过滤装置及加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及液体过滤设备，特别是涉及一种过滤装置及加工设备。


背景技术：

2.相关技术中，有一种用来过滤切削液的过滤柜，切削液从过滤柜的顶部进入，流经抽屉里的过滤介质，最后得到干净的切削液。但是，切削液容易在抽屉和过滤柜配合的开口处泄漏到箱体的外壁。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种过滤装置，能够减少液体在过滤部件和箱体配合的开口处泄漏到箱体外壁的情况。
4.本实用新型还提出一种具有上述过滤装置的加工设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的过滤装置，包括：
6.箱体，所述箱体的侧壁设置有开口；
7.过滤部件，所述过滤部件通过所述开口进出所述箱体的内部，所述过滤部件用于过滤液体；
8.导流板，所述导流板位于所述箱体的内部且与所述箱体的侧壁固定连接，所述导流板的一端与所述开口的底壁平齐或位于所述开口的下方，另一端沿远离所述开口的方向向下倾斜。
9.根据本实用新型实施例的过滤装置，至少具有如下有益效果：
10.过滤装置在过滤液体时，箱体内部形成一个过滤通道，过滤通道上设置过滤部件，当液体从箱体的上部进入到箱体内部的过滤通道，在重力作用下流经过滤部件，液体流经过滤部件时，有少部分液体会沿着过滤部件的下底面流动到下底面的边缘处，进而滴落到导流板上。导流板向下倾斜，引导液体流向箱体内部，减少液体流到箱体外壁的情况。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导流板与所述箱体的连接处设有密封材料。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体还包括第一支撑板，所述第一支撑板设置于所述箱体的内部，所述第一支撑板设有用于支撑过滤部件的支撑面，所述支撑面位于所述开口的下方。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤部件为抽屉，所述抽屉的底壁均布设置有通孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体还包括第二支撑板，所述第二支撑板设置于所述箱体的外部，所述第二支撑板固定连接于所述开口的底壁，且沿远离所述开口的方向向上倾斜延伸。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑板沿长度方向的两端分别设有限位板，所述限位板用于限制所述过滤部件沿所述长度方向的位移。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述开口设有多个，多个所述开口沿上下方向间
隔设置，所述过滤部件设有多个且与所述开口一一对应配合。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤部件向内凹陷形成腔体，所述腔体设有过滤介质，沿液体的流动方向，多个所述过滤部件内的所述过滤介质的密度逐渐增大。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的内部设置有分液板，所述分液板均布设置有通孔，所述分液板与所述箱体的侧壁固定连接，所述分液板与部分所述箱体的侧壁形成分液腔，所述分液腔位于所述过滤部件上方，所述箱体的侧壁还设置有进液管，所述进液管与所述分液腔连通。
19.根据本实用新型的第二方面实施例的加工设备，包括第一方面任一项所述的过滤装置。
20.根据本实用新型实施例的加工设备，至少具有如下有益效果：
21.采用第一方面实施例的过滤装置，过滤装置在过滤液体时，箱体内部形成一个过滤通道，过滤通道上设置过滤部件，当液体从箱体的上部进入到箱体内部的过滤通道，液体在重力作用下流经过滤部件，在液体流经过滤部件时，有少部分液体会沿着过滤部件的下底面流动到下底面的边缘处，进而滴落到导流板上，导流板向下倾斜，引导液体流向箱体内部，减少液体流到箱体外壁的情况。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例提供的过滤装置的示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例提供的过滤装置另一个视角的示意图；
25.图3是图2中a-a方向剖视的示意图；
26.图4是图3中b处的局部放大的示意图；
27.图5是本实用新型一个实施例提供的抽屉的示意图。
28.附图标号：
29.过滤装置100、箱体110、箱盖111、进液管112、开口113、第二支撑板120、限位板121、第一边缘121a、第二边缘121b、导流板130、抽屉140、通孔141、把手142、分液板150、分液腔151、第一支撑板210、支撑面211。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.需要说明的是，本实用新型实施例的过滤装置100是用来过滤液体的，这个液体可以是切削液，也可以是污水或者其他液体，本实用新型不做具体限制。下面均以过滤切削液为例对本实用新型进行解释说明。
35.参照图1，图1是本实用新型一个实施例提供的过滤装置100的示意图。过滤装置100包括箱体110、过滤部件和导流板130。其中，过滤部件为底壁有均布通孔141的抽屉140，箱体110的侧壁设置设有开口113，抽屉140通过开口113进出箱体110内部；导流板130位于箱体110内部，固定连接于箱体110的侧壁，导流板130的一端与开口113的底壁平齐或位于开口113的下方，另一端沿远离开口113的方向向下倾斜。需要说明的是，为了便于观察，图1中去掉了一个抽屉140。在过滤液体时，箱体110内部形成过滤通道，在过滤通道上设置抽屉140，当液体从箱体110的上部进入到箱体110内部的过滤通道，在重力作用下流经抽屉140，经过抽屉140底壁通孔141的过滤，最后得到干净的切削液。在液体流经抽屉140时，有少部分液体会沿着抽屉140的下底面流动到底面边缘处，进而滴落到导流板130上，导流板130向下倾斜延伸，就可以引导液体流向箱体110内部，减少液体顺着导流板130流到箱体110外壁的情况。
36.参照图5，图5是本实用新型一个实施例提供的抽屉140的示意图。可以理解的是，抽屉140底壁有均布的通孔141。在切削液从上部落下来时，抽屉140的四个壁面可以有效阻挡液滴飞溅的情况，能减少液滴从开口113飞溅出去的情况。抽屉140底部设置通孔141可以起到过滤杂质的作用，还能让切削液顺利从通孔141流出去，减少切削液在箱体110聚集的情况。
37.在一些实施例中，抽屉140还包括把手142，把手142设置在抽屉140的侧面，可以方便推拉抽屉140。
38.还需要说明的是，过滤部件还可以是过滤板或者过滤网等能过滤液体的部件。
39.在一些实施例中，导流板130与箱体110的连接处可能存在缝隙，因此在导流板130与箱体110的连接处设有密封材料，密封材料可以是密封胶，也可以是耐候胶等用来密封的材料。在导流板130与箱体110的连接处设有密封材料，可以进一步增强密封效果，减少切削液从缝隙流出去的可能性。
40.参照图2、图3和图4，图2是本实用新型一个实施例提供的过滤装置100另一个视角的示意图，图3是图2中a-a方向剖视的示意图，图4是图3中b处局部放大的示意图。可以理解的是，箱体110的内部还设置有第一支撑板210，第一支撑板210还包括支撑面211，支撑面211用来支撑抽屉140，在抽屉140进入箱体110内部时起到定位作用。其中，支撑面211位于开口113下方，这样切削液就不会沿着支撑面211从开口113处流到箱体110的外壁。
41.参照图4，可以理解的是，第二支撑板120设置于箱体110外部，固定连接在开口113底壁，而且是远离开口113方向向上倾斜。第二支撑板120可以在抽屉140进出箱体110的过
程中，起到对抽屉140的支撑作用，第二支撑板120向上倾斜设置，可以将落到第二支撑板120上的切削液导流回箱体110的内部，进而减少切削液漏到箱体110外壁的情况。
42.参照图1和图4，第二支撑板120沿长度方向的两端分别设置有限位板121，限位板121可以用来限制抽屉140在长度方向的位移，减少抽屉140晃动的情况。需要说明的是，沿长度方向指的是沿第二支撑板120的长边所在的直线的方向，对应图1中的左右方向。
43.需要说明的是，限位板121包括第一边缘121a和第二边缘121b，第一边缘121a和第二边缘121b为相邻边缘，其中第二边缘121b和第二支撑板120固定连接，第一边缘121a和箱体110的侧壁固定连接，这样可以减少液体从第二支撑板120沿长度方向的两端流出去的情况。
44.参照图1，开口113可以设有多个，且沿上下方向间隔设置，抽屉140也设有多个且和这些开口113一一对应配合。由于箱体110内部形成过滤通道，设置多个抽屉140可以做到多级过滤，提高过滤效果。
45.可以理解的是，抽屉140向内凹陷形成腔体。腔体放置有过滤介质，用来进一步提高切削液的过滤效果。其中，过滤介质下一级的密度比上一级的密度大，也就是说，多个抽屉140内的过滤介质密度逐渐增大，这样就能做到层层递进，大大提高过滤效果。
46.需要说明的是，过滤部件做成抽屉140的形状，能方便更换过滤介质。例如，在过滤介质过滤效果变差时，只需要将原抽屉140抽出来，换上铺有新的过滤介质的抽屉140。需要说明的是，过滤介质可以是过滤棉，还可以是其他粒状介质或织物状介质等过滤介质，只要能用来过滤液体的介质均可以。
47.可以理解的是，箱体110的前后内壁面之间的距离大于抽屉140前后外壁面之间的距离。这样能让抽屉140的底面全部进入箱体110内部，切削液在抽屉140流动到下底面边缘时，由于抽屉140底面跟开口113处存在间隔，这样切削液就不会从抽屉140的下底面的边缘滴落到箱体110外部，进而减少切削液的泄漏。
48.继续参照图1，箱体110内部设置有分液板150，分液板150均布设置有通孔141，分液板150与箱体110固定连接，分液板150上方箱体110的侧壁和分液板150之间形成分液腔151，箱体110的侧壁设置有进液管112，进液管112和分液腔151连通。进液管112和分液腔151连通，能让需要过滤得切削液输送到分液腔151内，分液腔151均布的通孔141可以让液体均匀的往下流动，同时均布的通孔141还能起到过滤的作用。分液腔151位于抽屉140的上方，这样从分液腔151流下来的液体就能顺利流入抽屉140。
49.在一些实施例中，箱体还包括可拆卸连接的箱盖111，箱盖111设置在分液腔151的上方，在切削液进入分液腔151时，减少液滴飞溅；箱盖111可拆卸连接，可以方便清洁过滤切削液时留在分液腔151的杂质。
50.由于加工设备采用了上述实施例的过滤装置100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。需要说明的是，加工设备可以是车床、铣床、磨床或加工中心等循环利用切削液的设备。
51.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。