一种用于流化床沸腾制粒用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及流化床沸腾制粒技术，特别是一种用于流化床沸腾制粒用辅助装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，对农作物的管理以及用药水平越来越高，常规的固体粉剂在使用过程中利用率欠缺，同时其使用过程中的粉剂容易影响环境，同时使用过程中容易洒落在操作员手上，影响使用的安全，因此，固体粉剂进行造粒是很好的选择，但是现有农药制剂加工等领域通常采用流化床造粒进行造粒。
3.如，专利号为cn208612392u公开了本实用新型公开了一种沸腾制粒干燥机，涉及干燥机技术领域，包括搅拌箱和加热箱以及制粒模具，所述搅拌箱的底部与加热箱的顶部固定连接，所述加热箱的底部与制粒模具的顶部固定连接，所述搅拌箱的内部设有搅拌轴，所述搅拌箱的一侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述搅拌轴的一端延伸至搅拌箱的外部并与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述搅拌箱的另一侧外壁固定安装有轴承座，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌箱的外部并与轴承座活动连接。该沸腾制粒干燥机，能够批量进行制粒，制粒效率高，其次，加热箱的内表壁上固定安装有加热板，每两个导料管之间均留有间隙，干燥效果好，使用方便，利于推广使用。
4.专利号为cn207126494u公开了本实用新型提供一种结构紧凑且方便实用的沸腾制粒机。一种沸腾制粒机，包括机架、送风系统、过滤室和造粒室，过滤室位于造粒室上方，过滤室连接风机，造粒室包括上室和下室，上室连接经物料泵连接物料容器，且经管道连接空气压缩机，造粒室底部固定有电机，电机输出端连接输出轴，输出轴上连接有主动锥齿轮，且输出轴末端连接带有搅拌齿的搅拌盘，主动锥齿轮同时啮合第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮输出端分别连接第一叶片和第二叶片，送风系统包括鼓风机、与鼓风机连接的换热器，换热器分别连接上室和下室。
5.但是上述造粒机流化床造粒过程中需要添加水，生产过程中药粉和水结合之后存在明显沾壁问题；该问题主要是通过暂停生产进行人工翻料，人工翻料存在粉尘外溢、翻料不匀、人力损耗大和产效低等缺点。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、操作方便、耐用性好、适用范围广，用于解决流化床沸腾制粒机加水造粒时物料的沾壁问题，改善沸腾效果、提升造粒成粒率，从而提升产效；避免人工翻料所造成的人工损耗与翻料不匀等现象，提高生产效率的用于流化床沸腾制粒用辅助装置。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于流化床沸腾制粒用辅助装置，包括驱动电机、搅拌臂和驱动轴，所述驱动电机安装于造粒斗车底部，并通过驱动轴连接设于造粒斗车内的搅拌臂，搅拌臂上设有刮板。
8.本方案的优点在于，通过电机驱动搅拌臂，搅拌臂上设有刮板，搅拌臂上有多根小的刮板，刮板呈梳齿状，贴近造粒斗车内壁，刮板可以为金属板或者其他硬胶材料的塑胶板，能够对造粒斗内的物料进行搅拌同时能够将造粒斗内壁上的物料进行清理，有效的解决了流化床沸腾制粒机加水造粒时物料的沾壁问题，改善沸腾效果、提升造粒成粒率，从而提升产效；避免人工翻料所造成的人工损耗与翻料不匀等现象，提高生产效率。
9.进一步，所述搅拌臂呈u型结构，搅拌臂为一整体设置，便于提高搅拌臂的结构强度，搅拌臂至少设置两根分支，便于提高对物料搅拌翻转效果和对造粒斗清理效果，避免物料粘壁。
10.进一步，所述刮板上设有梳齿，呈梳齿状结构。降低对搅拌臂的阻力，避免受力过度出现断裂，采用多根搅拌臂进行多次刮除，提高清理的效果和效率，降低对搅拌臂的损伤，便于搅拌臂的使用寿命的提高。
11.进一步，所述搅拌臂包括左搅拌臂和右搅拌臂，两搅拌臂居中对称分布，左搅拌臂和右搅拌臂上的梳齿错位分布，左搅拌臂和/或右搅拌臂的梳齿平行设置。
12.进一步，所述刮板上的梳齿向下倾斜，梳齿与搅拌臂呈30-80
°
夹角。优选地，梳齿与搅拌臂呈40-70
°
夹角；更优地，梳齿与搅拌臂呈60
°
夹角，刮除后便于提高清理出来的物料自动掉落，避免物料停留在梳齿之间。
13.进一步，所述搅拌臂的底部通过快接头与驱动轴连接，搅拌臂的下端固定设有连接杆，连接杆可拆卸安装在快接头上。
14.本实用新型具有如下特点：本方案能适用于各种产品的辅助造粒工作；整个装置使用几乎无磨损、耐用性好；全程无需人工翻料，节省了人工损耗；全程无需停机翻料，避免粉尘外溢；造粒沸腾效果好，粒子成粒率高且大小均匀度好。
15.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
16.图1-为本实用新型结构示意图；
17.1-搅拌臂，2-造粒斗车，3-连接杆，4-驱动轴，5-驱动电机，6-快接头。
具体实施方式
18.实施例1
19.如附图所示：一种用于流化床沸腾制粒用辅助装置，包括驱动电机5、搅拌臂1和驱动轴4，驱动电机5安装于造粒斗车2底部，并通过驱动轴4连接设于造粒斗车2内的搅拌臂1，搅拌臂1上设有刮板；优选地，刮板上设有梳齿，呈梳齿状结构。降低对搅拌臂1的阻力，避免受力过度出现断裂，采用多根搅拌臂1进行多次刮除，提高清理的效果和效率，降低对搅拌臂1的损伤，便于搅拌臂1的使用寿命的提高。
20.在实施例中，搅拌臂1呈u型结构，搅拌臂1为一整体设置，便于提高搅拌臂1的结构强度，搅拌臂1至少设置两根分支，便于提高对物料搅拌翻转效果和对造粒斗清理效果，避免物料粘壁。优选地，搅拌臂1包括左搅拌臂1和右搅拌臂1，两搅拌臂1居中对称分布，左搅拌臂1和右搅拌臂1上的梳齿错位分布，左搅拌臂1和/或右搅拌臂1的梳齿平行设置。
21.在实施例中，刮板上的梳齿向下倾斜，梳齿与搅拌臂1呈30-80
°
夹角。优选地，梳齿
与搅拌臂1呈40-70
°
夹角；更优地，梳齿与搅拌臂1呈60
°
夹角，刮除后便于提高清理出来的物料自动掉落，避免物料停留在梳齿之间。
22.在实施例中，搅拌臂1的底部通过快接头6与驱动轴4连接，搅拌臂1的下端固定设有连接杆3，连接杆3可拆卸安装在快接头6上，便于提高对搅拌臂1的检修和维护，提高沸腾造粒的生产效率。
23.本方案的通过电机驱动搅拌臂1，搅拌臂1上设有刮板，刮板可以为金属板或者其他硬胶材料的塑胶板，能够对造粒斗内的物料进行搅拌同时能够将造粒斗内壁上的物料进行清理，有效的解决了流化床沸腾制粒机加水造粒时物料的沾壁问题，改善沸腾效果、提升造粒成粒率，从而提升产效；避免人工翻料所造成的人工损耗与翻料不匀等现象，提高生产效率。
24.本方案能适用于各种产品的辅助造粒工作；整个装置使用几乎无磨损、耐用性好；全程无需人工翻料，节省了人工损耗；全程无需停机翻料，避免粉尘外溢；造粒沸腾效果好，粒子成粒率高且大小均匀度好。
25.在造粒加水、加药过程中，通过可视窗口观察，视物料沸腾效果开启电机，通过搅拌壁不断搅动，以防出现沾壁情况。其中成粒率指造粒烘干后通过20-80目筛分机后的物料所占的比例。
26.实施例2
27.表1：68%精甲
·
代锰wg产效对比表
[0028][0029]
通过表中数据可知68%精甲
·
代锰wg产效、成粒率同比有明显提升，由此可见此装置对于流化床造粒生产有着明显改善。
[0030]
实施例3
[0031]
表2：80%烯啶
·
吡蚜酮wg产效对比表
[0032][0033]
通过表中数据可知80%烯
·
吡wg产效、成粒率同比有明显提升，由此可见此装置对于流化床造粒生产有着明显改善。
[0034]
实施例4
[0035]
表3：70%吡虫啉wg产效对比表
[0036][0037]
通过表中数据可知70%吡虫啉wg产效、成粒率同比有明显提升，由此可见此装置对于流化床造粒生产有着明显改善。
[0038]
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。