一种用于光纤接触件激光点焊的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于光纤接触件激光点焊的辅助装置。


背景技术：

2.光纤接触件是光纤连接器的关键组成部分，光纤连接器插合时通过光纤接触件实现光信号的传输。为保证光纤连接器低损耗的要求，关键的一个因素是保证光纤接触件的组装精度。
3.光纤接触件组装时需要将孔尾座与后套连接在一起，而孔尾座与后套间是采用间隙配合组装，两个零件是通过激光点焊的方法连接一起，由于光纤接触件没有预固定以及可以保证组装精度的辅助装置使光纤接触件在激光点焊时出现偏移，导致光纤接触的组装精度低、一致性差，使光纤接触件装入光纤连接器后出现传输损耗高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要达到的目的就是提供一种用于光纤接触件激光点焊的辅助装置，在激光点焊时能实现光纤接触件的预固定，提高光纤接触件的组装精度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于光纤接触件激光点焊的辅助装置，包括定位芯棒、定位套和螺母，所述定位芯棒的一端设有与激光点焊装置的卡爪相连的连接段，所述定位芯棒的另一端设有与定位套相连的定位段，所述定位段上设有第一安装部，所述定位套上设有第二安装部，光纤接触件的一端通过第一安装部安装在定位芯棒上，光纤接触件的另一端通过第二安装部安装在定位套上，所述定位套通过螺母锁紧在定位芯棒上，所述定位套的外圆周侧壁上设有焊接孔。
6.优选的，所述第一安装部为形成在定位段上的安装轴，且所述安装轴与定位段为一体成型，光纤接触件的一端安装在安装轴上且与定位段相抵；所述第二安装部为设置在定位套上的安装孔，所述定位套上设有使光纤接触件轴向固定的固定结构。
7.优选的，所述固定结构包括一段与定位段相抵的台阶，以及一段与光纤接触件相抵的倾斜面。
8.优选的，所述定位套上设有与螺母相抵的翻边，且所述翻边与定位套为一体式结构。
9.优选的，所述焊接孔为三个，三个焊接孔均匀的分布在定位套的外圆周侧壁上。
10.优选的，所述焊接孔为条形孔。
11.优选的，所述定位芯棒上设有与螺母相配合的外螺纹。
12.优选的，所述连接段的直径大于定位段的直径。
13.综上所述，本实用新型的优点：通过第一安装部和第二安装部将光纤接触件安装在定位芯棒和定位套内，由于定位芯棒通过定位段固定连接在定位套上，保住了定位芯棒与定位套组装的精度，从而提高了光纤接触件组装的精度，而且能实现了光纤接触件激光点焊前的预固定，其次，通过定位芯棒上的连接段将整个辅助装置固定在激光点焊装置的
卡爪上，从而实现了定位芯棒在卡爪上的旋转，方便激光从焊接孔对光纤接触件实现360
°
均布焊接，提高了光纤接触件的焊接质量，螺母的设置，能将定位套锁紧在定位芯棒上，避免激光点焊时定位套与定位芯棒的分离，提高了定位套与定位芯棒的固定质量，整个结构简单，安装拆卸方便，且定位芯棒和定位套加工方便，大大简化了整个辅助装置的加工成本。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型一种用于光纤接触件激光点焊的辅助装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于光纤接触件激光点焊的辅助装置的分解图；
17.图3为本实用新型中定位芯棒的结构示意图；
18.图4为本实用新型中定位套的结构示意图。
19.附图标记：
20.1定位芯棒、11连接段、12定位段、13第一安装部、14外螺纹、2定位套、21第二安装部、22焊接孔、23固定结构、24台阶、25倾斜面、26翻边、3螺母、4光纤接触件。
具体实施方式
21.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于光纤接触件激光点焊的辅助装置,包括定位芯棒1、定位套2和螺母3，所述定位芯棒1的一端设有与激光点焊装置的卡爪相连的连接段11，所述定位芯棒1的另一端设有与定位套2相连的定位段12，所述定位段12上设有第一安装部13，所述定位套2上设有第二安装部21，光纤接触件4的一端通过第一安装部13安装在定位芯棒1上，光纤接触件4的另一端通过第二安装部21安装在定位套2上，所述定位套2通过螺母3锁紧在定位芯棒1上，所述定位套2的外圆周侧壁上设有焊接孔22。
22.通过第一安装部13和第二安装部21将光纤接触件4安装在定位芯棒1和定位套2内，由于定位芯棒1通过定位段12固定连接在定位套2上，保住了定位芯棒1与定位套2组装的精度，从而提高了光纤接触件4组装的精度，而且能实现了光纤接触件4激光点焊前的预固定，其次，通过定位芯棒1上的连接段11将整个辅助装置固定在激光点焊装置的卡爪上，从而实现了定位芯棒1在卡爪上的旋转，方便激光从焊接孔22对光纤接触件4实现360
°
均布焊接，提高了光纤接触件4的焊接质量，螺母3的设置，能将定位套2锁紧在定位芯棒1上，避免激光点焊时定位套2与定位芯棒1的分离，提高了定位套2与定位芯棒1的固定质量，整个结构简单，安装拆卸方便，且定位芯棒1和定位套2加工方便，大大简化了整个辅助装置的加工成本。
23.所述第一安装部13为形成在定位段12上的安装轴，且所述安装轴与定位段12为一体成型，光纤接触件4的一端安装在安装轴上且与定位段12相抵；所述第二安装部21为设置在定位套2上的安装孔，所述定位套2上设有使光纤接触件4轴向固定的固定结构23，由于光纤接触件4的一端设有保护套，光纤接触件4的另一端设有后套，因此，本实施例中将第一安装部13设置成安装轴，将第二安装部21设置成安装孔，能快速的实现保护套定位安装在安装轴上，以及后套准确的装入安装孔中，保证了光纤接触件4的安装质量，其次，将安装轴与定位段12设置成一体成型，能保证安装轴与定位段12的同轴度，简化安装轴与定位段12之
间的安装工艺，提高安装轴与定位段12之间的安装强度，固定结构23的设置，当光纤接触件4安装后，能保证光纤接触件4的轴向固定，保证点焊过程中光纤接触的固定质量，所述固定结构23包括一段与定位段12相抵的台阶24，以及一段与光纤接触件4相抵的倾斜面25，将固定结构23设置成台阶24和倾斜面25，当光纤接触件4组装时能通过台阶24和倾斜面25实现轴向固定，保证光纤接触件4的固定质量。
24.所述定位套2上设有与螺母3相抵的翻边26，且所述翻边26与定位套2为一体式结构，翻边26能实现螺母3的固定限位，而且能避免螺母3的轴向晃动，其次，将翻边26与定位套2设置成一体式结构，能简化翻边26与定位套2的安装工艺，提高翻边26与定位套2的安装强度，所述焊接孔22为三个，三个焊接孔22均匀的分布在定位套2的外圆周侧壁上，能实现光纤接触件4的均匀点焊，提高整个光纤接触件4的焊接质量，所述焊接孔22为条形孔，条形孔能增大焊接的操作空间，而且点焊效率高。
25.所述定位芯棒1上设有与螺母3相配合的外螺纹14，外螺纹14能实现螺母3快速的安装在定位芯棒1上，能提高螺母3的固定质量，保证定位芯棒1旋转过程中螺母3的稳定性，所述连接段11的直径大于定位段12的直径，能增大整个定位芯棒1与卡爪的接触面积，保证旋转时整个定位芯棒1的稳定性，有利于光纤接触件4的激光点焊。
26.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。