一种锂电池套膜机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池套膜机用进料装置。


背景技术：

2.在电池的生产加工过程中，需要使用电池套膜机对电池进行套膜，锂电池套膜机主要用于圆柱形锂电池生产线上，电池经自动化线生产出来后，经清洗机进行清洗，因锂离子电池注液时注液口在电池正极，完成清洗后需要保持电池正极向上负极向下进行静置2～3天，从而使电池电解液的充分混合，静置完成后进行套膜；而套膜的工序也需要使电池维持正极在上，负极在下的状态，在套膜的过程中，需要将电池送到套膜机构，但是现有的电池套膜机的是需要人手工将电池一个一个整齐的摆放到输送带上，为了要保持锂电池在套膜前保持正极端向上，然后由输送带输送到套膜机构进行套膜，由于现有进料装置需要人工调整锂电池的电极方向，导致劳动强度比较大，效率低，且人工成本较高，为此我们提出了一种锂电池套膜机用进料装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池套膜机用进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的进料装置需要人工调整锂电池的电极方向，导致劳动强度比较大，效率低，且人工成本较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池套膜机用进料装置，包括储料盒，所述储料盒的下侧前端连接有调向装置，且调向装置的下端连接有排送装置，并且调向装置的后侧设置有第二气缸，所述排送装置的下侧设置有输送带，且输送带的上端设置有定位桩，所述调向装置的右侧连接有输送板，且输送板的上端安装有第一气缸，并且第一气缸的前端设置有挡板。
5.优选的，所述储料盒的右端设置有取料装置，且取料装置设置包括有电机和取料架，并且通过电机驱动取料架在输送板的上侧移动。
6.优选的，所述输送板与储料盒的垂直连接处开设有矩形槽，且锂电池在储料盒内部横向放置，并且锂电池的正极朝向输送板一侧。
7.优选的，所述第一气缸通过固定板与套膜机规定连接，且第一气缸的活塞杆朝向输送板一侧，并且固定板与调向装置水平对接。
8.优选的，所述调向装置的内部设置有斜导端面，且斜导端面的表面安装有变径轴辊，并且变径轴辊沿着斜导端面向下直径逐渐变大。
9.优选的，所述调向装置的内部开设有下料槽，且下料槽槽口处于调向装置的上端面，并且下料槽的下端与开设在调向装置前端面的定向槽孔连接，且在下料槽的左侧壁设置有缓冲块。
10.优选的，所述排送装置设置包括有外侧板和内侧板，且外侧板与内侧板之间的间
隙设置为排送槽，并且外侧板前端设置有向内直角弯曲的导向端，且排送槽与定向槽孔的宽度一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池套膜机用进料装置，结构设置合理，通过调向装置和排送装置对应连接，使得可在进入输送带之间自动将锂电池的电极方向进行调整，解决了人工调整的劳动强度，提高了生产效率；
12.1、通过取料装置将储料盒中的锂电池成排取放到输送板上，输送板将电池向前输送到固定板的表面，并且通过挡板起到对电池限位阻挡的作用，通过第一气缸将位于活塞前端的电池推入调向装置，通过调向装置内部结构将电池的正极向上调整，然后通过第二气缸将电池推入排送装置，再通过输送带到上端的定位桩将电池等间距的输送到套膜机完成套膜；
13.2、利用调向装置内部的下料槽和斜导端面，便于锂电池倾斜滑落，通过斜导端面表面设置的变径轴辊，使得将滑动摩擦转为滚动摩擦，减小摩擦阻力，且通过缓冲块减轻下落的电池与槽壁的碰撞，起到保护电池的作用，通过排送装置的排送槽使得电池有序排列，且通过外侧板前端的导向端可改变电池的输送方向。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型调向装置局部俯视示意图；
17.图4为本实用新型调向装置与排送装置立体结构示意图；
18.图5为本实用新型调向装置内部结构示意图。
19.图中：1、储料盒；2、调向装置；21、斜导端面；22、变径轴辊；23、下料槽；24、缓冲块；25、定向槽孔；3、排送装置；31、外侧板；32、内侧板；33、排送槽；34、导向端；4、挡板；5、输送带；6、定位桩；7、第一气缸；8、固定板；9、输送板；10、取料装置；11、第二气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池套膜机用进料装置，包括储料盒1、调向装置2、斜导端面21、变径轴辊22、下料槽23、缓冲块24、定向槽孔25、排送装置3、外侧板31、内侧板32、排送槽33、导向端34、挡板4、输送带5、定位桩6、第一气缸7、固定板8、输送板9、取料装置10和第二气缸11，储料盒1的下侧前端连接有调向装置2，且调向装置2的下端连接有排送装置3，并且调向装置2的后侧设置有第二气缸11，排送装置3的下侧设置有输送带5，且输送带5的上端设置有定位桩6，调向装置2的右侧连接有输送板9，且输送板9的上端安装有第一气缸7，并且第一气缸7的前端设置有挡板4。
22.储料盒1的右端设置有取料装置10，且取料装置10设置包括有电机和取料架，并且通过电机驱动取料架在输送板9的上侧移动；输送板9与储料盒1的垂直连接处开设有矩形
槽，且锂电池在储料盒1内部横向放置，并且锂电池的正极朝向输送板9一侧；第一气缸7通过固定板8与套膜机规定连接，且第一气缸7的活塞杆朝向输送板9一侧，并且固定板8与调向装置2水平对接。
23.调向装置2的内部设置有斜导端面21，且斜导端面21的表面安装有变径轴辊22，并且变径轴辊22沿着斜导端面21向下直径逐渐变大；调向装置2的内部开设有下料槽23，且下料槽23槽口处于调向装置2的上端面，并且下料槽23的下端与开设在调向装置2前端面的定向槽孔25连接，且在下料槽23的左侧壁设置有缓冲块24；排送装置3设置包括有外侧板31和内侧板32，且外侧板31与内侧板32之间的间隙设置为排送槽33，并且外侧板31前端设置有向内直角弯曲的导向端34，且排送槽33与定向槽孔25的宽度一致。
24.如图1、图2和图3中，通过取料装置10将储料盒1中的锂电池成排取放到输送板9上，输送板9将电池向前输送到固定板8的表面，并且通过挡板4起到对电池限位阻挡的作用，通过第一气缸7将位于活塞前端的电池推入调向装置2，通过调向装置2内部结构将电池的正极向上调整，然后通过第二气缸11将电池推入排送装置3，再通过输送带5到上端的定位桩6将电池等间距的输送到套膜机完成套膜。
25.如图4和图5中，利用调向装置2内部的下料槽23和斜导端面21，便于锂电池倾斜滑落，通过斜导端面21表面设置的变径轴辊22，使得将滑动摩擦转为滚动摩擦，减小摩擦阻力，且通过缓冲块24减轻下落的电池与槽壁的碰撞，起到保护电池的作用，通过排送装置3的排送槽33使得电池有序排列，且设置外侧板31的前端超过内侧板32的前端，进而形成拐角通道，进而通过外侧板31前端的导向端34可改变电池的输送方向。
26.工作原理：在使用该锂电池套膜机用进料装置时，首先结合图1、图2、图3、图4和图5所示，通过取料装置10将储料盒1中的锂电池成排取放到输送板9上，输送板9将电池向前输送到固定板8的表面，并且通过挡板4起到对电池限位阻挡的作用，通过第一气缸7将位于活塞前端的电池推入调向装置2，通过调向装置2内部结构将电池的正极向上调整，然后通过第二气缸11将电池推入排送装置3，再通过输送带5到上端的定位桩6将电池等间距的输送到套膜机完成套膜，利用调向装置2内部的下料槽23和斜导端面21，便于锂电池倾斜滑落，通过斜导端面21表面设置的变径轴辊22，使得将滑动摩擦转为滚动摩擦，减小摩擦阻力，且通过缓冲块24减轻下落的电池与槽壁的碰撞，起到保护电池的作用，通过排送装置3的排送槽33使得电池有序排列，且设置外侧板31的前端超过内侧板32的前端，进而形成拐角通道，进而通过外侧板31前端的导向端34可改变电池的输送方向，这就是锂电池套膜机用进料装置使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。