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一种变频节能制氮机的制作方法

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1.本实用新型涉及制氮机技术领域,具体为一种变频节能制氮机。


背景技术:

2.随着科技的发展,人们开始研究如何将氮气提纯后当为资源使用,为了方便氮气提纯使用,市面上出现了一种制氮机,专门用来制作高纯度的氮气,从而方便人们操作使用。
3.但目前的制氮机在使用时,体积较大,若需要移动位置,必须使用特殊的工具进行移动,使用起来非常不方便,制氮机在使用时不方便根据使用需求变频节能,浪费资源,实用性不大。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种变频节能制氮机,以解决上述背景技术中提出的目前的制氮机,不方便移动位置,不方便变频节能。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变频节能制氮机,包括底板与密封垫,所述底板的下方安装有滑轮,且底板的前方安装有第一伸缩支撑杆,并且第一伸缩支撑杆的下方连接有第二伸缩支撑杆,所述第二伸缩支撑杆的左侧连接有固定螺栓,且第二伸缩支撑杆的下方安装有防滑板,所述底板的上方安装有缓冲弹簧,且缓冲弹簧的上方固定有缓冲板,并且缓冲板的上方设置有制氮罐,所述制氮罐的上方设置有顶盖,且顶盖的中部安装有把手,并且把手的外侧设置有橡胶软垫,所述顶盖的外侧连接有限位杆,且限位杆的上方连接有固定螺帽。
6.优选的,所述密封垫设置于顶盖的上方,且密封垫的内侧连接有控制气管,并且控制气管的下方设置有可变频制氮控制器,所述控制气管的下方设置有底座,且底座的右侧连接有夹板,并且夹板的下方设置有固定弹簧。
7.优选的,所述滑轮关于底板的轴线对称设置有四组,且底板的与第二伸缩支撑杆通过第一伸缩支撑杆构成伸缩结构,并且第一伸缩支撑杆与第二伸缩支撑杆通过固定螺栓构成固定结构。
8.优选的,所述缓冲板与底板之间为滑动连接,且缓冲板的外侧等间距设置有缓冲弹簧,并且缓冲板通过缓冲弹簧与底板构成弹性结构。
9.优选的,所述顶盖与限位杆通过固定螺帽构成可拆卸结构,且顶盖与把手之间为固定连接,并且把手与橡胶软垫之间为嵌套连接。
10.优选的,所述控制气管通过密封垫与顶盖构成密封结构,且顶盖通过控制气管与可变频制氮控制器构成连通结构。
11.优选的,所述底座通过夹板与可变频制氮控制器构成可拆卸结构,且夹板通过固定弹簧与底座构成弹性结构。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、该制氮机方便移动位置,通过底板下方设置的四组滑轮,方便将制氮机移动到指定位置后,人力松动固定螺栓,固定螺栓通过外侧设置的螺纹在第二伸缩支撑杆内横向移动位置,直到固定螺栓一端从第一伸缩支撑杆上离开后,方便使第二伸缩支撑杆在第一伸缩支撑杆外侧进行升降运动,直到第二伸缩支撑杆底部安装的防滑板接触地面后,反向转动固定螺栓,使固定螺栓一端抵住第一伸缩支撑杆将其位置固定后,停止转动固定螺栓,通过防滑板可增加底板与地面之间的摩擦力,避免制氮机在工作时发生滑动现象,在移动制氮机时会发生晃动,而制氮罐通过缓冲板在底板上纵向滑动,缓冲板在底板上纵向滑动的同时会压缩缓冲弹簧,通过缓冲弹簧的弹性可缓冲制氮机晃动时产生的冲击力,避免冲击力过大损坏制氮机,当需要拆卸制氮罐时,人力松动固定螺帽,固定螺帽通过限位杆外侧设置的螺纹在其上纵向移动,直到固定螺帽从限位杆上转动取出后,方便将限位杆从顶盖与制氮罐上滑动取下,通过把手方便将顶盖从制氮罐上取下,清理制氮罐内部,把手外侧嵌套设置有橡胶软垫,方便人们握住把手时的舒适度,便于人们操作使用,实现了方便根据需求将制氮罐移动到指定位置使用。
14.2、该制氮机方便变频节能使用,人力将夹板向外拉动,夹板在底座上横向移动,夹板在横向移动的同时会拉伸固定弹簧,直到两夹板之间的间距大于可变频制氮控制器的长度后,方便将可变频制氮控制器放在两夹板之间,松开夹板,夹板通过固定弹簧的弹性恢复原位,并紧紧抵住可变频制氮控制器,将其位置固定,并将可变频制氮控制器的上方设置的控制气管连接在两组顶盖上,通过顶盖上方设置的密封垫,可将控制气管与顶盖之间的间隙密封,避免制氮罐内的气体从间隙中跑出,通过将顶盖固定密封在制氮罐上,使制氮罐与控制气管形成连通状态,通过控制可变频制氮控制器从而改变制氮机的功率频率,方便根据需求调整最佳的功率频率,从而节能,避免浪费资源,通过可变频制氮控制器将氮气进行提纯,并通过控制气管将提纯好的氮气送入制氮罐内,便于人们操作使用,实现了方便变频节能,减少资源浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型制氮机正视结构示意图;
16.图2为本实用新型制氮机右视结构示意图;
17.图3为本实用新型制氮机俯视结构示意图;
18.图4为本实用新型制氮罐放大结构示意图。
19.图中:1、底板;2、滑轮;3、第一伸缩支撑杆;4、第二伸缩支撑杆;5、固定螺栓;6、防滑板;7、缓冲弹簧;8、缓冲板;9、制氮罐;10、顶盖;11、把手;12、橡胶软垫;13、限位杆;14、固定螺帽;15、密封垫;16、控制气管;17、可变频制氮控制器;18、底座;19、夹板;20、固定弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种变频节能制氮机,包括底板1与
密封垫15,底板1的下方安装有滑轮2,且底板1的前方安装有第一伸缩支撑杆3,并且第一伸缩支撑杆3的下方连接有第二伸缩支撑杆4,第二伸缩支撑杆4的左侧连接有固定螺栓5,且第二伸缩支撑杆4的下方安装有防滑板6,底板1的上方安装有缓冲弹簧7,且缓冲弹簧7的上方固定有缓冲板8,并且缓冲板8的上方设置有制氮罐9,制氮罐9的上方设置有顶盖10,且顶盖10的中部安装有把手11,并且把手11的外侧设置有橡胶软垫12,顶盖10的外侧连接有限位杆13,且限位杆13的上方连接有固定螺帽14,工作时通过底板1下方设置的四组滑轮2,方便将制氮机移动到指定位置后,人力松动固定螺栓5,固定螺栓5通过外侧设置的螺纹在第二伸缩支撑杆4内横向移动位置,直到固定螺栓5一端从第一伸缩支撑杆3上离开后,方便使第二伸缩支撑杆4在第一伸缩支撑杆3外侧进行升降运动,直到第二伸缩支撑杆4底部安装的防滑板6接触地面后,反向转动固定螺栓5,使固定螺栓5一端抵住第一伸缩支撑杆3将其位置固定后,停止转动固定螺栓5,通过防滑板6可增加底板1与地面之间的摩擦力,避免制氮机在工作时发生滑动现象,在移动制氮机时会发生晃动,而制氮罐9通过缓冲板8在底板1上纵向滑动,缓冲板8在底板1上纵向滑动的同时会压缩缓冲弹簧7,通过缓冲弹簧7的弹性可缓冲制氮机晃动时产生的冲击力,避免冲击力过大损坏制氮机,当需要拆卸制氮罐9时,人力松动固定螺帽14,固定螺帽14通过限位杆13外侧设置的螺纹在其上纵向移动,直到固定螺帽14从限位杆13上转动取出后,方便将限位杆13从顶盖10与制氮罐9上滑动取下,通过把手11方便将顶盖10从制氮罐9上取下,清理制氮罐9内部,把手11外侧嵌套设置有橡胶软垫12,方便人们握住把手11时的舒适度,便于人们操作使用,实现了方便根据需求将制氮罐9移动到指定位置使用。
22.密封垫15设置于顶盖10的上方,且密封垫15的内侧连接有控制气管16,并且控制气管16的下方设置有可变频制氮控制器17,控制气管16的下方设置有底座18,且底座18的右侧连接有夹板19,并且夹板19的下方设置有固定弹簧20,工作时人力将夹板19向外拉动,夹板19在底座18上横向移动,夹板19在横向移动的同时会拉伸固定弹簧20,直到两夹板19之间的间距大于可变频制氮控制器17的长度后,方便将可变频制氮控制器17放在两夹板19之间,松开夹板19,夹板19通过固定弹簧20的弹性恢复原位,并紧紧抵住可变频制氮控制器17,将其位置固定,并将可变频制氮控制器17的上方设置的控制气管16连接在两组顶盖10上,通过顶盖10上方设置的密封垫15,可将控制气管16与顶盖10之间的间隙密封,避免制氮罐9内的气体从间隙中跑出,通过将顶盖10固定密封在制氮罐9上,使制氮罐9与控制气管16形成连通状态,通过控制可变频制氮控制器17从而改变制氮机的功率频率,方便根据需求调整最佳的功率频率,从而节能,避免浪费资源,通过可变频制氮控制器17将氮气进行提纯,并通过控制气管16将提纯好的氮气送入制氮罐9内,便于人们操作使用,方便变频节能,减少资源浪费。
23.滑轮2关于底板1的轴线对称设置有四组,且底板1的与第二伸缩支撑杆4通过第一伸缩支撑杆3构成伸缩结构,并且第一伸缩支撑杆3与第二伸缩支撑杆4通过固定螺栓5构成固定结构,工作时通过底板1下方设置的四组滑轮2,方便将制氮机移动到指定位置后,人力松动固定螺栓5,固定螺栓5通过外侧设置的螺纹在第二伸缩支撑杆4内横向移动位置,直到固定螺栓5一端从第一伸缩支撑杆3上离开后,方便使第二伸缩支撑杆4在第一伸缩支撑杆3外侧进行升降运动,直到第二伸缩支撑杆4底部安装的防滑板6接触地面后,反向转动固定螺栓5,使固定螺栓5一端抵住第一伸缩支撑杆3将其位置固定后,停止转动固定螺栓5,通过
防滑板6可增加底板1与地面之间的摩擦力,避免制氮机在工作时发生滑动现象。
24.缓冲板8与底板1之间为滑动连接,且缓冲板8的外侧等间距设置有缓冲弹簧7,并且缓冲板8通过缓冲弹簧7与底板1构成弹性结构,工作时在移动制氮机时会发生晃动,而制氮罐9通过缓冲板8在底板1上纵向滑动,缓冲板8在底板1上纵向滑动的同时会压缩缓冲弹簧7,通过缓冲弹簧7的弹性可缓冲制氮机晃动时产生的冲击力,避免冲击力过大损坏制氮机。
25.顶盖10与限位杆13通过固定螺帽14构成可拆卸结构,且顶盖10与把手11之间为固定连接,并且把手11与橡胶软垫12之间为嵌套连接,工作时当需要拆卸制氮罐9时,人力松动固定螺帽14,固定螺帽14通过限位杆13外侧设置的螺纹在其上纵向移动,直到固定螺帽14从限位杆13上转动取出后,方便将限位杆13从顶盖10与制氮罐9上滑动取下,通过把手11方便将顶盖10从制氮罐9上取下,清理制氮罐9内部,把手11外侧嵌套设置有橡胶软垫12,方便人们握住把手11时的舒适度,便于人们操作使用。
26.控制气管16通过密封垫15与顶盖10构成密封结构,且顶盖10通过控制气管16与可变频制氮控制器17构成连通结构,工作时控制气管16连接在两组顶盖10上,通过顶盖10上方设置的密封垫15,可将控制气管16与顶盖10之间的间隙密封,避免制氮罐9内的气体从间隙中跑出,通过将顶盖10固定密封在制氮罐9上,使制氮罐9与控制气管16形成连通状态,通过可变频制氮控制器17将氮气进行提纯,并通过控制气管16将提纯好的氮气送入制氮罐9内,通过控制可变频制氮控制器17从而改变制氮机的功率频率,方便根据需求调整最佳的功率频率,从而节能。
27.底座18通过夹板19与可变频制氮控制器17构成可拆卸结构,且夹板19通过固定弹簧20与底座18构成弹性结构,工作时人力将夹板19向外拉动,夹板19在底座18上横向移动,夹板19在横向移动的同时会拉伸固定弹簧20,直到两夹板19之间的间距大于可变频制氮控制器17的长度后,方便将可变频制氮控制器17放在两夹板19之间,松开夹板19,夹板19通过固定弹簧20的弹性恢复原位,并紧紧抵住可变频制氮控制器17,将其位置固定。
28.工作原理:该制氮机,首先方便移动位置,通过底板1下方设置的四组滑轮2,方便将制氮机移动到指定位置后,人力松动固定螺栓5,固定螺栓5通过外侧设置的螺纹在第二伸缩支撑杆4内横向移动位置,直到固定螺栓5一端从第一伸缩支撑杆3上离开后,方便使第二伸缩支撑杆4在第一伸缩支撑杆3外侧进行升降运动,直到第二伸缩支撑杆4底部安装的防滑板6接触地面后,反向转动固定螺栓5,使固定螺栓5一端抵住第一伸缩支撑杆3将其位置固定后,停止转动固定螺栓5,通过防滑板6可增加底板1与地面之间的摩擦力,避免制氮机在工作时发生滑动现象,在移动制氮机时会发生晃动,而制氮罐9通过缓冲板8在底板1上纵向滑动,缓冲板8在底板1上纵向滑动的同时会压缩缓冲弹簧7,通过缓冲弹簧7的弹性可缓冲制氮机晃动时产生的冲击力,避免冲击力过大损坏制氮机,当需要拆卸制氮罐9时,人力松动固定螺帽14,固定螺帽14通过限位杆13外侧设置的螺纹在其上纵向移动,直到固定螺帽14从限位杆13上转动取出后,方便将限位杆13从顶盖10与制氮罐9上滑动取下,通过把手11方便将顶盖10从制氮罐9上取下,清理制氮罐9内部,把手11外侧嵌套设置有橡胶软垫12,方便人们握住把手11时的舒适度,便于人们操作使用,实现了方便根据需求将制氮罐9移动到指定位置使用。
29.该制氮机,最后方便变频节能使用,人力将夹板19向外拉动,夹板19在底座18上横
向移动,夹板19在横向移动的同时会拉伸固定弹簧20,直到两夹板19之间的间距大于可变频制氮控制器17的长度后,方便将可变频制氮控制器17放在两夹板19之间,松开夹板19,夹板19通过固定弹簧20的弹性恢复原位,并紧紧抵住可变频制氮控制器17,将其位置固定,并将可变频制氮控制器17的上方设置的控制气管16连接在两组顶盖10上,通过顶盖10上方设置的密封垫15,可将控制气管16与顶盖10之间的间隙密封,避免制氮罐9内的气体从间隙中跑出,通过将顶盖10固定密封在制氮罐9上,使制氮罐9与控制气管16形成连通状态,通过控制可变频制氮控制器17从而改变制氮机的功率频率,方便根据需求调整最佳的功率频率,从而节能,避免浪费资源,通过可变频制氮控制器17将氮气进行提纯,并通过控制气管16将提纯好的氮气送入制氮罐9内,便于人们操作使用,实现了方便变频节能,减少资源浪费。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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