接油盒、适用于制胶机的密封结构及制胶机的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体地，涉及一种接油盒、适用于制胶机的密封结构及制胶机。


背景技术：

2.匀浆搅拌是锂电行业中锂电池制作的一个非常重要工序，匀浆的一致性直接影响电池的性能。现有的匀浆搅拌工艺多采用湿法、半干法、干法，而湿法、半干法是传统的匀浆工艺，先制备胶液，然后逐次加入刀垫炭和电极主材。制备胶液的好坏直接影响浆料的质量，因此保证胶液的质量致关重要。
3.在现有技术中，胶液制备用制胶机常见的轴承和机械密封磨损后往往会导致润滑油和杂质通过磨损产生的缝隙进入到胶液中，造成胶液污染，影响胶液质量，严重时会导致胶液报废。
4.专利文献cn206785569u公开了一种用于风力发电机的主轴接油盒，包括通过轴承连接风机主轴的主轴盘，主轴盘的底部设有接油盒底板，接油盒底板的前后两侧对称固定有呈竖直状设置的接油盒侧面挡板；风机主轴的中心底部固定有呈倒l型的刮油支撑板，刮油支撑板的顶部左右对称呈z型设置的刮油板。主轴接油盒将主轴半包裹，将主轴承挤压及甩出的废油脂通过一个加装的刮油板收集到接油盒内，但该方案要借助主轴盘，并且通过焊接方式固定接油盒，不能达到可拆卸的目的。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种接油盒、适用于制胶机的密封结构及制胶机。
6.根据本实用新型提供的一种接油盒，包括接油盒本体，所述接油盒本体的内部设置有安装通孔；
7.所述接油盒本体沿轴向方向依次设置有接油槽、安装槽；
8.所述接油槽、安装槽均均沿所述安装通孔的周向布置；
9.所述安装通孔用于安装转动轴。
10.优选地，所述安装槽靠近接油槽的一侧设置有第一边沿，所述第一边沿为环形结构且形成第一圆孔；
11.所述接油槽背离所述安装槽的一侧设置有第二边沿，所述第二边沿为环形结构且形成第二圆孔；
12.所述第一圆孔、第二圆孔均与转动轴同轴布置，其中，所述第二圆孔的直径大于第一圆孔的直径。
13.优选地，所述接油盒本体靠近接油槽的一端设置有连接端面。
14.优选地，所述接油盒本体上设置有与所述安装通孔相连通的螺纹孔。
15.优选地，所述接油盒本体采用圆柱形结构。
16.优选地，所述安装槽中设置有密封件。
17.优选地，所述密封件采用o型圈。
18.根据本实用新型提供的一种适用于制胶机的密封结构，包括第一密封支撑件、第二密封支撑件以及所述的接油盒；
19.所述第一密封支撑件、第二密封支撑件、接油盒依次套装在所述转动轴上，其中，所述接油盒紧固安装在所述转动轴上并连接所述第二密封支撑件。
20.优选地，所述第一密封支撑件包括依次连接的第一轴承以及第一油封；
21.所述第二密封支撑件包括依次连接的第二轴承、第二油封以及第三油封。
22.根据本实用新型提供的一种制胶机，采用所述的适用于制胶机的密封结构，还包括动力机构、上桶盖以及下桶体；
23.所述动力机构安装在所述上桶盖上且所述动力机构与转动轴的一端驱动连接；
24.所述上桶盖安装在所述下桶体上且所述转动轴的另一端延伸到下桶体的内部。
25.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
26.1、本实用新型所提供的制胶机方案，通过接油盒来承接制胶机转动轴上轴承、机械密封磨损掉落的润滑油和杂质，能够有效的防止胶液的污染从而保证胶液质量。
27.2、本实用新型中的接油盒结构简单，可通过安装通孔直接与转动轴装配后形成底部密封的接油槽，且安装便捷，能够实现可拆卸的目的。
28.3、本实用新型中第二圆孔的直径大于第一圆孔的直径，因此润滑油和杂质能够顺利进入接油槽，没有接油死角。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
30.图1为本实用新型中接油盒的结构示意图；
31.图2为本实用新型中接油盒截面剖视示意图；
32.图3为本实用新型提供的一种适用于制胶机的密封结构的示意图；
33.图4为本实用新型中采用图3密封结构的制胶机的结构示意图。
34.附图标记：
35.1-接油盒本体；
36.2-安装通孔；
37.3-接油槽；
38.4-安装槽；
39.5-转动轴；
40.6-第一边沿；
41.7-第二边沿；
42.8-连接端面；
43.9-螺纹孔；
44.10-第一轴承；
45.11-第一油封；
46.12-第二轴承
47.13-第二油封；
48.14-第三油封；
49.15-动力机构；
50.16-上桶盖；
51.17-下桶体；
具体实施方式
52.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
53.本实用新型提供了一种接油盒，包括接油盒本体1，所述接油盒本体1的内部设置有安装通孔2且所述接油盒本体1沿轴向方向依次设置有接油槽3、安装槽4，如图1所示，所述接油槽3、安装槽4均沿所述安装通孔2的周向布置，所述安装槽4中设置有密封件，所述密封件优选采用o型圈，通过o型圈与所述转动轴5过盈配合实现转动轴5与接油盒之间的密封贴合，从而使接油槽3底部形成密封。所述接油盒本体1优选采用圆柱形结构，圆柱形结构使设备的外形更加紧凑，有利于设备的小型化。
54.所述安装槽4靠近接油槽3的一侧设置有第一边沿6，所述第一边沿6为环形结构且形成第一圆孔，所述接油槽3背离所述安装槽4的一侧设置有第二边沿7，所述第二边沿7为环形结构且形成第二圆孔，所述第一圆孔、第二圆孔与转动轴5同轴布置，所述第二圆孔的直径大于第一圆孔的直径，因此可以保证润滑油及轴承磨损杂质顺利进入到接油槽中。
55.所述接油盒本体1靠近接油槽3的一端设置有连接端面8，连接端面优选采用平面。使用时，所述连接端面可紧贴漏油或易磨损部件的下表面，使接油槽3形成相对密闭的空间，油封与转动轴5之间由于磨损产生的缝隙漏出的杂质可直接漏入到接油槽3中，防止润滑油、金属销等杂质由于机械振动或其他外界原因偏离重力方向而越过接油盒掉落到接油盒外部。
56.所述接油盒本体1上设置有与所述安装通孔2相连通的螺纹孔9。使用时，可通过螺栓旋进或旋出螺纹孔进而实现接油盒在转动轴5上的固定或拆卸，安装和操作方便。
57.本实用新型还提供了一种适用于制胶机的密封结构，包括第一密封支撑件、第二密封支撑件以及所述的接油盒；
58.所述第一密封支撑件、第二密封支撑件、接油盒依次套装在所述转动轴5上，其中，所述接油盒紧固安装在所述转动轴5上并连接所述第二密封支撑件。
59.所述第一密封支撑件包括依次连接的第一轴承10以及第一油封11，所述第二密封支撑件包括依次连接的第二轴承12、第二油封13以及第三油封14。
60.第一油封11、第二油封13以及第三油封14均用于密封，所述第一油封11用于隔离所述第一轴承10上掉落的润滑油、金属销等杂质，第二油封13、第三油封14用于隔离所述第二轴承12上掉落的润滑油、金属销等杂质，同时隔离外部的灰尘以及轴承磨损杂质等进入下桶体17内部。
61.所述接油盒用于承接所述第一密封支撑件，第二密封支撑件磨损时的杂质，避免杂质掉落到下桶体17内部。接油盒连接端面8紧贴于第三油封14上，防止润滑油、金属销等杂质由于机械振动或其他外界原因偏离重力方向而越过接油盒掉落到下桶体17内部。在实际应用中，接油盒上第二圆孔的尺寸应满足能够承接从第三油封14与转动轴5之间缝隙掉出的杂质的要求。
62.本实用新型还提供了一种制胶机，采用所述的适用于制胶机的密封结构，还包括动力机构15、上桶盖16以及下桶体17，所述动力机构15优选采用电机，所述动力机构15安装在所述上桶盖16上且所述动力机构15与转动轴5的一端驱动连接，动力机构15工作时能够驱使转动轴5转动。根据实际生产工艺的需求，所述动力机构还可以匹配连接减速机进而实现转动轴5不同转动速度的调整，以达到产品需要的转速。
63.进一步地，所述上桶盖16安装在所述下桶体17上且所述转动轴5的另一端延伸到下桶体17的内部，转动轴5的另一端上安装有搅拌件(例如采用金属板)对胶液进行搅拌，所述下桶体内的胶液通过所述转动轴5进行混合均匀，所述转动轴5通过动力机构15驱动进行扭矩传输带动转动轴旋转。
64.在一个优选例中，上桶盖16上设置有检修人孔，可根据实际生产的要求定期检修清理接油槽3处的杂质，防止接油槽3中杂质堆满掉入到胶液中，影响胶液质量。
65.本发明中通过采用所述的适用于制胶机的密封结构，利用接油盒来承接制胶机转动轴5上与密封件缝隙中掉落的润滑油和杂质，可以有效的防止胶液的污染，结构简单，安装和拆卸方便，成本低，且能够保证胶液质量。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。