一种带有精确压力检测的贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴合的技术领域，尤其涉及一种带有精确压力检测的贴合装置。


背景技术：

2.压敏胶是电子产品常用的多层次高分子材料粘接、表面粘接固定、保护等功能用途的材料，但是压敏胶顾名思义粘着力会受压力大小的影响，但目前国内所使用的过程中脱胶，胶层分离等影响，特别是应用于电子产品内部时会造成巨大损失。
3.现有的贴合设置通过不具备监控压力的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种带有精确压力检测的贴合装置，用于实时监控贴合过程中的压力大小，并对此进行压力调节，使其达到更精确的控制，已达到提高产品质量的技术效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括
7.贴合机构，所述贴合机构包括支撑模座，所述支撑模座上设有用于贴合的压辊组件；
8.所述支撑模座上还设有用于检测所述压辊组件贴合压力的检测机构；
9.所述检测机构包括置于所述压辊组件上方的压力传感器和用于调节所述压辊组件压力的调节组件。
10.进一步的，所述检测机构还包括壳体，所述压力传感器安装于所述壳体底部，所述壳体一侧设有控制面板。
11.又进一步的，所述控制面板的底部设有开关键和运行指示灯，所述控制面板的顶部还设有显示窗。
12.再进一步的，所述检测机构还设有连接块，所述连接块与所述壳体一体成型，所述连接块设于远离所述控制面板的的一侧，所述连接块上还设有连接凹槽，所述连接凹槽与所述支撑模座连接。
13.优选的，所述检测机构还设有增高块，所述增高块设于所述壳体的底部，所述增高块与所述支撑模座连接。
14.优选的，所述支撑模座上设有安装条孔，所述压辊组件安装于所述安装条孔底部，所述连接块的连接凹槽安装于所述安装条孔的顶部。
15.优选地，所述压辊组件包括第一压辊和第二压辊；
16.所述调节组件包括调节杆，所述调节杆与所述压辊组件连接，调节所述第一压辊和所述第二压辊之间的间距。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过在贴合机构上设置检测机构，该检测机构上设置有压力传感器，
通过压力传感器检测支撑模座上的压辊组件之间的贴合压力，当检测出来的贴合压力不适时，通过调节组件将其压辊组件的间距进行调节，从而使其贴合压力达到合适的数值，通过实时监测，并可以进行调节，从而能够达到精准控制贴合压力，减少因贴合压力不当造成的不良品的概率。
附图说明
19.图1为本实用新型的带有精确压力检测的贴合装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的检测机构的结构示意图；
21.附图标记说明：
22.100-贴合机构，110-支撑模座，111-安装条孔，120-压辊组件，121-第一压辊，122-第二压辊，200-检测机构，210-压力传感器，220-壳体，230-控制面板，240-开关键，250-运行指示灯，260-显示窗，270-连接块，271-连接凹槽，280-增高块，290-调节杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见附图1到2对本实用新型的最优实施例做详细的说明；
25.本实用新型提供一种带有精确压力检测的贴合装置，用于解决现有贴合装置在贴合过程中，无法实时检测贴合压力，并无法根据贴合压力的不同来进行调节，使其产品在贴合过程中容易造成不良率，为了解决上述贴合压力的技术问题，因此本实用新型对现有贴合装置进行改进。
26.本实用新型包括用于贴合的贴合机构100，以及设置在贴合机构100上方的检测机构200，该检测机构200则是用来检测贴合压力。
27.该贴合机构100主要包括支撑模座110，该支撑模座110上设置有压辊组件120，该压辊组件120如图1中所示，主要包括第一压辊121和第二压辊122，第一压辊121和第二压辊122相对设置，通过第一压辊121和第二压辊122对其复合的膜进行贴合，该第一压辊121和第二压辊122的动力来源于电机或者其他的供能设备，该动力来源属于现有技术故在此不进行过多的阐述。
28.为了便于安装压辊组件120，因此在支撑模座110上开设有安装条孔111，将其第一压辊121和第二压辊122通过安装条孔111安装在支撑模座110上，该安装可以是活动安装，可以拆卸，调节间距。
29.为了检测压辊组件120的贴合压力，因此还设置检测机构200，该检测机构200主要包括壳体220，在该壳体220内设置有压力传感器210，具体是将该压力传感器210设置在壳体220的底部，且伸出壳体220，使其压力传感器210能够检测到第一压辊121和第二压辊122之间的贴合压力(进一步说明该压力传感器采用承映gy-m2-100kg，该压力传感器通过凸点受力，属于微型压力传感器)。
30.除此之外，还在壳体220上设置有控制面板230，该控制面板230上设置有开关键
240和运行指示灯250，以及显示窗260，其中显示窗260设置在控制面板230的上部，开关键240和运行指示灯250设置在控制面板230的底部，该压力传感器210将检测出来的压力数值通过显示窗260进行展示，便于操作人员更加直观的看到此时的压力状态，当设备运行时，运行指示灯250亮着，当不要进行压力检测时，将通过其开关键240进行开关，该壳体220上还设置有电源接口。
31.在此进一步说明，本实用新型所提及到压力传感器210、控制面板230、开关键240和运行指示灯250的连接均为现有技术，故在此不进行过多的阐述。
32.为了便于使检测机构200能够更稳固的安装于支撑模座110上，因此还进一步设置有连接块270，该连接块270与壳体220一体成型，具体是将连接块270设置在远离控制面板230的一侧，如图2中所示，其次在该连接块270上设置有连接凹槽271，将其安装于支撑模座110上。
33.具体是将其连接块270通过连接凹槽271安装于支撑模座110的条形孔的上方，使其检测机构200稳固安装于在支撑模座110上。
34.除此之外，还在壳体220的底部设置有了增高块280，为了使其壳体220能够更能适应于安装在支撑模座110上，使其结构在使用过程中不会受到干扰，同时还便于观察显示窗260上的数字。
35.该增高块280不是所有的检测机构200都需要设置，当检测机构200设置在支撑模座110内时，为了更好的安装，因此更需要设置增高块280，当检测机构200设置在支撑模座110外时，则可以不用增高块280。
36.当通过检测机构200检测压力，得到的压力数值不当时，需要通过调节组件进行压力的调节，该调节组件主要包括调节杆290，该调节杆290的底部与压辊组件120连接，具体连接方式可以是与第一压辊121连接或者是第二压辊122连接，更为具体是的与最上方的压辊连接，除此之外调节杆290底部还设有螺纹，连接后该调节杆290的顶部设置有转盘，通过转动转盘，使其改变第一压辊121和第二压辊122之间的间距，例如，顺时针转动转盘，加大第一压辊121和第二压辊122之间的间距，逆时针转动转盘，缩小第一压辊121和第二压辊122之间的间距。
37.本实用新型通过在贴合机构100上设置检测机构200，该检测机构200上设置有压力传感器210，通过压力传感器210检测支撑模座110上的压辊组件120之间的贴合压力，当检测出来的贴合压力不适时，通过调节组件将其压辊组件120的间距进行调节，从而使其贴合压力达到合适的数值，通过实时监测，并可以进行调节，从而能够达到精准控制贴合压力，减少因贴合压力不当造成的不良品的概率。
38.本实用新型的工作流程如下：如图所示，当需要对膜进行贴合时，将材料从压辊组件120中输入，具体是从第一压辊121和第二压辊122中输入，在输送过程中，第一压辊121和第二压辊121对输送的材料进行贴合，在贴合的过程中，通过控制面板230的开关键开机，此时，运行指示灯亮起，壳体上安装的压力传感器210对第一压辊121和第二压辊122之间的压力进行检测，并将其检测后的压力数值反馈到显示窗260上，操作人员看到数值做出调节操作，具体是当压力数值过大，需要将其调小时，转动调节杆290，使其第一压辊121和第二压辊122之间的间距增大，从而达到减小压力的目的，当压力数值过小时，需要将其调大时，转动调节杆290，使其第一压辊121和第二压辊122之间的间距减小，从而达到增大压力的目
的。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。