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一种机械设备生产用检修设备的制作方法

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1.本技术涉及机械设备领域,尤其是一种机械设备生产用检修设备。


背景技术:

2.机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
3.机械设备的零件进行检修时,需要使用到相应的检修装置,传统的检修不便于对不同大小型号的机械件进行固定,同时不便于对机械件的侧边等位置进行检修。因此,针对上述问题提出一种机械设备生产用检修设备。


技术实现要素:

4.在本实施例中提供了一种机械设备生产用检修设备用于解决现有技术中的普通检修装置不便于对不同形状大小的机械件进行固定的问题。
5.根据本技术的一个方面,提供了一种机械设备生产用检修设备,包括主固定台、支撑脚、转动台、固定台、限位固定结构和调节结构;
6.所述主固定台的底面处固定连接有四个支撑脚,所述主固定台上转动连接有转动台,所述转动台的底面处固定连接有齿轮圈,所述转动台的上表面处固定连接有支撑架的一端,所述支撑架的另一端与固定台的底面之间转动连接,所述固定台的内部开设有内腔,所述固定台的内腔中安装设置有限位结构,所述转动台的上表面处安装设置有调节结构。
7.进一步地,所述限位固定结构包括伺服驱动电机a、螺纹杆a、限位滑块、限位柱、气缸、l形固定板和压板,所述固定台的内腔中滑动设置有限位滑块,所述限位滑块的上表面处固定连接有限位柱的一端,所述限位柱的另一端贯穿固定台的内腔上壁且与固定台的内腔上壁之间滑动配合,所述限位柱的内部开设有内腔,所述限位柱的内腔中固定安装有气缸,所述气缸的顶端处固定连接有l形固定板,所述l形固定板的侧边处固定连接有压板。
8.进一步地,所述固定台的内腔中固定安装有伺服驱动电机a,所述伺服驱动电机a的输出轴末端处固定连接有螺纹杆a的一端,所述螺纹杆a的另一端延伸至固定台的内腔侧壁处且与固定台的内腔侧壁之间转动连接,所述螺纹杆a 贯穿限位滑块且与限位滑块之间螺纹配合。
9.进一步地,所述主固定台的上表面处固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端处固定连接有转动杆的一端,所述转动杆的另一端延伸至主固定台的底面处,所述转动杆的底端处固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与齿轮圈之间相互啮合。
10.进一步地,所述调节结构包括矩形固定壳、滑块、支撑杆、转动节、伺服驱动电机b和螺纹杆b,所述转动台的上表面处固定连接有矩形固定壳,所述矩形固定壳的内腔中滑动设置有滑块,所述支撑杆的两端处均转动连接有转动节,其中一个所述转动节与固定台的底面之间固定连接,另一个所述转动节与滑块的上表面之间固定连接。
11.进一步地,所述矩形固定壳的内腔中固定安装有伺服驱动电机b,所述伺服驱动电机b的输出轴末端处固定连接有螺纹杆b的一端,所述螺纹杆b的另一端延伸至矩形固定壳的内腔侧壁处且与矩形固定壳之间转动连接,所述螺纹杆b 贯穿滑块且与滑块之间螺纹配合。
12.通过本技术上述实施例,通过限位固定结构可以较为方便的对需要进行检修的设备进行固定,同时可以对不同形状的设备进行固定,固定效果较好,不易松动,适合推广,本技术具有调节结构,通过调节结构可以较为灵活的对限位固定后的设备进行调节角度和位置,使得使用效果更好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图;
15.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图;
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图;
17.图4为本技术一种实施例的转动台的俯视结构示意图。
18.图中:1、主固定台,2、支撑脚,3、转动台,4、齿轮圈,5、驱动齿轮, 6、驱动电机,7、转动杆,8、支撑架,9、固定台,10、伺服驱动电机a,11、螺纹杆a,12、限位滑块,13、限位柱,14、气缸,15、l形固定板,16、压板, 17、矩形固定壳,18、滑块,19、支撑杆,20、转动节,21、伺服驱动电机b, 22、螺纹杆b。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
22.并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的限位固定结构可以适用于各种检修装置,例如,在本实施例提供了如下一种检修装置,本实施例中的限位固定结构可以用来进行辅助如下检修装置。
26.该检修装置包括底座,所述底座的内部设置有旋转机构,且旋转机构的顶部固定连接有固定板,所述底座顶部的左侧固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆右侧的顶部固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的底部活动连接有滑动器,所述滑动器的底部固定连接有起重机构,且起重机构的底部固定连接有起重架,所述起重架的底部固定连接有固定绳,优选的,所述旋转机构包括第一电机,所述第一电机的转轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的内部固定连接有旋转轴,且旋转轴的顶部与固定板固定连接,优选的,所述固定板底部的两侧均固定连接有滑轮,所述底座的顶部开设有圆形滑槽,且滑轮与圆形滑槽滑动连接,优选的,所述固定板顶部的两侧均固定连接有夹板,所述固定板的顶部固定连接有橡胶垫,优选的,所述起重机构包括箱体,所述箱体内腔的背面固定连接有第二电机,所述第二电机的转轴固定连接有主动轮,所述箱体内腔的中心处活动连接有过渡轮,所述箱体内腔的右侧活动连接有从动轮,所述主动轮、过渡轮和从动轮通过钢索传动连接,且钢索的底部与起重架固定连接。
27.当然本实施例也可以用于其他结构的头盔。在此不再一一赘述,下面对本技术实施例的机械设备生产用检修设备进行介绍。
28.请参阅图1-4所示,一种机械设备生产用检修设备,包括主固定台1、支撑脚2、转动台3、固定台9、限位固定结构和调节结构;
29.所述主固定台1的底面处固定连接有四个支撑脚2,所述主固定台1上转动连接有转动台3,所述转动台3的底面处固定连接有齿轮圈4,所述转动台3的上表面处固定连接有支撑架8的一端,所述支撑架8的另一端与固定台9的底面之间转动连接,所述固定台9的内部开设有内腔,所述固定台9的内腔中安装设置有限位结构,所述转动台3的上表面处安装设置有调节结构;本技术结构合理,使用方便,本技术具有限位固定结构,通过限位固定结构可以较为方便的对需要进行检修的设备进行固定,同时可以对不同形状的设备进行固定,固定效果较好,不易松动,适合推广,本技术具有调节结构,通过调节结构可以较为灵活的对限位固定后的设备进行调节角度和位置,使得使用效果更好。
30.所述限位固定结构包括伺服驱动电机a10、螺纹杆a11、限位滑块12、限位柱13、气缸14、l形固定板15和压板16,所述固定台9的内腔中滑动设置有限位滑块12,所述限位滑块12的上表面处固定连接有限位柱13的一端,所述限位柱13的另一端贯穿固定台9的内腔上壁且与固定台9的内腔上壁之间滑动配合,所述限位柱13的内部开设有内腔,所述限位柱13
的内腔中固定安装有气缸14,所述气缸14的顶端处固定连接有l形固定板15,所述l形固定板15 的侧边处固定连接有压板16,通过气缸14的工作可以带动l形固定板15进行下移,进而带动压板16进行下移,可以通过压板16的下移对机械件的侧边进行固定;所述固定台9的内腔中固定安装有伺服驱动电机a10,所述伺服驱动电机a10的输出轴末端处固定连接有螺纹杆a11的一端,所述螺纹杆a11的另一端延伸至固定台9的内腔侧壁处且与固定台9的内腔侧壁之间转动连接,所述螺纹杆a11贯穿限位滑块12且与限位滑块12之间螺纹配合,通过伺服驱动电机a10的工作可以带动螺纹杆a11进行旋转,通过螺纹杆a11的旋转可以带动限位滑块12进行移动,进而带动限位柱13进行移动,通过限位柱13的移动可以使得限位柱13对机械件的侧边进行固加持固定;所述主固定台1的上表面处固定安装有驱动电机6,所述驱动电机6的输出轴末端处固定连接有转动杆7的一端,所述转动杆7的另一端延伸至主固定台1的底面处,所述转动杆7的底端处固定连接有驱动齿轮5,所述驱动齿轮5与齿轮圈4之间相互啮合,通过驱动电机6的工作可以带动转动杆7旋转,进而带动驱动齿轮5旋转,可以带动齿轮圈4进行旋转,进而调整固定台9的角度,进而对固定的机械件进行调整,便于进行检修;所述调节结构包括矩形固定壳17、滑块18、支撑杆19、转动节 20、伺服驱动电机b21和螺纹杆b22,所述转动台3的上表面处固定连接有矩形固定壳17,所述矩形固定壳17的内腔中滑动设置有滑块18,所述支撑杆19的两端处均转动连接有转动节20,其中一个所述转动节20与固定台9的底面之间固定连接,另一个所述转动节20与滑块18的上表面之间固定连接,通过滑块 18的移动可以带动支撑杆19进行撑起,进而调整固定台9的倾斜角度,便于进行检修;所述矩形固定壳17的内腔中固定安装有伺服驱动电机b21,所述伺服驱动电机b21的输出轴末端处固定连接有螺纹杆b22的一端,所述螺纹杆b22 的另一端延伸至矩形固定壳17的内腔侧壁处且与矩形固定壳17之间转动连接,所述螺纹杆b22贯穿滑块18且与滑块18之间螺纹配合,通过伺服驱动电机b21 的工作可以带动螺纹杆b22旋转,进而带动滑块18进行移动。
31.本技术在使用时,首先,将需要进行检测的机械件放置在固定台9的上表面处,通过伺服驱动电机a10的工作可以带动螺纹杆a11进行旋转,通过螺纹杆a11的旋转可以带动限位滑块12进行移动,进而带动限位柱13进行移动,通过限位柱13的移动可以使得限位柱13对机械件的侧边进行固加持固定,同时通过气缸14的工作可以带动l形固定板15进行下移,进而带动压板16进行下移,可以通过压板16的下移对机械件的侧边进行固定,检测时,通过驱动电机6的工作可以带动转动杆7旋转,进而带动驱动齿轮5旋转,可以带动齿轮圈4进行旋转,进而调整固定台9的角度,进而对固定的机械件进行调整,便于进行检修,通过伺服驱动电机b21的工作可以带动螺纹杆b22旋转,进而带动滑块18进行移动,通过滑块18的移动可以带动支撑杆19进行撑起,进而调整固定台9的倾斜角度,便于进行检修。
32.本技术的有益之处在于:
33.1.本技术结构合理,使用方便,本技术具有限位固定结构,通过限位固定结构可以较为方便的对需要进行检修的设备进行固定,同时可以对不同形状的设备进行固定,固定效果较好,不易松动;
34.2.本技术具有调节结构,通过调节结构可以较为灵活的对限位固定后的设备进行调节角度和位置,使得使用效果更好。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,
无需赘言,本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。

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