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一种仿真恐龙模型制作用焊接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及焊接设备技术领域,具体为一种仿真恐龙模型制作用焊接装置。


背景技术:

2.现在的仿真恐龙模型大多采用钢管搭建框架,而钢管在搭建前,需要提前将钢管焊接模型的小件,然后将小件的模型组装成模型。由于模型的角度不一样,因此在钢管焊接时需要不停的将钢管移动到不同的角度进行焊接,但是移动钢管需要多人配合才能完成,导致焊接效率低。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种仿真恐龙模型制作用焊接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种仿真恐龙模型制作用焊接装置,包括焊接台,所述焊接台顶端活动连接有第一转轴和第二转轴,焊接台顶端开设有对称的且同心的弧形槽,弧形槽槽内连接有多个滚动装置,两侧的滚动装置顶部分别放置有第一活动座和第二活动座,第一活动座与第一转轴之间固定有第一连接板,第二活动座和第二转轴之间固定有第二连接板,第二连接板顶部设置有挤压装置,第一活动座、第一转轴和挤压装置顶部均固定有安装架,第一转轴顶部及挤压装置顶部左侧的安装架上均固定有紧固装置。
5.优选的,所述滚动装置包括与弧形槽两侧相固定的固定轴,固定轴轴体活动连接有滚轴。
6.优选的,所述挤压装置包括与第二连接板活动连接的丝杆,丝杆杆体活动连接有活动台,第二活动座一侧固定有电机,电机输出端与丝杆端部相固定。
7.优选的,所述紧固装置包括顶板,顶板底部开设有弧形通槽,顶板顶部活动连接有螺杆,螺杆顶端固定有旋钮,螺杆底端固定有挤压盘,弧形通槽顶部通过弹簧连接有曲型板。
8.优选的,所述曲型板底部的圆弧与安装架顶部的圆弧为同心圆弧。
9.优选的,所述弧形槽一侧固定有刻度块。
10.优选的,焊接台底端固定有多个万向轮。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.该仿真恐龙模型制作用焊接装置,设置有滚动装置、第一活动座、第一转轴、第二活动座和第二转轴,通过推动第一活动座和第二活动座可以实现钢管的转动,从而实现了对钢管的焊接角度进行调节。
13.该仿真恐龙模型制作用焊接装置,设置有紧固装置和挤压装置,调整好焊接角度后通过紧固装置将钢管进行固定,然后通过挤压装置将钢管的焊接位置对齐,然后进行焊接,该焊接装置需要的工人较少,且提高了焊接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的左侧轴视图;
15.图2为本实用新型的仰视图;
16.图3为本实用新型的俯视图;
17.图4为本实用新型的分解图;
18.图5为图4中a部分的放大图。
19.图中:1、焊接台;2、弧形槽;3、滚动装置;301、固定轴;302、滚轴;4、第一转轴;5、第一活动座;6、第一连接板;7、第二转轴;8、第二活动座;9、第二连接板;10、挤压装置;1001、丝杆;1002、活动台;1003、电机;11、紧固装置;1101、顶板;1102、螺杆;1103、挤压盘;1104、曲型板;1105、弹簧;1106、旋钮;12、安装架;13、刻度块;14、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种仿真恐龙模型制作用焊接装置,包括焊接台1,在焊接台1底端固定有多个万向轮14,万向轮14具有止刹功能,推动焊接台1将其移动到适当位置,踩下万向轮14的刹片可实现对焊接台1的固定,焊接台1顶端活动连接有第一转轴4和第二转轴7,并且第一转轴4和第二转轴7在焊接台1的顶端对称设置,并且焊接台1顶端开设有对称的且同心的弧形槽2,弧形槽2一侧固定有刻度块13,通过刻度块13可以读出焊接钢管相对于焊接台1的弧度,在弧形槽2槽内连接有多个滚动装置3,并且滚动装置3在弧形槽2内具有分布,两侧的滚动装置3顶部分别放置有第一活动座5和第二活动座8,第一活动座5与第一转轴4之间固定有第一连接板6,从而将第一活动座5与第一转轴4连接为一体,第二活动座8和第二转轴7之间固定有第二连接板9,从而将第二活动座8和第二转轴7连接为一体,在第二连接板9顶部设置有挤压装置10,第一活动座5、第一转轴4和挤压装置10顶部均固定有安装架12,安装架12顶部开设有与钢管相适配的弧形通槽,第一转轴4顶部及挤压装置10顶部左侧的安装架12上均固定有紧固装置11。
25.其中,滚动装置3包括与弧形槽2两侧相固定的固定轴301,在固定轴301轴体活动
连接有滚轴302,第一活动座5和第二活动座8可以在滚轴302上进行活动。
26.为保证该方案的顺利实施,需要了解的是,挤压装置10包括与第二连接板9活动连接的丝杆1001,丝杆1001杆体活动连接有活动台1002,具体的,活动台1002中部开设有螺纹孔,螺纹孔与丝杆1001相适配,第二活动座8一侧固定有电机1003,电机1003输出端与丝杆1001端部相固定,在本实施例中,电机1003采样伺服电机,服电机可使控制速度,位置精度非常准确,并且还具有起动转矩大、运行范围较广、无自转现象等三个显著特点,所以适用于本实施例中。
27.为保证该方案的顺利实施,需要知道的是,紧固装置11包括顶板1101,顶板1101底部开设有弧形通槽,顶板1101顶部活动连接有螺杆1102,螺杆1102顶端固定有旋钮1106,螺杆1102底端固定有挤压盘1103,旋转旋钮1106可以实现挤压盘1103的上升和下降,挤压盘1103为橡胶材质的,具有弹性,与钢管相挤压时不会对钢管造成损坏,弧形通槽顶部通过弹簧1105连接有曲型板1104,曲型板1104底部的圆弧与安装架12顶部的圆弧为同心圆弧。
28.为保证该方案的顺利实施,需要明白的是,首先将其中一个钢管放置在安装架12顶端的圆槽内,并且将需要焊接的部分向弧形槽2的弧心位置放置,旋转旋钮1106,螺杆1102转动时带动挤压盘1103向下移动,挤压盘1103与曲型板1104顶部相抵,然后带动曲型板1104下降,直至曲型板1104与钢管上表面相挤压,从而实现对其中一个钢管的固定,推动第一活动座5,对钢管的位置及角度进行调节,角度调节完毕后,将另一个钢管放置在活动台1002顶端的安装架12上,同样通过紧固装置11将其进行固定,值得注意的是,此时也需要对这个钢管的角度进行调节,从而使得两个钢管组成的角度达到设计焊接角度,启动电机1003,丝杆1001转动时带动挤压装置10移动,进而带动挤压装置10上的钢管移动,直至两个钢管相抵,此时工作人员可以对钢管进行焊接,该装置实现了对钢管焊接角度的调节,并且提高了焊接效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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