与打捞头之间设置有定位环。
13.进一步的方案，所述打捞头上周向设置有若干个u形孔，若干个u形孔内形成若干个所述弹性挤压部。
14.进一步的方案，所述连接座与中心管之间设置有导向套，导向套上位于连接座的下端端部固定有锥座。
15.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的防砂单流井下坐落器，通过若干个锁块与若干个弹性挤压部相配合，使若干个锁块在锁块体上伸缩，实现坐落器的定位；通过钢球随缓冲弹簧进行升降，实现对坐落器内通道的开启和关闭；通过胶筒对坐落器外的油体进行密封，提高举液的效率，有效防止了油体回落。
17.另外，通过若干个防砂孔以及滤板对进入坐落器的油体进行二次过滤，以防止井底砂粒进入坐落器内，对坐落器造成破坏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型实施例一种防砂单流井下坐落器的剖示图；
20.图2为本实用新型实施例投放头的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例打捞头的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例打捞头的剖视图；
23.图5为本实用新型实施例锁块体的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例锁块体的剖视图；
25.图7为本实用新型实施例胶筒和锁环的剖视图；
26.图8为本实用新型实施例外套的剖视图；
27.图9为本实用新型实施例球筒的剖视图；
28.图10为本实用新型实施例中心管的剖视图；
29.图11为本实用新型实施例接头的剖视图；
30.图12为本实用新型实施例防砂管的剖视图。
31.附图标记：1.投放头；2.打捞头；3.锁帽；4.半圆环；5.定位环；6.锁块体；7.锁块；8.芯轴；9.投放销；10.连接座；11.导向套；12.螺母；13. 锥座；14.中心管；15.胶筒；16.锁环；17.外套；18.球筒；19.滤板；20.凡尔座；21.防砂管；22.导向螺钉孔；23.解封剪钉；24.剪销；b1.钢球；25. 接头；26.释放弹簧。
具体实施方式
32.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
33.实施例
34.如图1-10所示，一种防砂单流井下坐落器，包括投放头1、打捞头2、锁帽3、半圆环4、定位环5、锁块体6、锁块7、芯轴8、投放销9、连接座 10、导向套11、螺母12、锥座13、中心管14、胶筒15、锁环16、外套17、球筒18、滤板19、凡尔座20、防砂管21、导向螺钉孔22、解封剪钉
23、剪销24、接头25、释放弹簧26、以及钢球b1等结构。
35.投放头1沿轴线设置有贯穿的通孔，投放头上端的外径大于下端的外径，且沿投放头的长度方向设置有三处垂直且穿过轴心的孔，从上端至下端分别为投放头孔ⅰ、投放头孔ⅱ和投放头孔ⅲ，且投放头孔ⅰ靠近投放头的上端设置，投放头ⅲ靠近投放头的下端设置。投放头的下端插入至芯轴8的上端内，芯轴8同样沿轴线设置有贯穿的通孔，芯轴8的上端设置有与投放头孔ⅲ相配合的芯轴孔ⅰ，通过投放销9穿过芯轴ⅰ、投放头孔ⅲ对投放头和芯轴8进行固定；芯轴8中部设置有两环形凹槽，用于设置o形圈，芯轴下端外设置有外螺纹，用于连接外套17。
36.打捞头2套设于投放头1和芯轴8外，且打捞头1上端端部设置于投放头孔ⅰ、投放头孔ⅱ之间，打捞头下端端部设置于芯轴8的上端并覆盖投放头1和芯轴8的连接处设置；中心管14套设于芯轴8外，且打捞头2的下端端部插入至中心管14的上端端部内；打捞头2内同样设置有贯穿的通孔，且打捞头内的通孔与投放头1的外形结构相适应设置，以将打捞头套设于投放头1外；打捞头的上端与投放头的投放头孔ⅱ通过剪销24进行固定；打捞头 2中部位置套设有锁块体6，打捞头外位于设置销剪24下侧设置有锁帽限位凸起，打捞头2与锁块体6上端的连接处外套设有锁帽3，锁帽与锁块体螺纹连接，通过锁帽限位凸起对锁帽3进行限位；且锁帽3内的打捞头2与锁块体6的端部连接处设置有半圆环4，锁块体6内与打捞头2的接触面设置有定位环5，用于周向定位；锁块体6上沿其周向设置有若干个方形孔，本实施例的方形孔设置为三个，所述方形孔内镶嵌安装有锁块7，用于装置整体的定位，锁块7突出锁块体6的外表面设置，使锁块7能够内外挤压运动，如有外力挤压可向内对打捞头进行挤压；锁块体6的下端与打捞头2的下端通过解封剪钉23进行固定。优选地，打捞头中部位于设置定位环5与解封剪钉23之间设置有若干个u形孔，所述若干个u形孔沿打捞头的周向设置，且u形孔的开口朝向打捞头的上端，若干个u形孔内形成对应的若干个弹性挤压部。锁块体6上设置的方形孔对应弹性挤压部设置，方形孔内嵌设的锁块7可对弹性挤压部进行挤压。
37.打捞头2的下端端部插入至中心管14的上端端部内，连接座10套设于锁块体6的下端外，且不覆盖解封剪钉23设置，通过内六角锥端锁定螺钉与锁块体相固定；连接座的下端端部设置有锥座13，对连接座的端部进行闭合，且锥座设置于中心管14外；连接座10还设置于中心管14的上端外，且覆盖中心管14的上端端部设置，连接座的下端端部内与中心管14之间设置有导向套11，连接座10与导向套11通过螺母12相固定，锥座13通过内六角锥端锁定螺钉和o形圈固定于导向套11上，并固定于连接座的下端端部位置，对连接座下端进行密封。中心管14的上端端部设置有若干个弹性爪，本实施例设置有六个弹性爪，该弹性爪可挤压变形，以与连接座10的内凸起相配合固定或分离。
38.中心管14的下端随芯轴8一起插入外套17内，芯轴与外套17螺纹连接，靠近中心管14的下端端部位置外设置有胶筒15和锁环16，锁环16与中心管 14下端的轮齿相啮合，胶筒15设置于锁环16的上端，锁环16的下端设置于外套17内，并与外套通过内六角锥端锁定螺钉进行固定。通过胶筒受到压力对锁环进行挤压，从而膨胀使坐落器与井壁密封。
39.外套17的下端固定有球筒18，球筒18上端套设于外套17的下端并通过 o形圈和内六角锥端锁定螺钉进行固定；外套17的下端面设置有滤板19，滤板19上设置有若干个过滤孔，用于过滤经过流道内的液体；球筒18的下端靠近端部位置的内径内缩，内径内缩处设置有凡尔座20，且凡尔座20外与球筒18的接触面设置有o形圈；球筒18的下端内螺纹连接并通
过内六角锥端锁定螺钉固定有接头25，接头25上沿周向设置有四个导向螺钉孔22，便于对接头进行安装；接头25的上端面与凡尔座20的下端面相抵设置，球筒18 内还设置有钢球b1和释放弹簧26，其中，释放弹簧固定于滤板上，释放弹簧处于自然状态时，钢球b1卡在释放弹簧与凡尔座之间；钢球可挤压释放弹簧在滤板19与凡尔座20之间上下移动。接头25的下端外螺纹连接并通过内六角锥端锁定螺钉固定有防砂管21，防砂管的下端外径内缩，其外沿周向设置有若干个防砂孔，以对进入坐落器的油体进行过滤防砂；且防砂管下端端部圆弧状，通过将防砂管下端设置为圆弧状以减小坐落器下落过程中，油体对坐落器的阻挡力。
40.工作原理：
41.投捞工具通过投放头将该坐落器投放至油井中，坐落器重力作用向下滑动，锁块向油井壁挤压，卡入油井壁对整个坐落器进行定位；下落过程中，通过防砂管下端的圆弧状结构，提高坐落器的下落速度；坐落器下游的压力使油体通过防砂管周向设置的若干个防砂孔进入防砂管，并通过防砂管依次进入接头、球筒内，使球筒内的钢球在油体的作用力下向挤压释放弹簧向滤板靠近，从而使油体从坐落器内上升至坐落器的上端。同时，油体还从坐落器外上升至坐落器的上端。随后，上升坐落器，锁块向内挤压打捞头，坐落器外的油体向下挤压胶筒，胶筒膨胀使坐落器与油井壁密封，阻止油体通过井筒向下运动；提升坐落器，压差消失，释放弹簧恢复回弹挤压钢球，钢球下落至凡尔座上对凡尔座进行堵塞密封，使油体不能经凡尔座中心腔向下运动。
42.本实用新型的防砂单流井下坐落器通过外置胶筒，内置单流阀钢球，当油体通过坐落器后，能量不足的情况下，可有效防止油体回落至井底，且可有效防止油体漏失；且通过若干个防砂孔以及滤板对进入坐落器的油体进行二次过滤，以防止井底砂粒进入坐落器内，对坐落器造成破坏。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。