一种石油化工用的碳四安全回收利用装置的制作方法

1.本技术涉及石油化工领域，尤其是一种石油化工用的碳四安全回收利用装置。


背景技术：

2.石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。中国石油化工股份有限公司石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的(见石油化工发展史)。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。
3.在石油化工中会涉及到的碳四，现缺少能够进行安全回收利用碳四设备，随意排放以及收集会严重造成资源浪费，而且一般的回收利用装置安全性能较差，而且回收的碳四中含有大量杂质。因此，针对上述问题提出一种石油化工用的碳四安全回收利用装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种石油化工用的碳四安全回收利用装置用于解决现有技术中的回收的碳四中含有大量杂质问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种石油化工用的碳四安全回收利用装置，包括底板、壳体、过滤机构、回收利用机构、冷却机构和排放机构；
6.所述过滤机构包括密封管和第一过滤管，所述底板顶部一侧安装密封管，所述密封管内腔设有第一过滤管，所述密封管一侧设有第一输送泵，所述第一输送泵位于底板顶部，所述第一过滤管内腔设有两个过滤网，所述第一过滤管顶部和底部均连接碳四输送管，两个所述碳四输送管分别连接第一输送泵和连接口，所述连接口和碳四输送管连接处套有定位夹，所述壳体一侧设有密封盖，所述密封盖套在连接口和碳四输送管表面。
7.进一步地，所述回收利用机构包括燃烧箱和换热器，所述壳体内腔设有燃烧箱，所述燃烧箱内腔底部安装燃烧设备，所述燃烧箱一侧连接连接口，所述壳体一侧设有输氧管，所述输氧管连接燃烧箱，所述燃烧箱顶部设有换热器，所述换热器顶部设有输热管。
8.进一步地，所述冷却机构包括第一冷却箱和第二冷却箱，所述壳体内腔一侧安装第二冷却箱，所述第二冷却箱内腔设有冷却管，所述第二冷却箱一侧通过输气管连接燃烧箱，所述壳体一侧底部安装第一冷却箱，所述第一冷却箱内腔设有s型管，所述s型管一端连接进液管和冷却管，且s型管顶端连接循环泵，所述循环泵一侧连接冷却管。
9.进一步地，所述排放机构包括第二过滤管和检测器，所述壳体内腔顶部一侧安装第二过滤管，所述第二过滤管内腔顶部自上而下依次安装三个活性炭网，所述第二过滤管底部通过单向阀连接第二冷却箱，所述壳体顶部设有检测器，所述检测器一侧安装第二输送泵，所述第二输送泵底部通过输送管连接燃烧箱。
10.进一步地，所述第一输送泵一侧通过管道外接石油化工设备，所述定位夹切面为
弧形结构，所述密封管顶部一侧和底部一侧均设有密封圈，密封圈套在碳四输送管表面。
11.进一步地，所述密封盖内径大于定位夹外径，所述密封盖一侧设有圆形缺口，圆形缺口直径大于碳四输送管管径。
12.进一步地，所述输热管顶端贯穿壳体外接外部热量回收设备，所述输氧管外接输氧设备。
13.进一步地，所述第一冷却箱两侧均安装散热风机，所述进液管一端贯穿第一冷却箱外接冷凝液输送设备。
14.进一步地，所述冷却管为s型结构，所述输气管内部设有阀门，所述第二冷却箱顶部安装温度传感器。
15.进一步地，所述检测器一侧设有排放口，所述活性炭网通过卡槽安装在第二过滤管内部，且活性炭网一端贯穿第二过滤管连接活动板，所述壳体一侧顶部通过铰链安装活动门。
16.通过本技术上述实施例，采用了过滤机构，解决了回收的碳四中含有大量杂质问题，取得了便于回收碳四以及进行过滤效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体示意图；
20.图3为本技术一种实施例的第一冷却箱示意图。
21.图中：1、第一输送泵，2、第一过滤管，3、定位夹，4、密封管，5、连接口，6、密封盖，7、输氧管，8、壳体，9、输热管，10、换热器，11、输送管，12、第二输送泵，13、检测器，14、第二过滤管，15、活性炭网，16、单向阀，17、温度传感器，18、循环泵，19、s型管，20、散热风机，21、进液管，22、第一冷却箱，23、冷却管，24、第二冷却箱，25、输气管，26、燃烧箱，27、底板，28、碳四输送管，29、过滤网，30、活动门。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的过滤机构可以适用于各种碳四安全回收利用装置，例如，在本实施例提供了如下一种碳四安全回收利用装置，本实施例中的过滤机构可以用来进行安装在如下碳四安全回收利用装置。
29.一种石油化工用的碳四安全回收利用装置，包括底板和储存罐，所述底板顶部通过连接支架安装储存罐，且底板顶部一侧通过螺栓安装输送泵，所述输送泵进气端套装进气管，且输送泵出气端通过出气管连接储存罐，所述输送泵外围设有密封罩，且密封罩顶部通过螺丝安装可燃气体检测仪，所述底板顶部另一侧设有水箱，且水箱和储存罐之间通过安装架安装水泵，所述储存罐外围设有冷却管，所述水泵一侧出水端套装冷却管，所述储存罐顶部一侧通过螺丝安装压力传感器，且储存罐顶部通过l型固定架安装明火报警器，所述储存罐一侧通过螺栓安装温度传感器。
30.所述储存罐一侧底部开设有出料管，且出料管上设有一号阀门。
31.所述水箱顶部设有箱盖，且水泵顶部一侧进水端水管贯穿箱盖连接水箱。
32.所述出气管上设有二号阀门。
33.所述储存罐外表面涂敷有硅酸盐阻燃层。
34.所述储存罐一侧通过螺栓安装温度传感器，且压力传感器的检测端位于储存罐内，所述可燃气体检测仪的检测端位于密封罩。
35.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的碳四安全回收利用装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的过滤机构进行介绍。
36.请参阅图1-3所示，一种石油化工用的碳四安全回收利用装置，包括底板27、壳体8、过滤机构、回收利用机构、冷却机构和排放机构；
37.所述过滤机构包括密封管4和第一过滤管2，所述底板27顶部一侧安装密封管4，所述密封管4内腔设有第一过滤管2，所述密封管4一侧设有第一输送泵1，所述第一输送泵1位于底板27顶部，所述第一过滤管2内腔设有两个过滤网29，所述第一过滤管2顶部和底部均连接碳四输送管28，两个所述碳四输送管28分别连接第一输送泵1和连接口5，所述连接口5
和碳四输送管28连接处套有定位夹3，所述壳体8一侧设有密封盖6，所述密封盖6 套在连接口5和碳四输送管28表面，可以对输送的碳四进行过滤。
38.所述回收利用机构包括燃烧箱26和换热器10，所述壳体8内腔设有燃烧箱26，所述燃烧箱26内腔底部安装燃烧设备，所述燃烧箱26一侧连接连接口5，所述壳体8一侧设有输氧管7，所述输氧管7连接燃烧箱26，所述燃烧箱26顶部设有换热器10，所述换热器10顶部设有输热管9，可以进行回收利用碳四；所述冷却机构包括第一冷却箱22和第二冷却箱24，所述壳体8内腔一侧安装第二冷却箱24，所述第二冷却箱24内腔设有冷却管23，所述第二冷却箱24一侧通过输气管25连接燃烧箱26，所述壳体8一侧底部安装第一冷却箱22，所述第一冷却箱22内腔设有s型管19，所述s型管19一端连接进液管21和冷却管23，且s型管19顶端连接循环泵18，所述循环泵18 一侧连接冷却管23，可以对气体进行冷却，便于进行排放；所述排放机构包括第二过滤管14和检测器13，所述壳体8内腔顶部一侧安装第二过滤管14，所述第二过滤管14内腔顶部自上而下依次安装三个活性炭网15，所述第二过滤管14底部通过单向阀16连接第二冷却箱24，所述壳体8顶部设有检测器 13，所述检测器13一侧安装第二输送泵12，所述第二输送泵12底部通过输送管11连接燃烧箱26，保证排放达到标准；所述第一输送泵1一侧通过管道外接石油化工设备，所述定位夹3切面为弧形结构，所述密封管4顶部一侧和底部一侧均设有密封圈，密封圈套在碳四输送管28表面，避免出现泄漏；所述密封盖6内径大于定位夹3外径，所述密封盖6一侧设有圆形缺口，圆形缺口直径大于碳四输送管28管径，可以起到密封效果；所述输热管9顶端贯穿壳体8外接外部热量回收设备，所述输氧管7外接输氧设备，便于进行回收利用碳四；所述第一冷却箱22两侧均安装散热风机20，所述进液管21 一端贯穿第一冷却箱22外接冷凝液输送设备，保证冷凝液的温度；所述冷却管23为s型结构，所述输气管25内部设有阀门，所述第二冷却箱24顶部安装温度传感器17，可以保证冷却效果；所述检测器13一侧设有排放口，所述活性炭网15通过卡槽安装在第二过滤管14内部，且活性炭网15一端贯穿第二过滤管14连接活动板，所述壳体8一侧顶部通过铰链安装活动门30，便于更换活性炭网15。
39.本实用新型在使用时，通过第一输送泵1和碳四输送管28进行输送碳四，然后通过第一过滤管2对输送的碳四进行初步过滤，而且通过密封管4可以避免过滤过程中出现泄漏的情况，然后连接口5可以将碳四输出到燃烧箱26 内部，通过输氧管7输送氧气，然后燃烧箱26内部的燃烧设备可以对碳四进行散热，配合换热器10和输热管9可以将热量输送到外部热能回收设备；
40.燃热产生的气体通过输气管25进入第二冷却箱24内部，然后第一冷却箱22一侧通过进液管21输送冷凝液，然后通过s型管19和循环泵18将冷凝液输送到冷却管23内部，通过第二冷却箱24和冷却管23可以对气体进行冷却，通过单向阀16可以书到第二过滤管14进行再次过滤，检测器13可以对气体内部成分进行检查，保证符合排放标准，当不合格时可以通过第二输送泵12和输送管11输送到燃烧箱26内部进行再次燃热，再经过进行过滤，直到符合标准，而且通过打开活动门30，便于将活性炭网15从第二过滤管 14内部取出，便于进行更换，保证过滤效果。
41.本技术的有益之处在于：
42.1.本技术操作简单，通过第一输送泵和碳四输送管可以输送碳四，便于回收利用，而且通过第一过滤管和过滤网可以过滤掉大量杂质，而且在输送过程中可以通过密封管、
密封盖、定位夹防止出现泄漏的情况；
43.2.本技术结构合理，通过输氧管和燃烧箱可以对回收的碳四进行燃烧，便于配合输热管和换热器对产生的热量进行回收利用，而且可以进一步去除气体中的杂质，燃烧产生的气体通过输气管进入第二冷却箱内部收集；
44.3.本技术通过循环泵和冷却管便于对气体进行冷却，然后通过温度传感器监测温度，通过第一冷却箱、散热风机和s型管可以保证冷凝液在循环流动中保持温度，通过第二过滤管和活性炭网可以对气体进一步过滤，然后通过检测器进行检测，当气体中杂质含量符合标志才可以进行排放。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。