一种空调及其外围板的制作方法

1.本实用新型涉及家电领域，具体涉及一种空调的外围板以及整体式空调。


背景技术：

2.现有空调的外围板顶部强度不足，易变形。另外，打水环扬起的冷凝水仅有一部分直接被甩到换热器上为换热器降温，冷凝水的利用率低，换热器降温慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种空调的外围板，旨在解决现有的空调外围板顶部强度不足，以及冷凝水利用率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的空调外围板包括：
5.挡水板；以及
6.导流结构，包括
7.多个导流部，沿第一方向依次间隔排布在所述挡水板的同一板面上，
8.其中，所述导流部设有朝向第一方向的导流面。
9.在一个示意性实施例中，所述导流部包括：
10.第一立板，连接于所述挡水板；
11.其中，所述导流面为所述第一立板的一个板面。
12.在一个示意性实施例中，所述导流部还包括：
13.第二立板，设置在所述第一立板背离所述导流面的一侧，且连接于所述挡水板；以及
14.连接板，包括
15.第一端，与所述第一立板连接；
16.第二端，与所述第一端相对，且与所述第二立板连接。
17.在一个示意性实施例中，所述连接板还包括相对的第三端和第四端；
18.所述导流部还包括：
19.第三立板，连接于所述挡水板、所述第三端以及所述第一立板和所述第二立板靠近所述第三端的一端；
20.第四立板，连接于所述挡水板、所述第四端以及所述第一立板和所述第二立板靠近所述第四端的一端。
21.在一个示意性实施例中，所述第一立板、所述第二立板、所述第三立板、所述第四立板以及所述连接板围成凸出于所述板面的槽状结构。
22.在一个示意性实施例中，所述第一立板与所述第二立板之间的间距沿垂直于所述第一方向且平行于所述板面的方向逐渐减小。
23.在一个示意性实施例中，所述导流部为凸出于所述板面的条形凸起，所述导流部沿垂直于所述第一方向且平行于所述板面的方向延伸。
24.在一个示意性实施例中，所述外围板还包括：
25.围板主体，设置有通风孔，一端连接于所述挡水板；
26.罩壳，构造为圆筒状，一端连接所述围板主体且围合在所述通风孔的周围，与所述挡水板位于所述围板主体的同一侧；以及
27.连接部，连接于所述挡水板和所述罩壳；
28.其中，所述挡水板设置有所述导流部的板面朝向所述罩壳。
29.在一个示意性实施例中，所述第一方向垂直于所述罩壳的轴向。
30.在一个示意性实施例中，所述连接部设置成凹槽状。
31.本实用新型还提出了一种整体式空调，其包括如上所述的外围板以及叶轮；
32.所述叶轮包括打水环；
33.其中，所述挡水板设置有所述导流部的板面朝向所述打水环，所述第一方向垂直于所述打水环的轴向，所述导流面设置为收集所述打水环转动时甩出的水滴。
34.在一个示意性实施例中，还包括：
35.换热器，抵接于所述挡水板设置有所述导流部的板面；
36.其中，所述叶轮用于朝向所述换热器送风。
37.本实用新型技术方案中，打水环在转动时，将一部分水滴从第一方向甩向多个导流部，导流部的导流面挡住飞溅的水滴，水被聚集在相邻两个导流部之间，或者是聚集在导流部和挡水板的夹角区域内，在气流的作用下吹向换热器，这样，这些汇聚在导流部之间的水沿着导流面以及挡水板朝向换热器的表面流到换热器上来为换热器降温，提高了换热器的换热效率。同时，导流部设置在挡水板上还能增强挡水板的结构强度，使得挡水板不易形变。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例中的整体式空调的局部立体示意图一；
40.图2为本实用新型实施例中的整体式空调的局部立体示意图二；
41.图3为本实用新型实施例中的外围板的立体示意图一；
42.图4为图3中标识a处局部放大图；
43.图5为本实用新型实施例中的外围板的立体示意图二；
44.图6为图5中标识b处局部放大图。
45.附图标号说明：
46.100、外围板；1、挡水板；10、导流结构；2、导流部；20、导流面；21、第一立板；22、第二立板；23、第三立板；24、第四立板；25、连接板；251、第一端；252、第二端；253、第三端；254、第四端；3、围板主体；31、通风孔；4、罩壳；5、连接部；200、叶轮；6、打水环；7、扇叶；300、换热器；400、接水盘。
47.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
53.如图1、2所示，图1、2显示了一实施例中的一种整体式空调。该整体式空调包括外围板100、叶轮200、换热器300、接水盘400和电机。
54.接水盘400构造为盘形结构。接水盘400中可以容纳一些水，这些水可以是空调工作时产生的冷凝水。
55.外围板100坐落于接水盘400内。接水盘400支撑外围板100。外围板100包括围板主体3、挡水板1以及导流结构10。围板主体3构造为框架结构。在围板主体3中部设置有通风孔31。该通风孔31为圆孔。围板主体3可以是薄壳结构。围板主体3的一端与接水盘400固定连接。挡水板1连接于围板主体3背离接水盘400的一端且位于围板主体3的一侧。挡水板1与接水盘400的底面相互平行。导流结构10设置在挡水板1朝向接水盘400的面板上。
56.换热器300坐落于接水盘400内，与接水盘400固定连接。换热器400位于挡水板1与接水盘400之间。换热器400与挡水板1相抵。
57.叶轮200包括轮毂、打水环6和扇叶7。扇叶7设置有多个，且均连接于轮毂。多个扇叶7绕轮毂的周向均匀分布。打水环7连接于多个叶片7背离轮毂的一端。打水环7与轮毂同轴设置。打水环7位于挡水板1与接水盘400之间，且位于围板主体3与换热器300之间。打水环7还与围板主体3的通风孔31同轴设置。打水环7部分伸入到接水盘400内。
58.电机的主轴连接于轮毂。电机用于驱动叶轮200转动。叶轮200转动时，叶轮200沿其轴向朝换热器300鼓风，同时，打水环7将接水盘400内所盛的水扬起，这些水在脱离打水环7时沿打水环7的切线飞溅出，一部分水会直接飞溅到换热器300上来为换热器300降温。
59.在本实施例中，导流结构10包括多个导流部2。多个导流部2设置在挡水板1朝向打
水环的板面上。导流部2凸出于该板面。导流部2可以是沿平行于打水环7的轴向延伸。导流部2与打水环6在打水环6的轴向上对齐。多个导流部2沿第一方向(如图3中箭头所示的方向)间隔排布，第一方向为平行于挡水板1且垂直于打水环7的轴向。导流部2包括导流面20，导流面20朝向第一方向。
60.打水环6在转动时，还将一部分水滴从第一方向甩向多个导流部2，导流部2的导流面20挡住飞溅的水滴，水被聚集在相邻两个导流部2之间，或者是聚集在导流部2和挡水板1的夹角区域内，在气流的作用下吹向换热器300，这样，这些汇聚在导流部2之间的水沿着导流面20以及挡水板1朝向换热器300的表面流到换热器300上来为换热器300降温，提高了换热器300的换热效率。同时，导流部2设置在挡水板1上还能增强挡水板1的结构强度，使得挡水板1不易形变。
61.在一个示意性的实施例中，如图3所示，导流部2包括第一立板21。第一立板21垂直连接在挡水板1上。第一立板21上朝向第一方向的板面为导流面20(如图5所示)。第一立板21可设置成垂直于第一方向，也可设置成与第一方向具有一定的夹角，提高引流调节的灵活性。
62.在一个示意性的实施例中，如图4所示，考虑到打水的水量以及射入的速度等环境因素的影响，为提高导流部2的抗冲击力，导流部2还包括第二立板22和连接板25。第二立板22也设置在挡水板1上，可与第一立板21平行设置。第二立板22设置在第一立板21背离导流面20的一侧(如图4中所示)，即第二立板22的设置不会影响导流面20的引流。
63.连接板25设置在第一立板21和第二立板22之间，可与挡水板1平行设置，也可设置成倾斜一定的角度。连接板25设置有相背离的第一端251和第二端252。第一端251与第一立板21连接，第二端252与第二立板22连接。第一立板21、第二立板22以及连接板25围成呈u型横截面的条槽，可有效提高抗冲击强度。
64.在一个示意性的实施例中，如图6所示，连接板25还设置有相互背离的第三端253和第四端254。导流部2也还包括相对设置的第三立板23和第四立板24。第三立板23和第四立板24均连接于挡水板1。
65.第三立板23还分别连接在连接板25的第三端253、第一立板21靠近第三端253的一端、第二立板22靠近第三端253的一端。第四立板24还分别连接在连接板25的第四端254、第一立板21靠近第四端254的一端、第二立板22靠近第四端254的一端。这样，导流部2构造为向挡水板1一侧凹陷的凹槽，进一步增强了挡水板1结构强度。
66.在一个示意性的实施例中，将由第一立板21、第二立板22、连接板25、第三立板23、第四立板24围成的凹槽形状采用一体成型方式，也可将上述的凹槽特征与挡水板1一体成型，可有效地避免外观上的拼接缝，提升产品美观。也可减少零件的数量，降低生产以及管理等成本。
67.在一个示意性的实施例中，如图6所示，为实现深度分流效果，可将第一立板21与第二立板22之间的间距，设置为沿着打水环的轴向逐渐减小。如图3中所示，相邻两个导流部2之间的间距，沿着打水环的轴向逐渐增大，即水流在相邻的导流部2之间，沿着打水环的轴向，呈现出逐渐被分散的趋势，有利于最终被吹散到换热器300上，以提高换热器300的散热效率。
68.在另一个示意性的实施例中，还可将导流部2设置为凸出于挡水板1的板面的条形
凸起，上述凸起沿着挡水板1的板面的截面可设置为梯形、矩形等。呈条形凸起状的导流部2沿打水环的轴向延伸(垂直于第一方向且平行于挡水板1板面的方向)，即可使得导流部2具有一定的导流长度。
69.外围板100还包括罩壳4，且构造为圆筒状，以用来与空调箱的叶轮200间隙配合。罩壳4的一端连接到围板主体3上，且围合在围板主体3的通风孔31的周围。且罩壳4被设置成与挡水板1位于围板主体3的同一侧(如图所示)。
70.外围板100还包括连接部5。连接部5位于挡水板1和罩壳4之间，连接部5分别连接挡水板1和罩壳4。连接部5可以是由多块板状结构拼接而成。
71.在垂直于挡水板1的方向上，连接部5为挡水板1提供支撑。为提高支撑的效果，可将连接部5设置在挡水板1的中间位置。
72.将外围板100设置成一体成型结构，可以减少零件的数量，简化装配复杂性或缩短装配周期，实现降成本还可以提升外形美观性，减少拼接缝，尤其是可以提高整体结构强度。
73.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。