玻璃盖板侧边支撑位抛光机的制作方法

1.本实用新型属于显示面板类钢化玻璃组件加工技术领域，具体涉及一种玻璃盖板侧边支撑位抛光机。


背景技术：

2.显示面板类钢化玻璃的侧面支撑位抛光属于特殊工艺，通过对支撑位的抛光，将加工刀痕去除，使磨削后的粗糙面变为光亮的抛光面，从而提升产品的抗弯折能力和抗跌落能力。目前，支撑位抛光是通过位于盖板堆叠两侧的两个抛光筒的相互远离或靠近的运动，从而保持与盖板支撑位的接触，然后通过转动堆叠从而实现对盖板周侧支撑位的抛光。这种抛光方式由于抛光筒与抛光位置始终是相切式线接触，因此抛光接触面小，容易导致产品不同位置上的抛光力度差异，从而影响产品的尺寸精度，尤其是在抛光过程中盖板堆叠旋转至四个边角的位置时，与抛光筒的接触压力会显著增加，从而导致产品四角位置变形，而通过在前序加工时将四角位置预留补偿量的方式也难以保证产品的最终成型尺寸精度，而且由于是线接触的抛光方式，因此加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种玻璃盖板侧边支撑位抛光机，旨在提高玻璃盖板侧边支撑位的抛光质量和效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃盖板侧边支撑位抛光机，包括支架、固定机构、抛光机构，以及喷淋组件；其中，支架上设有储液箱，储液箱的顶面开放；固定机构设于支架或储液箱上，具有多个分别伸入储液箱内的输出端，多个输出端用于将多个玻璃盖板夹持固定为水平堆叠；抛光机构设于储液箱的上方，设有水平转动的抛光盘，抛光盘与水平堆叠的顶面抵触，且具有沿水平堆叠的轴向运动的自由度；喷淋组件设于支架上，输出端伸入储液箱内部，用于朝向抛光盘和水平堆叠的顶面之间喷洒抛光液。
5.在一种可能的实现方式中，固定机构包括支撑组件、定位组件，以及夹持组件；其中，支撑组件设于储液箱的底壁上，支撑端穿过储液箱的底壁并伸入储液箱内，且支撑端用于承托水平堆叠；定位组件设于储液箱上，具有两个分别穿过储液箱的两个相对侧壁并伸入储液箱内的定位端，两个定位端分别用于抵接水平堆叠的两个水平相对侧支撑位；夹持组件设于储液箱上，具有两个分别穿过储液箱的另外两个相对侧壁并伸入储液箱内的夹持端，两个夹持端用于沿水平堆叠的轴向配合夹紧水平堆叠。
6.一些实施例中，支撑组件包括至少两个第一伸缩驱动件，以及水平托板，其中，至少两个第一伸缩驱动件沿水平堆叠的轴向间隔固定于储液箱的底壁上，第一伸缩驱动件的伸缩端竖直向上穿入储液箱内；水平托板与两个第一伸缩驱动件的伸缩端分别连接。
7.一些实施例中，定位组件包括两组第二伸缩驱动件和两个定位竖板；其中，两组第二伸缩驱动件分别固定于储液箱的两个相对侧壁上，第二伸缩驱动件的伸缩端水平穿入储
液箱内；两个定位竖板分别固定连接于两组第二伸缩驱动件的伸缩端上。
8.一些实施例中，夹持组件包括两个第三伸缩驱动件和两个夹板；其中，两个第三伸缩驱动件分别固定于储液箱位于水平堆叠的轴向上的两个相对侧壁上，第三伸缩驱动件的伸缩端水平穿入储液箱内；两个夹板分别固定连接于两个第三伸缩驱动件的伸缩端上。
9.在一种可能的实现方式中，两个第三伸缩驱动件的伸缩端上分别沿其伸缩方向滑动套设有滑键套，滑键套与储液箱的侧壁转动连接，储液箱或支架上设有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端与两个滑键套分别连接，用于带动两个滑键套、进而带动两个第三伸缩驱动件的伸缩端沿其自身轴线同步转动。
10.示例性的，滑键套的周壁套设有第一传动轮，旋转驱动件包括电机、两个第二传动轮，以及两条传动带；其中，电机固定连接于储液箱的侧壁上，输出轴沿第三伸缩驱动件的轴向延伸；两个第二传动轮套设于电机的输出轴上，且分别与两个第一传动轮对齐；两条传动带分别套设于两个第一传动轮和相应的第二传动轮上。
11.一些实施例中，抛光机构包括两组滑柱、滑轨、两组第四伸缩驱动件、抛光器，以及第五伸缩驱动件；其中，两组滑柱沿竖直方向固定于储液箱或支架上；滑轨沿水平堆叠的方向延伸，且两端分别竖直滑动连接于两组滑柱上；两组第四伸缩驱动件分别固定连接于滑轨的两端，第四伸缩驱动件的输出端与储液箱或支架固定连接；抛光器沿滑轨的轴向滑动连接于滑轨上，具有抛光盘；第五伸缩驱动件设于滑轨上，输出端沿滑轨的轴向伸缩，且输出端与抛光器连接。
12.示例性的，抛光器的转轴为空心轴，喷淋组件的输出端设有旋转接头，旋转接头与空心轴的内孔密封旋接。
13.具体的，喷淋组件包括储液罐、喷淋管，以及回液管；其中，储液罐固定连接于支架上，储液罐上设有泵；喷淋管的一端与泵的输出端连接，另一端朝向抛光盘和水平堆叠的顶面之间喷洒抛光液；回液管的一端与储液箱连通，另一端与储液罐连通。
14.本实用新型提供的玻璃盖板侧边支撑位抛光机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型玻璃盖板侧边支撑位抛光机，多个玻璃盖板能够按照水平堆叠的方式通过固定机构夹持在储液箱内部，然后通过水平转动的抛光盘沿水平堆叠的轴向往复运动对水平堆叠的顶面进行抛光，在抛光过程中通过喷淋组件向抛光位置抛洒抛光液以提高抛光质量，由于抛光过程中采用水平转动的抛光盘与水平堆叠进行面接触抛光的方式，不仅抛光接触面积大，能够提高抛光效率，还能够保证水平堆叠上各个位置的受力均衡性，从而避免出现因接触压力的差异而导致的抛光质量问题，以及因局部受力过大而导致的变形问题，能够提高产品抛光尺寸精度，提升产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的玻璃盖板侧边支撑位抛光机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所采用的玻璃盖板的水平堆叠的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所采用的支架和固定机构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所采用的滑键套的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例所采用支撑组件与储液箱的连接结构示意图。
20.图中：1、支架；10、储液箱；101、围板；11、滑键套；111、第一传动轮；2、固定机构；
21、支撑组件；211、第一伸缩驱动件；212、水平托板；2121、挡板；22、定位组件；221、第二伸缩驱动件；222、定位竖板；23、夹持组件；231、第三伸缩驱动件；232、夹板；3、抛光机构；30、抛光盘；301、空心轴；302、旋转接头；31、抛光器；32、滑柱；33、滑轨；34、第四伸缩驱动件；35、第五伸缩驱动件；4、喷淋组件；41、储液罐；411、泵；42、喷淋管；43、回液管；5、旋转驱动件；51、电机；52、第二传动轮；53、传动带；6、水平堆叠；60、玻璃盖板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的玻璃盖板侧边支撑位抛光机进行说明。所述玻璃盖板侧边支撑位抛光机，包括支架1、固定机构2、抛光机构3，以及喷淋组件4；其中，支架1上设有储液箱10，储液箱10的顶面开放；固定机构2设于支架1或储液箱10上，具有多个分别伸入储液箱10内的输出端，多个输出端用于将多个玻璃盖板60夹持固定为水平堆叠6；抛光机构3设于储液箱10的上方，设有水平转动的抛光盘30，抛光盘30与水平堆叠6的顶面抵触，且具有沿水平堆叠6的轴向运动的自由度；喷淋组件4设于支架1上，输出端伸入储液箱10内部，用于朝向抛光盘30和水平堆叠6的顶面之间喷洒抛光液。
23.需要说明的是，为保证抛光质量，在抛光过程中需要通过喷淋组件4不断向抛光位置上喷洒抛光液，而由于玻璃盖板60的堆叠是通过固定机构2固定在储液箱10的内部，因此抛光液最终会收集在储液箱10内，可以随时收集随时排放，也可以在收集到一定量后再行排放，在此不做限制；由于玻璃盖板60为矩形薄板(四角一般为圆角)，因此水平堆叠6为矩形柱体形式，针对水平堆叠6的结构形式，固定机构2具体为能够对水平堆叠6的底部(支撑)、四周(采用两组相对夹持结构)同时进行固定的结构，利用抛光盘30与水平堆叠6的顶面之间的接触摩擦而实现抛光效果；另外，由于玻璃盖板60的四周均需要进行抛光，因此在抛光完成水平堆叠6的一个面后，需要将其旋转一个角度后再抛光另一个面，直至将其四周全部抛光完成，当然，具体的旋转可以是操作人员手动旋转，也可以是通过设置相应的驱动结构带动固定机构2进行转动，从而实现水平堆叠6的翻面。
24.本实施例提供的玻璃盖板侧边支撑位抛光机，与现有技术相比，多个玻璃盖板60能够按照水平堆叠6的方式通过固定机构2夹持在储液箱10内部，然后通过水平转动的抛光盘30沿水平堆叠6的轴向往复运动对水平堆叠6的顶面进行抛光，在抛光过程中通过喷淋组件4向抛光位置抛洒抛光液以提高抛光质量，由于抛光过程中采用水平转动的抛光盘30与水平堆叠6进行面接触抛光的方式，不仅抛光接触面积大，能够提高抛光效率，还能够保证水平堆叠6上各个位置的受力均衡性，从而避免出现因接触压力的差异而导致的抛光质量问题，以及因局部受力过大而导致的变形问题，能够提高产品抛光尺寸精度，提升产品质量。
25.在一种可能的实现方式中，请参阅图1及图2，固定机构2包括支撑组件21、定位组件22，以及夹持组件23；其中，支撑组件21设于储液箱10的底壁上，支撑端穿过储液箱10的底壁并伸入储液箱10内，且支撑端用于承托水平堆叠6；定位组件22设于储液箱10上，具有两个分别穿过储液箱10的两个相对侧壁并伸入储液箱10内的定位端，两个定位端分别用于
抵接水平堆叠6的两个水平相对侧支撑位；夹持组件23设于储液箱10上，具有两个分别穿过储液箱10的另外两个相对侧壁并伸入储液箱10内的夹持端，两个夹持端用于沿水平堆叠6的轴向配合夹紧水平堆叠6。通过支撑组件21、定位组件22和夹持组件23的配合能够将水平堆叠6除需要与抛光盘30进行接触抛光的顶面之外的其余五个面均能受到约束力，同时配合抛光盘30对水平堆叠6的顶面向下的压力，能够保证对水平堆叠6的固定可靠性，避免抛光过程中水平堆叠6发生移位、错位现象，从而保证抛光质量。
26.一些实施例中，请参阅图2，支撑组件21包括至少两个第一伸缩驱动件211，以及水平托板212，其中，至少两个第一伸缩驱动件211沿水平堆叠6的轴向间隔固定于储液箱10的底壁上，第一伸缩驱动件211的伸缩端竖直向上穿入储液箱10内；水平托板212与两个第一伸缩驱动件211的伸缩端分别连接；
27.定位组件22包括两组第二伸缩驱动件221和两个定位竖板222；其中，两组第二伸缩驱动件221分别固定于储液箱10的两个相对侧壁上，第二伸缩驱动件221的伸缩端水平穿入储液箱10内；两个定位竖板222分别固定连接于两组第二伸缩驱动件221的伸缩端上。
28.夹持组件23包括两个第三伸缩驱动件231和两个夹板232；其中，两个第三伸缩驱动件231分别固定于储液箱10位于水平堆叠6的轴向上的两个相对侧壁上，第三伸缩驱动件231的伸缩端水平穿入储液箱10内；两个夹板232分别固定连接于两个第三伸缩驱动件231的伸缩端上。
29.各个伸缩驱动件具体可以是气缸、液压缸、电动推杆或者电动机驱动的齿轮齿条副、丝杠螺母副等任意能够实现伸缩驱动功能的结构件，在此通过第一伸缩驱动件211带动水平托板212升降能够调节对水平堆叠6的支撑高度、通过两个第二伸缩驱动件221分别带动两个定位竖板222同步远离或靠近能够适应不同尺寸宽度的水平堆叠6，同时利用第三伸缩驱动件231分别带动两个夹板232相互远离和靠近能够适应不同厚度(玻璃盖板60的数量决定水平堆叠6的厚度)的水平堆叠6，从而满足八至二十寸的玻璃盖板60的支撑位抛光工作，适应范围宽，能够提高设备利用率；同时，在需要旋转水平堆叠6时，可以通过第一伸缩驱动件211带动水平托板212下降，同时第二伸缩驱动件221带动两个定位竖板222相互远离，然后在保持两个夹板232对水平堆叠6的夹持力的情况下可直接旋转水平堆叠6(在此第三伸缩驱动件231优选采用气缸，利用气缸的缸杆能够在缸筒内绕自身轴线转动的特性实现水平堆叠6的转动自由度)，从而完成翻面，翻面完成后重新使水平托板212和两个定位竖板222与水平堆叠6抵触即可，操作简单方便。
30.具体的，支撑组件与储液箱的连接结构采用如图5所示结构，储液箱10内部设有一圈围板101，第一伸缩驱动件211固定在储液箱10的底壁上，且伸缩端向上穿入围板101所围绕的区域内，水平托板212的四周边沿设有向下弯折的挡板2121，且挡板2121位于围板101的外侧。由于围板101和储液箱10的四周箱壁之间形成槽，在抛光作业过程中，抛光液流入槽内，且利用挡板2121的阻挡作用能够避免抛光液向围板101围成的区域飞溅而导致泄漏。
31.在一种可能的实现方式中，请参阅图1至图3，两个第三伸缩驱动件231的伸缩端上分别沿其伸缩方向滑动套设有滑键套11，滑键套11与储液箱10的侧壁转动连接，储液箱10或支架1上设有旋转驱动件5，旋转驱动件5的输出端与两个滑键套11分别连接，用于带动两个滑键套11、进而带动两个第三伸缩驱动件231的伸缩端沿其自身轴线同步转动。当需要夹紧或放松水平堆叠6时，第三伸缩驱动件231的伸缩端能够在滑键套11内滑动，当需要翻转
水平堆叠6时，首先使两个定位竖板222远离、水平托板212下降后，再通过旋转驱动件5带动两个滑键套11同步转动，从而使带动两个伸缩驱动件(优选为气缸)的伸缩端(即气缸缸杆)转动，进而带动两个夹板232和水平堆叠6一并转动，结构稳定可靠，无需人工进行水平堆叠6的翻面操作，能够提高效率并降低劳动强度。
32.示例性的，请参阅图2及图3，滑键套11的周壁套设有第一传动轮111，旋转驱动件5包括电机51、两个第二传动轮52，以及两条传动带53；其中，电机51固定连接于储液箱10的侧壁上，输出轴沿第三伸缩驱动件231的轴向延伸；两个第二传动轮52(优选采用同步带轮)套设于电机51的输出轴上，且分别与两个第一传动轮111(优选采用同步带轮)对齐；两条传动带53(优选采用齿面同步带)分别套设于两个第一传动轮111和相应的第二传动轮52上。电机51可以优选采用双出轴电机51，两个第二传动轮52在电机51轴的带动同步转动，从而分别通过两条传动带53带动两个第一传动轮111转动，从而实现两个滑键套11的同步转动，保证两个夹板232的旋转同步性，避免因两个夹板232的旋转不同步而导致的水平堆叠6错位现象，确保水平堆叠6的翻面可靠性。
33.一些实施例中，请参阅图1，抛光机构3包括两组滑柱32、滑轨33、两组第四伸缩驱动件34、抛光器31，以及第五伸缩驱动件35；其中，两组滑柱32沿竖直方向固定于储液箱10或支架1上；滑轨33沿水平堆叠6的方向延伸，且两端分别竖直滑动连接于两组滑柱32上；两组第四伸缩驱动件34分别固定连接于滑轨33的两端，第四伸缩驱动件34的输出端与储液箱10或支架1固定连接；抛光器31沿滑轨33的轴向滑动连接于滑轨33上，具有抛光盘30；第五伸缩驱动件35设于滑轨33上，输出端沿滑轨33的轴向伸缩，且输出端与抛光器31连接。通过两组第四伸缩驱动件34能够带动滑轨33在滑柱32上进行上下滑动，一方面能够根据工艺要求调整抛光盘30对水平堆叠6的接触压力，另一方面能够针对不同尺寸的玻璃盖板60进行抛光盘30位置的调整，灵活方便，适用范围广。
34.示例性的，请参阅图1，抛光器31的转轴为空心轴301，喷淋组件4的输出端设有旋转接头302，旋转接头302与空心轴301的内孔密封旋接。抛光液能够直接由空心轴301淋洒至水平堆叠6的抛光位置上，一方面能够避免抛光液的飞溅浪费，另一方面能够确保抛光液的喷淋位置精准，从而保证抛光位置的润湿性。
35.具体的，请参阅图1及图5，喷淋组件4包括储液罐41、喷淋管42，以及回液管43；其中，储液罐41固定连接于支架1上，储液罐41上设有泵411；喷淋管42的一端与泵411的输出端连接，另一端朝向抛光盘30和水平堆叠6的顶面之间喷洒抛光液；回液管43的一端与储液箱10连通，另一端与储液罐41连通。通过泵411将储液罐41内的抛光液抽纸喷淋管42，进而喷洒至抛光位置上，同时抛光液在收集至储液箱10内后能够通过回液管43回流至储液罐41内，从而实现抛光液的循环利用，避免浪费。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。