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一种用于疏浚工程的排泥管的制作方法

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1.本实用新型涉及疏浚工程技术领域,尤其涉及一种用于疏浚工程的排泥管。


背景技术:

2.疏浚工程主要是指用水力或机械的方法,挖掘水下的土石方并进行输送处理的过程,主要用于河流湖泊的疏通、扩宽和挖深,对于港口和城市建设乃至经济和社会的发展均具有重要意义。在疏浚作业中,挖泥船和排泥管均是普遍应用的设备,其中排泥管主要分为普通钢排泥管和复合排泥管。
3.河道、航道、港池浚深、海港浅滩、码头基槽等机械疏浚工程都需要排泥管连接而成的排泥管线来实现输送。作为排泥管线中的排泥管,至今大部分一直使用各种不同的自浮式金属排泥管,由于自浮式金属排泥管一旦破损,将导致整根管线报废,费用较高。
4.现有技术中排泥管的连接方式主要是靠法兰盘进行两节管道的固定,仍缺少一种行之有效的排泥管连接替换方式,降低疏浚工程的生产成本。


技术实现要素:

5.为此,本实用新型提供一种用于疏浚工程的排泥管用以克服现有技术中仍缺少一种行之有效的排泥管连接替换方式,降低疏浚工程的生产成本的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供一种用于疏浚工程的排泥管,包括:
7.管体,其包括内层钢管,所述内层钢管为铸钢管,所述内层钢管的外侧包覆有外层钢管,所述内层钢管的一侧焊接有连接杆,所述连接杆上设置有第一通孔,所述内层钢管的另一侧设置有第二通孔,所述第二通孔对应的外层钢管上设置有第三通孔。
8.进一步地,所述连接杆分为第一连接段和第二连接段,所述第一连接段位于所述管体内,所述第二连接段为伸出所述管体外的连接杆。
9.进一步地,所述第一通孔设置在第二连接段上。
10.进一步地,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径相同。
11.进一步地,紧固螺栓通过第一通孔、第二通孔和第三通孔将管体与管体进行连接。
12.进一步地,所述管体的外侧由两个半管状的浮体组成,并穿插在螺栓窝孔中的螺栓紧固连接在排泥管管体的外表面。
13.进一步地,所述管体的两个端口处均设置有密封垫,所述密封垫上设置有第四通孔。
14.进一步地,所述连接杆通过第四通孔穿透所述密封垫。
15.进一步地,所述密封垫上设置有与所述管体配合的开孔。
16.进一步地,所述外层钢管是在内层钢管的外侧包覆有用碳素钢板经配料、压型、焊接工艺过程加工而成的。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,本实用新型提供了一种用于疏浚工程的排泥管,管体采用内层钢管和外层钢管,并通过在内层钢管的一侧焊接连接杆,所述
连接杆上设置有第一通孔,所述内层钢管的另一侧设置有第二通孔,所述第二通孔对应的外层钢管上设置有第三通孔,螺栓依次穿过第三通孔、第二通孔和第一通孔将两节排泥管进行连接,通过首位相接的方式,将排泥管进行连接,降低疏浚工程的生产成本,而且其连接方式简单。
18.尤其,本实用新型内层钢管可以设置为耐磨高铬铸铁材料旋转铸造而成的铸钢管,在内层钢管的外侧包覆有一用碳素钢板经配料、压型、焊接工艺过程加工而成的外层钢管,通过内层钢管和外层钢管的设置,大大提高了排泥管在实际使用时的抗磨损性,提高了排泥管的使用寿命,从而降低疏浚工程的生产成本。
19.进一步地,本实用新型提供的排泥管,结构简单,易于实施,能够满足在多种作业下的排泥作用,使外层钢管与内层钢管之间构成紧固捆绑式的包覆结构,而且连接杆分为第一连接段和第二连接段,所述第一连接段位于所述管体内,所述第二连接段为伸出所述管体外的连接杆,第二连接段的长度大于所述内层钢管的另一侧端点至第二通孔位置的长度,而且通过在所述管体两侧设置密封垫,满足在不同工作状态下的排泥工作,降低疏浚工程的生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型所述实施例的用于疏浚工程的排泥管的结构示意图;
21.图2为本实用新型所述实施例的用于疏浚工程的排泥管连接处的结构示意图;
22.图3为本实用新型所述实施例的用于疏浚工程的排泥管的管体端口的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白,下面结合实施例对本实用新型作进一步描述;应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
24.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非在限制本实用新型的保护范围。
25.需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-3所示,本实用新型提供了一种用于疏浚工程的排泥管,包括:
28.管体2,其包括内层钢管4,所述内层钢管4为铸钢管,所述内层钢管4的外侧包覆有
外层钢管5,所述内层钢管4的一侧焊接有连接杆6,所述连接杆6上设置有第一通孔7,所述内层钢管4的另一侧设置有第二通孔8,所述第二通孔8对应的外层钢管5上设置有第三通孔9。
29.具体而言,本实用新型实施例中,所述连接杆6分为第一连接段 61和第二连接段62,所述第一连接段61位于所述管体2内,所述第二连接段62为伸出所述管体2外的连接杆6。
30.具体而言,本实用新型实施例中,所述第一通孔7设置在第二连接段6上。
31.具体而言,本实用新型实施例中,所述第一通孔7、第二通孔8 和第三通孔9的孔径相同。
32.具体而言,本实用新型实施例中,紧固螺栓10通过第一通孔7、第二通孔8和第三通孔9将管体2与管体2进行连接。
33.具体而言,本实用新型实施例中,所述管体2外侧的浮体1由两个半管状的浮体组成,并穿插在螺栓窝孔中的螺栓紧固连接在排泥管管体2的外表面。
34.具体而言,本实用新型实施例中,所述管体2的两个端口处均设置有密封垫3,所述密封垫3上设置有第四通孔。
35.具体而言,本实用新型实施例中,所述连接杆6通过第四通孔穿透所述密封垫3。
36.具体而言,本实用新型实施例中,所述密封垫3上设置有与所述管体2配合的开孔。
37.具体而言,本实用新型实施例中,所述外层钢管5是在内层钢管 4的外侧包覆有用碳素钢板经配料、压型、焊接工艺过程加工而成的。
38.实施例一
39.具体而言,本实用新型实施例中将连接杆6设置为四个,均匀地设置在所述内层钢管4的一侧,每个所述连接杆6上均设置有第一通孔7,所述内层钢管4的另一侧对应设置有第二通孔8,所述第二通孔8的数量为四个,所述第三通孔9同样设置为四个且对应设置,当两节排泥管需要连接固定时,将其一排泥管有连接杆6的一端与另一排泥管无连接杆6的一端进行连接,当两个排泥管的连接杆6上的第一通孔7与第二通孔8和第三通孔9的位置对应上时,两个排泥管端口分别设置的密封垫3,两个密封垫3的设置提高了结构的密封性能,紧固螺栓10依次穿过第三通孔9、第二通孔8和第一通孔7将两个排泥管进行固定并紧固,达到密封连接的效果。
40.实施例二
41.具体而言,本实用新型实施例中将连接杆6设置为八个,均匀地设置在所述内层钢管4的一侧,每个所述连接杆6上均设置有第一通孔7,所述内层钢管4的另一侧对应设置有第二通孔8,所述第二通孔8的数量为八个,所述第三通孔9同样设置为八个且对应设置,当两节排泥管需要连接固定时,将其一排泥管有连接杆6的一端与另一排泥管无连接杆6的一端进行连接,当两个排泥管的连接杆6上的第一通孔7与第二通孔8和第三通孔9的位置对应上时,两个排泥管端口分别设置的密封垫3,两个密封垫3的设置提高了结构的密封性能,紧固螺栓10依次穿过第三通孔9、第二通孔8和第一通孔7将两个排泥管进行固定并紧固,达到密封连接的效果。
42.实施例三
43.具体而言,本实用新型实施例中将连接杆6设置为十六个,均匀地设置在所述内层
钢管4的一侧,每个所述连接杆6上均设置有第一通孔7,所述内层钢管4的另一侧对应设置有第二通孔8,所述第二通孔8的数量为十六个,所述第三通孔9同样设置为十六个且对应设置,当两节排泥管需要连接固定时,将其一排泥管有连接杆6的一端与另一排泥管无连接杆6的一端进行连接,当两个排泥管的连接杆6 上的第一通孔7与第二通孔8和第三通孔9的位置对应上时,两个排泥管端口分别设置的密封垫3,两个密封垫3的设置提高了结构的密封性能,螺栓10依次穿过第三通孔9、第二通孔8和第一通孔7将两个排泥管进行固定并紧固,达到密封连接的效果。
44.实施例四
45.具体而言,本实用新型实施例中将连接杆6设置为四个,均匀地设置在所述内层钢管4的一侧,每个所述连接杆6上均设置有第一通孔7,所述第一通孔7的数量设置为两个,所述内层钢管4的另一侧对应设置有第二通孔8,所述第二通孔8的数量为八个,所述第三通孔9同样设置为八个且对应设置,当两节排泥管需要连接固定时,将其一排泥管有连接杆6的一端与另一排泥管无连接杆6的一端进行连接,当两个排泥管的连接杆6上的第一通孔7与第二通孔8和第三通孔9的位置对应上时,两个排泥管端口分别设置的密封垫3,两个密封垫3的设置提高了结构的密封性能,紧固螺栓10依次穿过第三通孔9、第二通孔8和第一通孔7将两个排泥管进行固定并紧固,达到密封连接的效果。
46.实施例五
47.具体而言,本实用新型实施例中将连接杆6设置为八个,均匀地设置在所述内层钢管4的一侧,每个所述连接杆6上均设置有第一通孔7,所述第一通孔7的数量设置为两个,所述内层钢管4的另一侧对应设置有第二通孔8,所述第二通孔8的数量为十六个,所述第三通孔9同样设置为十六个且对应设置,当两节排泥管需要连接固定时,将其一排泥管有连接杆6的一端与另一排泥管无连接杆6的一端进行连接,当两个排泥管的连接杆6上的第一通孔7与第二通孔8和第三通孔9的位置对应上时,两个排泥管端口分别设置的密封垫3,两个密封垫3的设置提高了结构的密封性能,紧固螺栓10依次穿过第三通孔9、第二通孔8和第一通孔7将两个排泥管进行固定并紧固,达到密封连接的效果。
48.实施例六
49.具体而言,本实用新型实施例中将连接杆6设置为十六个,均匀地设置在所述内层钢管4的一侧,每个所述连接杆6上均设置有第一通孔7,所述第一通孔7的数量设置为三个,所述内层钢管4的另一侧对应设置有第二通孔8,所述第二通孔8的数量为四十八个,所述第三通孔9同样设置为四十八个且对应设置,当两节排泥管需要连接固定时,将其一排泥管有连接杆6的一端与另一排泥管无连接杆6的一端进行连接,当两个排泥管的连接杆6上的第一通孔7与第二通孔 8和第三通孔9的位置对应上时,两个排泥管端口分别设置的密封垫 3,两个密封垫3的设置提高了结构的密封性能,紧固螺栓10依次穿过第三通孔9、第二通孔8和第一通孔7将两个排泥管进行固定并紧固,达到密封连接的效果。
50.具体而言,本实用新型实施例中用于疏浚工程的排泥管,依次进行管体2、浮体1、法兰盘及配套标准件的配料、零部件加工、部件组装、现场装配的工艺过程制得的,所述外层钢管5是采用碳素钢板经配料、压型、焊接工艺过程加工而成的;所述的配料是根据内层钢管4的长度、外径尺寸,裁剪符合尺寸要求的碳素钢板料块,所述的碳素钢板料块为二块以上板块拼接,两块碳素钢板料块相接处留有焊口;所述的压型是将碳素钢板料块在压型
机上压制成与内层钢管4 的外径表面弧形相一致的形状;所述的焊接是将压制成型的碳素钢板料块以内层钢管4为管模,将压制成型的碳素钢板料块贴合在内层钢管4的外侧,在专用夹紧装置加紧的条件下进行焊接将其紧固焊接为一体。
51.至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

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