一种用于汽车保险盒上的不锈钢套安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车保险盒上的不锈钢套安装工装。


背景技术：

2.汽车保险盒是安装汽车保险丝的盒子，一般安装于车辆的发动机舱或手套箱内。在汽车保险盒的加工过程中，需要将不锈钢套安装在汽车保险盒上，现有技术中通常采用人工使用锤子击打的方式，不但费时费力，工作效率低，而且易造成产品划伤破裂、操作人员受伤，报废率高，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于汽车保险盒上的不锈钢套安装工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车保险盒上的不锈钢套安装工装，包括底座，保险盒上设有用于安装不锈钢套的安装孔，所述不锈钢套上设有空心腔体，所述底座上设有用于固定保险盒的定位机构、用于对不锈钢套进行导向的导向机构、冲压机构，底座上设有容纳腔，所述导向机构包括导向柱、导向台、定位盘、限位环，所述导向柱与保险盒上的安装孔相匹配，容纳腔的顶壁上设有用于导向柱贯穿的开口，所述导向台连接于导向柱的顶部且与不锈钢套上的空心腔体相匹配，所述定位盘连接于导向柱的底部且位于容纳腔内，定位盘通过弹性机构连接于容纳腔内，所述限位环固定于容纳腔内且设于定位盘下方。
5.优选的，所述定位机构包括两个相对设于底座上的定位板，每个定位板对应设有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承连接于定位板上，螺纹杆螺纹连接有螺母，所述螺母固定于底座上。
6.优选的，所述冲压机构包括设于导向台上方且可升降的冲压头。
7.优选的，所述冲压机构还包括立柱、横梁，升降杆，所述立柱固定于底座上，所述横梁连接于立柱顶部，所述升降杆贯穿横梁且顶部设有挡沿，升降杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡沿和横梁连接，所述冲压头连接于升降杆上。
8.优选的，所述升降杆上设有手柄。
9.优选的，所述弹性机构包括连接套筒、连接杆、连接弹簧，所述连接套筒固定于容纳腔内，所述连接杆的一端连接于定位盘上，另一端插入连接套筒内，所述连接弹簧套设于连接套筒和连接杆外，连接弹簧的两端分别与定位盘和容纳腔内壁连接。
10.本实用新型还包括能够使一种用于汽车保险盒上的不锈钢套安装工装正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型结构简单，使用方便，省去了大量的人工劳动，降低了人工成本，提高
了工作效率，并且安装精度高，避免了产品划伤破裂、操作人员受伤，降低了报废率，消除了安全隐患。
附图说明
12.图1是本实施例在不锈钢套安装前的结构示意图。
13.图2是图1中a处放大示意图。
14.图3是是本实施例在不锈钢套安装后的结构示意图。
15.图4是图3中b处放大示意图。
16.图5是图1中定位机构的侧视图。
17.图中：1底座、2保险盒、3不锈钢套、4容纳腔、5导向柱、6导向台、7定位盘、8限位环、9定位板、10螺纹杆、11螺母、12冲压头、13横梁、14升降杆、15复位弹簧、16连接弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.参见图1-5，一种用于汽车保险盒上的不锈钢套安装工装，包括底座1，保险盒2上设有用于安装不锈钢套3的安装孔，所述不锈钢套3上设有空心腔体，所述底座1上设有用于固定保险盒2的定位机构、用于对不锈钢套3进行导向的导向机构、冲压机构，底座1上设有容纳腔4，所述导向机构包括导向柱5、导向台6、定位盘7、限位环8，所述导向柱5与保险盒2上的安装孔相匹配，容纳腔4的顶壁上设有用于导向柱5贯穿的开口，所述导向台6连接于导向柱5的顶部且与不锈钢套3上的空心腔体相匹配，所述定位盘7连接于导向柱5的底部且位于容纳腔内，定位盘7通过弹性机构连接于容纳腔4内，所述限位环8固定于容纳腔4内且设于定位盘7下方。在不使用时，导向柱5在连接弹簧17的作用下从开口伸出容纳腔4外。
23.所述定位机构包括两个相对设于底座1上的定位板9，每个定位板9对应设有螺纹杆10，所述螺纹杆10通过轴承连接于定位板9上，螺纹杆10螺纹连接有螺母11，所述螺母11固定于底座1上。本实施例中定位板与底座滑动配合。
24.所述冲压机构包括设于导向台6上方且可升降的冲压头12。
25.所述冲压机构还包括立柱、横梁13，升降杆14，所述立柱固定于底座1上，所述横梁13连接于立柱顶部，所述升降杆14贯穿横梁13且顶部设有挡沿，升降杆14外套设有复位弹簧15，所述复位弹簧15的两端分别与挡沿和横梁13连接，所述冲压头12连接于升降杆14上。在实际使用时，也可通过其他方式(例如液压缸、气缸、电动伸缩杆等)实现冲压头12的升降。本实施例中，横梁上设有与升降杆滑动配合的通孔。
26.所述升降杆14上设有手柄。在对不锈钢套进行冲压安装时，只需通过手柄带动冲压头下移即可；冲压完毕后，松开手柄，冲压头在复位弹簧的作用下复位。
27.所述弹性机构包括连接套筒、连接杆、连接弹簧17，所述连接套筒固定于容纳腔4内，所述连接杆的一端连接于定位盘7上，另一端插入连接套筒内，所述连接弹簧17套设于连接套筒和连接杆外，连接弹簧17的两端分别与定位盘7和容纳腔4内壁连接。
28.使用时，将保险盒2放置在底座1上，并使导向柱5位于保险盒2的安装孔内；旋转螺纹杆10，使两个定位板9相向运动并将保险盒2夹紧固定，避免在冲压安装过程中保险盒发生位移对不锈钢套的安装造成不利影响；将不锈钢套3放置在导向台6的外侧，通过手柄下压冲压头12，冲压头12带动不锈钢套3、导向柱5压缩连接弹簧17下移，从而将不锈钢套3安装在安装孔内。
29.在不锈钢套3的冲压安装过程中，导向柱5和导向台6能对不锈钢套3的下移提供导向，可以有效避免不锈钢套3发生偏移，保证安装的精准度及同心度；在不锈钢套安装到位后，定位盘正好与限位环抵接，限位环8能对定位盘7进行限位，保证有效的冲压力度，并且可以避免冲压头12对不锈钢套过度冲压而导致不锈钢套3从安装孔底部漏出；导向台6的外表面光滑，可降低导向台6与不锈钢套3内壁之间的摩擦力，并便于安装后不锈钢套3与导向台6的分离。
30.本实用新型结构简单，使用方便，省去了大量的人工劳动，降低了人工成本，提高了工作效率，并且安装精度高，避免了产品划伤破裂、操作人员受伤，降低了报废率，消除了安全隐患。
31.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。