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一种干燥机气体置换装置的制作方法

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1.本实用新型涉及干燥系统领域,尤其涉及一种干燥机气体置换装置。


背景技术:

2.干燥机是指一种降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化溢出,以获得规定湿含量的固体物料。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类。
3.现有抽真空干燥系统,在密闭空间内对物料进行干燥,存在距离抽气部位远的区域气体不流通的现象,从而导致含水空气无法利用抽真空形式进行分离,进而造成干燥周期长增加生产成本,物料反复吸水质量难以保障等问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种干燥机气体置换装置。
5.本实用新型的目的在于提供一种干燥机气体置换装置,包括支架、干燥单元、循环水管、抽气单元、置换单元和底板,所述干燥单元设置在支架的上部,所述抽气单元设置在干燥单元的一侧,所述循环水管设置在干燥单元的另一侧,所述抽气单元上设置有置换单元。
6.本实用新型的优选技术方案中,所述抽气单元可固定或不固定在底板上。
7.本实用新型的优选技术方案中,所述干燥单元由干燥机和转轴组成,所述转轴固定连接在干燥机的左右两侧壁,所述转轴靠近支架的内侧的一端与支架的内侧壁转动连接。
8.本实用新型的优选技术方案中,所述干燥机选自减压干燥机。
9.本实用新型的优选技术方案中,抽气单元由真空泵和真空管组成,所述真空泵可固定连接在底板的上部,所述真空管的一端固定连接在真空泵的输出端,所述真空管的另一端穿过在干燥机右侧的转轴,所述真空管上设置有置换单元。
10.本实用新型的优选技术方案中,所述真空管的设置有置换单元。
11.本实用新型的优选技术方案中,所述置换单元由气体管道和阀门组成,所述气体管道设置在真空管的内部,所述阀门设置在气体管道远离干燥机的一端。
12.本实用新型的优选技术方案中,所述气体管道靠近干燥机的一端穿过真空管。
13.本实用新型的优选技术方案中,所述气体管道的一端从真空管穿出,所述气体管道的另一端延伸到干燥机的最里端。
14.本实用新型的优选技术方案中,所述气体管道数量根据需要进行设置,优选为1-5根。
15.本实用新型的优选技术方案中,所述气体管道直径以不影响真空管抽真空气量为宜。
16.本实用新型的优选技术方案中,所述气体管道直径为真空管道直径的 1/8-1/2,优选1/6-1/3。
17.本实用新型的优选技术方案中,所述气体管道选自空气管道、氮气管道的任一种或其组合,优选为洁净空气管道。
18.本实用新型的优选技术方案中,所述阀门选自自控阀门、普通阀门的任一种或其组合。
19.本实用新型的优选技术方案中,所述自控阀门通过自控系统进行控制。
20.本实用新型的优选技术方案中,所述干燥机的左侧转轴连接有循环水管。
21.本实用新型具有如下有益效果:
22.1、与传统技术相比,该干燥机气体置换装置,在真空管内部增加气体管道,延伸到干燥机最里端,采用自控系统进行控制,在干燥设备负压干燥过程中定时用阀门控制置换水蒸气,从而缩短干燥周期,提高干燥效率,节约时间成本,进而大幅降低生产成本;另外,避免了含水蒸气无法有效抽离造成的反复吸水问题,保障了产品质量可控,避免出现产品质量不可控造成不达标重复返工问题。
附图说明
23.图1实施例1干燥机气体置换装置的侧视立体结构图;
24.图2实施例1干燥机气体置换装置的正面剖视图;
25.图3实施例1干燥机气体置换装置的侧视图;
26.图4实施例1干燥机气体置换装置的俯视图;
27.图5实施例2干燥机气体置换装置的整体立体结构图。
28.图例说明:
29.1、支架;2、干燥单元;201、干燥机;202、转轴;3、循环水管;4、抽气单元;401、真空泵;402、真空管;5、置换单元;501、气体管道;502、阀门;6、底板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1干燥机气体置换装置
33.参照图1-4,一种干燥机气体置换装置,包括支架1,支架1的上部设置有干燥单元2,支架1的右侧设置有底板6,底板6的上部固定连接有抽气单元4;
34.干燥单元2由干燥机201和转轴202组成,转轴202固定连接在干燥机 201的左右两侧壁,转轴202靠近支架1的内侧的一端与支架1的内侧壁转动连接,电机带动干燥机201转动,使干燥机201可以转动运行;
35.抽气单元4由真空泵401和真空管402组成,真空泵401可固定连接在底板6的上部,真空管402的右端固定连接在真空泵401的输出端,真空管 402的左端穿过干燥机201的右侧转轴202,真空管402上设置有置换单元5。通过真空泵401把干燥机201内部的压强变为负压,从而使水的沸点大大降低,使物料里的水分被快速蒸发成水蒸气,来达到干燥物料的目的。
36.置换单元5由气体管道501和阀门502组成,气体管道501设置在真空管402的内部,阀门502设置在气体管道501的右端,气体管道501靠近干燥机201的一端穿过真空管402,气体管道501直径为真空管道直径的 1/8-1/2,优选1/6-1/3,当干燥机201处于负压干燥时,距离抽气远的区域气体不流通,从而使物料出现反复吸水现象,阀门502为自控阀门,阀门502 会定时打开,使外界无水洁净的空气通过气体管道501进入干燥机201内部,干燥机201的气压发生变化,使水蒸气能够与外部空气置换,从而来增大干燥系统内部气体流动速度,使干燥的效率大大提高。
37.气体管道501的右端穿过真空管402,使气体管道501能够接触外界洁净空气,从而使置换能够正常运行。
38.气体管道501选自空气管道、氮气管道的任一种或其组合,优选为洁净空气管道。
39.阀门502选自自控阀门、普通阀门的任一种或其组合。
40.气体管道501的左端穿过干燥机201右侧的转轴202,延伸到干燥机201 的最里端,使气体管道501可以置换干燥机201内部的水蒸气,增加气体流动速度。
41.干燥机201的左侧转动连接有循环水管3,向干燥机201中加入热水,来增加水蒸气产生的速度。
42.实施例2干燥机气体置换装置
43.参照图5,一种干燥机气体置换装置,包括支架1,支架1的上部设置有干燥单元2,干燥单元2的右侧设置有抽气单元4,抽气单元4上设置有置换单元5。
44.干燥单元2由干燥机201和转轴202组成,转轴202固定连接在干燥机 201的左右两侧壁,转轴202靠近支架1的内侧的一端与支架1的内侧壁转动连接,电机带动干燥机201转动,使干燥机201正常运行;
45.抽气单元4由真空泵401和真空管402组成,真空管402的右端固定连接在真空泵401的输出端,真空管402的左端穿过在干燥机201的右侧转轴 202,真空管402上有置换单元5。通过真空泵401把干燥机201内部的压强变为负压,从而使水的沸点大大降低,使物料里的水分被快速蒸发成水蒸气,来达到干燥物料的目的。
46.置换单元5由气体管道501和阀门502组成,气体管道501设置在真空管402的内部,阀门502设置在气体管道501的右端,气体管道501靠近干燥机201的一端穿过真空管402,气体管道501直径为真空管道直径的1/8-1/2,优选1/6-1/3,当干燥机201处于负压干燥时,距
离抽气远的区域气体不流通,从而使物料出现反复吸水现象,阀门502为普通阀门,需要工作人员控制阀门502开启,使外界无水洁净的空气通过气体管道501进入干燥机201内部,干燥机201的气压发生变化,使水蒸气能够与外部空气置换,从而来增大干燥系统内部气体流动速度,使干燥的效率大大提高。
47.气体管道501的右端穿过真空管402,使气体管道501能够接触外界洁净空气,从而使置换能够正常运行。
48.气体管道501选自空气管道、氮气管道的任一种或其组合,优选为洁净空气管道。
49.阀门502选自自控阀门、普通阀门的任一种或其组合。
50.气体管道501的左端穿过干燥机201右侧的转轴202,延伸到干燥机201 的最里端,使气体管道501可以置换干燥机201内部的水蒸气,增加气体流动速度。
51.双锥干燥机201的左侧转动连接有循环水管3,向干燥机201中加入热水,来增加水蒸气产生的速度。
52.工作原理:在使用时,首先工作人员向循环水管3中加入热水,启动干燥机201和真空泵401,在真空环境和热水的作用下,使物料中的水分被快速变成水蒸气,然后间断开启阀门502,使外界无水洁净空气通过气体管道501 与含水蒸气置换,从而来增加干燥系统内部气体的流动,来增加干燥效率和缩短干燥周期,单批次物料干燥周期由12小时缩短至7小时,缩短42%的干燥周期。
53.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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