一种探头加装标尺的内窥镜的制作方法

1.本实用新型涉及内窥镜技术领域，具体为一种探头加装标尺的内窥镜。


背景技术：

2.在火电厂检修期间，对集箱、炉内小管等内部进行观察时，通常采用内窥镜为主要观察手段，目前内窥镜主要采用可绕式小直径软管内视镜，该类型内窥镜使用软性光学光纤组成影像传递系统，光线一旦进入光纤后即无法逃脱，因此内视镜轴扭转或弯曲均不会影响影像传递；由于影像是由与光纤数目相同的点组成，亦即影像分辨率由光纤数目所决定；越多直径越小的光纤其成像分辨率也越高，当然制造成本也随之提高，可绕式工业内视镜光纤数目可由3500条至高达22000条。
3.但是利用可绕式小直径软管内窥镜对火电厂集箱、炉内小管等内部进行观察时，因获取的图像上无标尺，无法确认所拍摄物体的具体尺寸大小，又因大多数情况下镜头所拍摄的物体均为近景，使得物体显得很大，这就造成检测过程中漏判和错判，从而迫切需要一种可以加装标尺后的内窥镜测量方法，从而精确确认管道内部异物等的具体尺寸，因此需要提出一种探头加装标尺的内窥镜来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种探头加装标尺的内窥镜，具备在内窥镜上设置圆形标尺盘，从而可以为火电厂集箱、炉内小管进行内窥镜检查提供了一种简单可行的精确测量方法等优点，解决了内窥镜无法精确测量所观察物体的精确尺寸，容易造成检测过程中漏判和错判的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种探头加装标尺的内窥镜，包括内窥镜探头、小直径软管和内窥镜握把，所述内窥镜探头的左侧设置有镜头，所述镜头的内部设置有镜片，所述镜头的内部固定连接有限位环，所述镜头的左侧设置有测量机构，所述测量机构包括安装环，所述安装环的右侧开设有螺纹圆槽，所述安装环的内部固定连接有环盖，所述环盖的右侧开设有放置圆槽，所述放置圆槽的内部设置有圆形透明标尺盘。
6.优选的，所述放置圆槽的左侧壁固定连接有第一橡胶环，所述限位环的左侧固定连接有第二橡胶环，所述圆形透明标尺盘位于第一橡胶环和第二橡胶环之间，从而可以通过第一橡胶环和第二橡胶环来对圆形透明标尺盘进行保护，防止圆形透明标尺盘的表面出现划痕。
7.优选的，所述镜头的侧表面设置为螺纹状，所述镜头的左侧与螺纹圆槽的内部螺纹连接，所述安装环的右侧与内窥镜探头的左侧搭接，从而可以将安装环固定在镜头的侧表面上，防止安装环发生移动。
8.优选的，所述环盖的右侧位于镜头的内部，所述环盖的右侧与第二橡胶环的左侧搭接，所述限位环的内径大于放置圆槽的内径，从而可以防止圆形透明标尺盘从圆槽的内部移动出来。
9.优选的，所述圆形透明标尺盘的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述放置圆槽的内侧壁开设有两个限位槽，所述限位槽与环盖的右侧连通，两个所述限位杆与两个限位槽的内部滑动连接，从而可以对圆形透明标尺盘进行限位，防止圆形透明标尺盘在放置圆槽的内部发生转动。
10.优选的，所述小直径软管的左端与内窥镜探头的右侧固定连接，所述小直径软管的右端与内窥镜握把的左侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种探头加装标尺的内窥镜，具备以下有益效果：
12.1、该加装有标尺的内窥镜，通过限位环、安装环、螺纹圆槽、环盖、放置圆和圆形透明标尺盘之间的相互配合，从而可以将圆形透明标尺盘安装在镜头的左侧，使得该装置在进行检查时，可以对观察的物体进行尺寸测量，从而可以减小检测过程中出现漏判和错判的可能，进而可以提高检测的准确性。
13.2、该加装有标尺的内窥镜，通过第一橡胶环、第二橡胶环、限位杆和限位槽之间的相互配合，从而可以对圆形透明标尺盘的表面进行保护，防止其表面出现划痕，且可以对圆形透明标尺盘进行限位，避免其发生转动而影响测量效果。
附图说明
14.图1为本实用新型内窥镜探头局部结构剖视图；
15.图2为本实用新型结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图4为本实用新型测量机构结构立体图；
18.图5为本实用新型测量机构侧面结构示意图。
19.其中：1、内窥镜探头；2、小直径软管；3、内窥镜握把；4、镜头；5、镜片；6、限位环；7、安装环；8、螺纹圆槽；9、环盖；10、放置圆槽；11、圆形透明标尺盘；12、第一橡胶环；13、第二橡胶环；14、限位杆；15、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种探头加装标尺的内窥镜，包括内窥镜探头1、小直径软管2和内窥镜握把3，小直径软管2的左端与内窥镜探头1的右侧固定连接，小直径软管2的右端与内窥镜握把3的左侧固定连接，内窥镜探头1的左侧设置有镜头4，镜头4的内部设置有镜片5，镜头4的内部固定连接有限位环6，限位环6与镜头4的内侧壁固定连接，所述限位环6位于镜片5的左侧，镜头4的左侧设置有测量机构，测量机构包括安装环7，安装环7的右侧开设有螺纹圆槽8，镜头4的侧表面设置为螺纹状，镜头4的左侧与螺纹圆槽8的内部螺纹连接，从而可以将安装环7固定在镜头4的左侧，安装环7的右侧与内窥镜探头1的左侧搭接，提高安装环7与镜头4之间的紧密性，防止安装环7发生转动，安装环7的内部固定连接有环盖9，环盖9的
左侧与安装环7的左侧位于同一平面，环盖9的右侧开设有放置圆槽10，放置圆槽10的内部设置有圆形透明标尺盘11，圆形透明标尺盘11的侧表面设置有标尺刻度，且每个刻度之间的距离为一毫米，圆形透明标尺盘11与放置圆槽10的内部相互适配。
22.放置圆槽10的左侧壁固定连接有第一橡胶环12，限位环6的左侧固定连接有第二橡胶环13，圆形透明标尺盘11位于第一橡胶环12和第二橡胶环13之间，环盖9的右侧位于镜头4的内部，环盖9的右侧与第二橡胶环13的左侧搭接，限位环6的内径大于放置圆槽10的内径，圆形透明标尺盘11的左侧与第一橡胶环12的右侧搭接，圆形透明标尺盘11的右侧与第二橡胶环13的左侧搭接，从而可以对圆形透明标尺盘11进行限位，防止其进行左右移动，同时可以对圆形透明标尺盘11的表面进行保护，防止其表面出现磨损和划痕现象，圆形透明标尺盘11的顶部和底部均固定连接有限位杆14，放置圆槽10的内侧壁开设有两个限位槽15，两个限位槽15分别与两个限位杆14的位置相对应，限位槽15与环盖9的右侧连通，从而使得限位杆14可以从环盖9的右侧进入到限位槽15的内部，且通过两个限位杆14分别在两个限位槽15的内部时，便可以对圆形透明标尺盘11进行限位，防止其发生转动，两个限位杆14与两个限位槽15的内部滑动连接，当圆形透明标尺盘11上的标尺刻度出现模糊时，则需要对圆形透明标尺盘11进行更换，从而可以将安装环7进行逆时针转动，便可以将安装环7从镜头4的左侧转动出来，且带动环盖9从镜头4的内部移动出来，同时可以将放置圆槽10内部的圆形透明标尺盘11进行取出并更换，从而可以保证尺寸测量的准确性。
23.在使用时，将圆形透明标尺盘11放置在放置圆槽10的内部，并使得限位杆14位于限位槽15的内部，从而防止圆形透明标尺盘11在放置圆槽10的内部转动，然后将安装环7套接在镜头4的左侧，使得镜头4位于螺纹圆槽8的内部，并将安装环7进行转动，使得安装环7可以在镜头4的侧表面上转动并向右进行移动，且使得安装环7的右侧与内窥镜探头1的左侧搭接，同时使得环盖9和圆形透明标尺盘11均位于镜头4的内部，且环盖9和圆形透明标尺盘11的右侧均与第二橡胶环13的右侧搭接，从而可以对圆形透明标尺盘11进行左右限位，进而可以将圆形透明标尺盘11固定在镜头4的内部，防止其发生移动，从而使得该装置在对物体进行检测时，在圆形透明标尺盘11的作用下，使得每次调整变更镜头4放大倍数时，利用圆形透明标尺盘11进行校准后，再进行拍照，从而获得观察物体的精确尺寸。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。