一种上领切领模具和切领机的制作方法

1.本实用新型涉及服装切领设备技术领域，具体涉及一种上领切领模具和切领机。


背景技术：

2.在衬衫缝制过程中，上领下切是必不可少主要的工序之一。目前市场上上领下切的工序，先是把切领机上的刀放下，切领版割出来，再将切领版摆在切领机上，前端对齐切刀，然后根据领角的款式，调整磁铁位置；使切领版的领尖对准左边磁铁，领后中靠紧右边磁铁，调好位置，然后将切领版拿走；接着启动机器，把待切的领子对折比齐，按磁铁摆的位置放好切领；切好领后再跟切领版比对。若是切的有误差还要继续调整磁铁的位置，然后再切，再跟切领版比对直到跟切领版一致才行。这种上领下切的工序，需要切好领后跟切领版反复比对调整，存在耗时较长，工序繁琐，生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有上领下切的工序存在耗时较长，工序繁琐，生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种上领切领模具和切领机，它不仅简化了工序，使得切领操作简单、且切领准确率高，生产效率高。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种上领切领模具，包括基板，所述基板具有长边和短边，所述基板的长边设有与领型形状相匹配的缺口，所述缺口的一端相对位置设有第一限位台，所述缺口的另一端相对位置设有第二限位台；所述基板的短边设有定位槽，所述定位槽设于所述基板短边的中间位置。
8.在本技术中，当需要对上领切领时，只需取来与待切上领领型相匹配的上领切领模具，上领切领模具通过定位槽定位到切领机上，接着把待切的上领对折，止口对平，领尖对准基板上的缺口，并放进缺口内，然后操作切领机工作，即可完成切领，若遇到厚料相同领型的款式直接把之前的切领模反个方向摆好即可。同时，由于所述缺口的一端相对位置设有第一限位台，所述缺口的另一端相对位置设有第二限位台，该设置可以防止基板左右两侧的滑动，使得上领切领模具更加精确的定位在切领机上。此外，由于定位槽设于所述基板短边的中间位置，可以保证基板在定位时整体受力的均匀性，进而保证定位的精确稳定性，从而提高切领的准确率。因此，相比于传统的上领下切的工序，采用本技术的上领切领模具在进行切领操作时，无需把切领版割出来定位，也无需用磁铁调整摆放位置以及无需切好领后与样版反复比对调整的操作，直接一次性切好，且切领准确率高。由此可知，采用本技术的上领切领模具在进行切领操作时，不仅操作简单，且切领准确率高，生产效率高。
9.可选的，靠近第一限位台的所述缺口的端部端面上相对位置设有第一凹槽。
10.可选的，所述第一凹槽为弧形槽。
11.可选的，所述缺口的端部端面相对位置设有第二凹槽，所述第二凹槽设于所述第一凹槽与所述第一限位台之间。
12.可选的，所述基板上设有标识框。
13.可选的，所述基板为钢板。
14.可选的，所述基板为塑料板。
15.可选的，所述基板表面设有防滑纹路。
16.同时，本实用新型还提供一种切领机，包括载物台，所述载物台用于放置上述所述的上领切领模具。
17.可选的，所述载物台上设有定位柱，所述定位柱嵌入于定位槽内。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本技术实施例提出的一种上领切领模具，结构简单，相比于传统的上领下切的工序，采用本技术的上领切领模具在进行切领操作时，无需把切领版割出来定位，也无需用磁铁调整摆放位置以及无需切好领后与样版反复比对调整的操作，直接一次性切好，切领准确率高。因此，采用本技术的上领切领模具在进行切领操作时，不仅操作简单，且切领准确率高，生产效率高。
21.(2)本技术实施例提出的一种上领切领模具，通过设置第一凹槽便于操作人员取放上领切领模具。
22.(3)本技术实施例提出的一种上领切领模具，标识框的设置可以用于区分领型标记或者正反面标记，同时，标识框内可以设置型号标记、图案或者文字，便于操作人员识别上领切领模具的正反面或者识别不同领型的上领切领模具以及其他相关信息。
23.(4)本技术实施例提出的一种上领切领模具，基板为塑料板，塑料板质量轻，便于操作人员拿取，且生产成本低，同时，塑料板具有防静电的效果，防止上领设于模具上时发生静电，影响切领的效果。
24.(5)本技术实施例提出的一种上领切领模具，通过设置防滑纹路可以增加基板与切领机载物台上的摩擦力，进一步提高上领切领模具的定位效果。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提出的一种上领切领模具的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例提出的组装有上领切领模具的切领机上的结构示意图。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术
语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
29.实施例1
30.结合附图1-2，本实施例提供一种上领切领模具，包括基板1，所述基板1具有长边和短边，所述基板1的长边设有与领型形状相匹配的缺口2，所述缺口2的一端相对位置设有第一限位台9，所述缺口2的另一端相对位置设有第二限位台10；所述基板1的短边设有定位槽3，所述定位槽3设于所述基板1短边的中间位置。
31.在本技术中，当需要对上领切领时，只需取来与待切上领领型相匹配的上领切领模具，上领切领模具通过定位槽3定位到切领机上，接着把待切的上领对折，止口对平，领尖对准基板1上的缺口2，并放进缺口2内，然后操作切领机工作，即可完成切领，若遇到厚料相同领型的款式直接把之前的切领模反个方向摆好即可。同时，由于所述缺口2的一端相对位置设有第一限位台9，所述缺口2的另一端相对位置设有第二限位台10，该设置可以防止基板左右两侧的滑动，使得上领切领模具更加精确的定位在切领机上。此外，由于定位槽3设于所述基板1短边的中间位置，可以保证基板1在定位时整体受力的均匀性，进而保证定位的精确稳定性，从而提高切领的准确率。因此，相比于传统的上领下切的工序，采用本技术的上领切领模具在进行切领操作时，无需把切领版割出来定位，也无需用磁铁调整摆放位置以及无需切好领后与样版反复比对调整的操作，直接一次性切好，且切领准确率高。由此可知，采用本技术的上领切领模具在进行切领操作时，不仅操作简单，且切领准确率高，生产效率高。
32.实施例2
33.结合附图1-2，本实施例的一种上领切领模具，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：靠近第一限位台9的所述缺口2的端部端面上相对位置设有第一凹槽4。第一凹槽4的设置便于操作人员取放上领切领模具。
34.实施例3
35.本实施例的一种上领切领模具，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述第一凹槽4为弧形槽。弧形槽接触面积大，便于操作人员的手部放入，进而便于操作人员取放上领切领模具。
36.实施例4
37.结合附图1，本实施例的一种上领切领模具，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述缺口2的端部端面上相对位置设有第二凹槽11，所述第二凹槽11设于所述第一凹槽4与所述第一限位台9之间。第二凹槽11的设置在具有限位作用的同时，还可以起到限定领
子的位置。
38.实施例5
39.结合附图1-2，本实施例的一种上领切领模具，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述基板1上设有标识框5。实际运用中，所述标识框5内可以设置领子型号标记、图案或者文字，便于操作人员识别上领切领模具的正反面或者识别不同领型的上领切领模具以及其他相关信息。
40.实施例6
41.本实施例的一种上领切领模具，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述基板1为钢板。钢板的设置可以增加上领切领模具的结构强度。
42.实施例7
43.本实施例的一种上领切领模具，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述基板1为塑料板。塑料板质量轻，便于操作人员拿取，且生产成本低，同时，塑料板具有防静电的效果，防止上领设于模具上时发生静电，影响切领的效果。
44.实施例8
45.本实施例的一种上领切领模具，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述基板1表面设有防滑纹路。防滑纹路的设置可以增加基板1与切领机载物台6上的摩擦力，进一步提高上领切领模具的定位效果。
46.实施例9
47.结合附图2，本实施例的一种切领机，包括载物台6，所述载物台6用于放置实施例1-8任意一项所述技术方案的上领切领模具。该切领机切领准确率高，进而提高生产效率。
48.实施例10
49.结合附图2，本实施例的一种切领机，与实施例9的技术方案相比，可改进如下：所述载物台6上设有定位柱7，所述定位柱7嵌入于定位槽3内。定位柱7与定位槽3的配合，使得上领切领模具精确的定位在切领机的载物台6上，进而提高切领准确率。
50.实际运用中，还包括刀具8和驱动机构，所述驱动机构用于刀具8进行切领。实现切领的自动化。
51.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。