一种大口径PB阻氧管旋转工装装置的制作方法

一种大口径pb阻氧管旋转工装装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及管材安装的技术领域，具体地说，是一种新型的大口径pb阻氧管旋转工装装置。


背景技术：

2.pb阻氧管最外层有一层遇高温不会熔融黏连的阻氧层，在两根pb阻氧管安装对接时需要将外层的阻氧层剥去才能进行熔融对接，而大口径的pb阻氧管难以使用手持式的去皮刀去除，采用美工刀削又比较费时费力并且容易削的厚薄不均，安装时存在爆管的隐患，因此需要一套旋转工装装置搭配进刀装置工作来保证去皮的效率和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决大口径的pb阻氧管难以使用手持式的去皮刀去除，采用美工刀削又比较费时费力并且容易削的厚薄不均，安装时存在爆管的隐患，而采用自动去皮方式时需要一套旋转工装装置来搭配进刀装置使用的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种大口径pb阻氧管旋转工装装置，其特征在于，其主要包含总体支架以及下压机构支架；下压机构支架与总体支架通过四枚内六角螺丝连接固定；
6.托轮支架与总体支架通过四枚内六角螺丝连接固定。
7.总体支架由多块加厚不锈钢管及不锈钢板切割焊接打孔而成。
8.下压机构支架由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成。
9.压轮支架由不锈钢板切割焊接打孔而成。
10.托轮支架由不锈钢板切割焊接打孔而成。
11.下压机构支架与下压气缸固定板通过四枚内六角螺丝连接固定，下压气缸固定板与下压气缸通过四枚内六角螺丝连接固定；下压机构支架与四个直线轴承分别通过四枚内六角螺丝连接固定，四根导向轴穿过四个直线轴承与压轮支架通过螺纹连接；
12.三个尼龙压轮与压轮支架分别通过一根两头带螺纹转轴及两枚螺母连接，尼龙压轮在转轴上可以自由转动；三个尼龙托轮与托轮支架分别通过一根两头带螺纹转轴及两枚螺母连接，尼龙托轮在转轴上可以自由转动。
13.伺服电机固定架与总体支架通过四枚外六角螺丝连接固定。
14.伺服电机与伺服电机固定架通过四枚内六角螺丝连接固定。
15.伺服电机轴与三爪气缸固定架通过销键限位并通过两枚顶丝锁紧固定，三爪气缸固定架与三爪气缸通过三枚内六角螺丝连接固定，三个橡胶垫固定架与三爪气缸的三个夹爪分别通过两枚内六角螺丝连接固定，三块耐磨橡胶垫与三个橡胶垫支架分别通过四枚内六角螺丝连接固定。
16.夹爪伸阳螺纹气管快插与三爪气缸夹爪伸气孔通过螺纹连接，夹爪伸阳螺纹气管快插与夹爪伸带阀门气管直通快插通过pu气管连接；夹爪缩阳螺纹气管快插与三爪气缸夹
爪缩气孔通过螺纹连接，夹爪缩阳螺纹气管快插与夹爪缩带阀门气管直通快插通过pu气管连接。
17.所述的尼龙托轮和尼龙压轮采用尼龙材质。因此不会损伤管材表面；耐磨橡胶垫具有足够的摩擦力保证固定管材旋转时不打滑并且不会损伤管材内表面。
18.一种大口径pb阻氧管旋转工装装置的应用方法，其包含的技术步骤为：将需要去皮的大口径pb阻氧管置于尼龙托轮上，并往左移动直到大口径pb阻氧管的端口将耐磨橡胶垫盖住，然后关闭夹爪缩带阀门气管直通快插的阀门，并打开夹爪伸带阀门气管直通快插的阀门，并往夹爪伸带阀门气管直通快插上插入通有压缩气的pu气管，然后三爪气缸动作三个夹爪往外伸出带动橡胶垫固定架往外伸使得三块耐磨橡胶垫紧紧贴在待去皮大口径pb阻氧管的内壁上，然后关闭夹爪伸带阀门气管直通快插的阀门并拔掉通有压缩气的pu气管，接着启动装置，随后下压气缸动作下压带动压轮支架上的尼龙压轮下压到待去皮大口径pb阻氧管上表面，这个过程中直线轴承以及导向轴保证了下压的顺畅和稳定，然后伺服电机开始运转，带动待去皮的大口径pb阻氧管按照固定速度旋转，然后进刀装置带动着去皮刀头按照固定速度不断朝大口径pb阻氧管端口外表面深入，随着大口径pb阻氧管的不断旋转以及去皮刀头的深入，大口径pb阻氧管端口处最外层的pb阻氧层被逐渐均匀剥去，直到阻氧层剥离干净后，进刀装置带动去皮刀头回退到原位，伺服电机停止运转，然后下压气缸带动尼龙压轮回复原位，然后打开夹爪缩带阀门气管直通快插的阀门，并往夹爪缩带阀门气管直通快插上插入通有压缩气的pu气管，此时三爪气缸爪子回退，带动橡胶垫支架回退，使得耐磨橡胶垫离开大口径pb阻氧管的内表面，再将去好皮的大口径pb阻氧管从尼龙托轮上取下，并放入下一根待去皮的大口径pb阻氧管。
19.与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：
20.本实用新型的优点：设计新颖、构思合理，主要具有保持大口径pb阻氧管按照固定速度旋转最终实现大口径pb阻氧管去皮均匀彻底的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。
【附图说明】
21.图1本装置的总体结构示意图；
22.图2本装置的定管机构示意图。
23.附图中的部件标号为：1是下压气缸，2是下压机构支架，3是导向轴，4是直线轴承，5是压轮支架，6是去皮刀头，7是伺服电机，8是伺服电机固定架，9是总体支架，10是三爪气缸固定架，11是托轮支架，12是待去皮的大口径pb阻氧管，13是尼龙托轮，14是尼龙压轮，15是下压气缸固定板，16是夹爪伸带阀门气管直通快插，17是夹爪缩带阀门气管直通快插，18是耐磨橡胶垫，19是橡胶垫支架，20是三爪气缸，21是夹爪缩阳螺纹气管快插，22是夹爪伸阳螺纹气管快插。
【具体实施方式】
24.以下提供本实用新型一种大口径pb阻氧管旋转工装装置的具体实施方式。
25.实施例1
26.请参见附图1，图2，一种大口径pb阻氧管旋转工装装置，其特征在于，其主要包含
总体支架9以及下压机构支架2；总体支架9由多块加厚不锈钢管及不锈钢板切割焊接打孔而成，下压机构支架2由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成，下压机构支架2与总体支架9通过4枚内六角螺丝连接固定。
27.下压机构支架2与下压气缸固定板15通过4枚内六角螺丝连接固定，下压气缸固定板15与下压气缸1通过4枚内六角螺丝连接固定；下压机构支架2与4个直线轴承4分别通过4枚内六角螺丝连接固定，4根导向轴3穿过4个直线轴承4与压轮支架5通过螺纹连接。
28.压轮支架5由不锈钢板切割焊接打孔而成，三个尼龙压轮14与压轮支架5分别通过一根两头带螺纹转轴及两枚螺母连接，尼龙压轮14在转轴上可以自由转动；托轮支架11由不锈钢板切割焊接打孔而成，三个尼龙托轮13与托轮支架11分别通过一根两头带螺纹转轴及两枚螺母连接，尼龙托轮13在转轴上可以自由转动，托轮支架11与总体支架9通过4枚内六角螺丝连接固定。
29.伺服电机固定架8与总体支架9通过4枚外六角螺丝连接固定，伺服电机7与伺服电机固定架8通过4枚内六角螺丝连接固定。
30.伺服电机7的轴与三爪气缸固定架10通过销键限位并通过两枚顶丝锁紧固定，三爪气缸固定架10与三爪气缸20通过3枚内六角螺丝连接固定，三个橡胶垫固定架19与三爪气缸20的三个夹爪分别通过两枚内六角螺丝连接固定，三块耐磨橡胶垫18与三个橡胶垫支架19分别通过4枚内六角螺丝连接固定。
31.夹爪伸阳螺纹气管快插22与三爪气缸20夹爪伸气孔通过螺纹连接，夹爪伸阳螺纹气管快插22与夹爪伸带阀门气管直通快插16通过pu气管连接；夹爪缩阳螺纹气管快插21与三爪气缸20夹爪缩气孔通过螺纹连接，夹爪缩阳螺纹气管快插21与夹爪缩带阀门气管直通快插17通过pu气管连接。
32.其主要工作方式为由设定的总体支架、伺服电机、伺服电机固定架、三爪气缸、尼龙托轮、尼龙压轮等组合在一起，通过三爪气缸与伺服电机轴利用三爪气缸固定架连接固定，利用伺服电机的转动带动三爪气缸旋转组成实用性强的大口径pb阻氧管旋转工装装置。
33.设计新颖、构思合理，主要具有保持大口径pb阻氧管按照固定速度旋转最终实现大口径pb阻氧管去皮均匀彻底的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。
34.该实用新型装置在生产过程中的具体实施过程如下：将需要去皮的大口径pb阻氧管12置于尼龙托轮13上，并往左移动直到大口径pb阻氧管12的端口将耐磨橡胶垫18基本盖住但没完全盖住，然后关闭夹爪缩带阀门气管直通快插17的阀门，并打开夹爪伸带阀门气管直通快插16的阀门，并往夹爪伸带阀门气管直通快插16上插入通有压缩气的pu气管，然后三爪气缸20动作三个夹爪往外伸出带动橡胶垫固定架19往外伸使得三块耐磨橡胶垫18紧紧贴在待去皮大口径pb阻氧管12的内壁上，然后关闭夹爪伸带阀门气管直通快插16的阀门并拔掉通有压缩气的pu气管，接着启动装置，随后下压气缸1动作下压带动压轮支架5上的尼龙压轮14下压到待去皮大口径pb阻氧管12上表面，这个过程中直线轴承4以及导向轴3保证了下压的顺畅和稳定，然后伺服电机7开始运转，带动待去皮的大口径pb阻氧管12按照固定速度旋转，然后进刀装置带动着去皮刀头6按照固定速度不断朝大口径pb阻氧管12端口外表面深入，随着大口径pb阻氧管12的不断旋转以及去皮刀头6的深入，大口径pb阻氧管
12端口处最外层的pb阻氧层被逐渐均匀剥去，直到阻氧层剥离干净后，进刀装置带动去皮刀头6回退到原位，伺服电机7停止运转，然后下压气缸1带动尼龙压轮14回复原位，然后打开夹爪缩带阀门气管直通快插17的阀门，并往夹爪缩带阀门气管直通快插17上插入通有压缩气的pu气管，此时三爪气缸20爪子回退，带动橡胶垫支架19回退，使得耐磨橡胶垫18离开大口径pb阻氧管12的内表面，再将去好皮的大口径pb阻氧管12从尼龙托轮13上取下，并放入下一根待去皮的大口径pb阻氧管。装置动作完毕。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。