一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备。


背景技术：

2.轴类零件端面切槽精度的加工设备是一种进行轴类零件切削加工的支撑设备，在对轴类零件进行加工的时候，现在容易实现的加工方法有加工中心铣槽与线切割(中走丝)切槽，随着科技的不断发展，人们对于轴类零件端面切槽精度的加工设备的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的轴类零件端面切槽精度的加工设备在使用时存在一定的弊端，首先，加工中心铣槽时因精度问题，槽宽及对称度均容易超差，不利于人们的使用，还有，线切割切槽可以保证加工槽尺寸，但对称度则需要通过工装来保证，但定位孔在批量加工时易磨损，加工过程中零件易变形，导致零件中心易出现偏差，导致对称度超差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备，针对零件结构，采用上下分体式加工，下座v型槽设计为60
°
，对轴类零件抱紧效果更好且径向定位准确，v型槽后端设计有避位槽，使得零件端面与工装端面贴紧，保证了轴向定位，每次加工完成后立即使用冷却液喷淋冷却0.5min-1min，减小零件变形量从而保证加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备，包括下座与压板，所述压板位于下座的上方，所述压板的上端开设有一号螺旋定位槽，所述一号螺旋定位槽的内壁开设有螺旋纹，所述压板的底部开设有上层v型槽与上层加工槽，所述压板的下端外表面定位连接有密封垫片，所述下座与压板之间安装有紧固螺钉，所述上层v型槽与下层v型槽之间设置有零件轴体，所述零件轴体的一端安装有加工零件体，所述零件轴体的另一端开设有零件切削槽。
8.优选的，所述下座的上端两侧开设有二号螺旋定位槽，所述下座的中部开设有下层v型槽与下层加工槽，所述下层v型槽的后端开设有避位槽，所述下座的前端安装有吸尘风机箱。
9.优选的，所述吸尘风机箱的底部安装有废屑箱，所述吸尘风机箱的上端安装有一号吸尘管与二号吸尘管，所述废屑箱的前端安装有拉槽，所述吸尘风机箱的一侧安装有电机。
10.优选的，所述下座的上端通过二号螺旋定位槽、一号螺旋定位槽、螺旋纹、紧固螺
钉与压板的下端外表面定位连接，所述上层v型槽与下层v型槽的位置上下对应重合，所述下层v型槽设置有六十度的角。
11.优选的，所述下座与压板之间的位置通过下层v型槽、上层v型槽对零件轴体进行定位卡合。
12.优选的，所述压板与密封垫片之间设置有强力胶，所述压板的下端外表面通过强力胶与密封垫片的上端外表面固定连接。
13.优选的，所述压板、上层v型槽、上层加工槽、一号螺旋定位槽之间通过浇注的方式一体成型。
14.优选的，所述下座、下层加工槽、下层v型槽、避位槽、二号螺旋定位槽之间通过浇注的方式一体成型。
15.优选的，所述吸尘风机箱与电机之间设置有安装座，所述吸尘风机箱的一侧通过安装座与电机的一侧定位连接，所述废屑箱与吸尘风机箱之间设置有滑轨，所述吸尘风机箱的底部内侧通过滑轨与废屑箱的外侧活动连接。
16.优选的，所述吸尘风机箱与一号吸尘管、二号吸尘管之间设置有定位支座，所述吸尘风机箱的上端通过定位支座与一号吸尘管、二号吸尘管的下端定位连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备，具备以下有益效果：该一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备，针对零件结构，采用上下分体式加工，下座v型槽设计为60
°
，对轴类零件抱紧效果更好且径向定位准确，v型槽后端设计有避位槽，使得零件端面与工装端面贴紧，保证了轴向定位，每次加工完成后立即使用冷却液喷淋冷却0.5min-1min，减小零件变形量从而保证加工精度，压板的上端开设有一号螺旋定位槽，一号螺旋定位槽的内壁开设有螺旋纹，压板的底部开设有上层v型槽与上层加工槽，下座的上端两侧开设有二号螺旋定位槽，下座的中部开设有下层v型槽与下层加工槽，下座的上端通过二号螺旋定位槽、一号螺旋定位槽、螺旋纹、紧固螺钉与压板的下端外表面定位连接，上层v型槽与下层v型槽的位置上下对应重合，下层v型槽设置有六十度的角，下座与压板之间的位置通过下层v型槽、上层v型槽对零件轴体进行定位卡合，便于对零件轴体进行定位加工，上下座均采用v型槽进行定位，在粗精加工工序完成后立即持续喷淋冷却液0.5min-1min减小了零件的变形量，保证了大批量加工时零件的对称度0.015，提高了加工轴类零件端面切槽的精度，该辅助工装通用性强，在轴径变化不是很大时仍旧适用，易加工，下座的前端安装有吸尘风机箱，加工时启动吸尘风机箱，加工时掉落的碎屑从一号吸尘管与二号吸尘管的位置吸入吸尘风机箱的内部并存储在废屑箱的位置，定期进行清理，整个轴类零件端面切槽精度的加工设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
19.图1为本实用新型一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备中主视图的结构示意图。
21.图3为本实用新型一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备中侧视图的结构示意图。
22.图4为本实用新型一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备中下座的结构示意图。
23.图5为本实用新型一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备中压板的结构示意图。
24.图6为本实用新型一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备中吸尘风机箱的结构示意图。
25.图中：1、下座；2、压板；3、一号螺旋定位槽；4、螺旋纹；5、上层v型槽；6、下层加工槽；7、下层加工槽；8、密封垫片；9、吸尘风机箱；10、废屑箱；11、二号螺旋定位槽；12、紧固螺钉；13、下层v型槽；14、加工零件体；15、零件切削槽；16、零件轴体；17、避位槽；18、一号吸尘管；19、二号吸尘管；20、电机；21、拉槽。
具体实施方式
26.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一：
30.如图1-6所示，一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备，包括下座1与压板2，压板2位于下座1的上方，压板2的上端开设有一号螺旋定位槽3，一号螺旋定位槽3的内壁开设有螺旋纹4，压板2的底部开设有上层v型槽5与上层加工槽7，压板2的下端外表面定位连接有密封垫片8，下座1与压板2之间安装有紧固螺钉12，上层v型槽5与下层v型槽13之间设置有零件轴体16，零件轴体16的一端安装有加工零件体14，零件轴体16的另一端开设有零件切削槽15。
31.进一步的，下座1的上端两侧开设有二号螺旋定位槽11，下座1的中部开设有下层v
型槽13与下层加工槽6，下层v型槽13的后端开设有避位槽17，下座1的前端安装有吸尘风机箱9。
32.进一步的，下座1的上端通过二号螺旋定位槽11、一号螺旋定位槽3、螺旋纹4、紧固螺钉12与压板2的下端外表面定位连接，上层v型槽5与下层v型槽13的位置上下对应重合，下层v型槽13设置有六十度的角。
33.进一步的，下座1与压板2之间的位置通过下层v型槽13、上层v型槽5对零件轴体16进行定位卡合。
34.进一步的，压板2与密封垫片8之间设置有强力胶，压板2的下端外表面通过强力胶与密封垫片8的上端外表面固定连接。
35.进一步的，压板2、上层v型槽5、上层加工槽7、一号螺旋定位槽3之间通过浇注的方式一体成型。
36.进一步的，下座1、下层加工槽6、下层v型槽13、避位槽17、二号螺旋定位槽11之间通过浇注的方式一体成型。
37.实施例二：
38.在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种保证轴类零件端面切槽精度的加工设备，包括下座1与压板2，压板2位于下座1的上方，压板2的上端开设有一号螺旋定位槽3，一号螺旋定位槽3的内壁开设有螺旋纹4，压板2的底部开设有上层v型槽5与上层加工槽7，压板2的下端外表面定位连接有密封垫片8，下座1与压板2之间安装有紧固螺钉12，上层v型槽5与下层v型槽13之间设置有零件轴体16，零件轴体16的一端安装有加工零件体14，零件轴体16的另一端开设有零件切削槽15。
39.进一步的，吸尘风机箱9的底部安装有废屑箱10，吸尘风机箱9的上端安装有一号吸尘管18与二号吸尘管19，废屑箱10的前端安装有拉槽21，吸尘风机箱9的一侧安装有电机20。
40.进一步的，吸尘风机箱9与电机20之间设置有安装座，吸尘风机箱9的一侧通过安装座与电机20的一侧定位连接，废屑箱10与吸尘风机箱9之间设置有滑轨，吸尘风机箱9的底部内侧通过滑轨与废屑箱10的外侧活动连接。
41.进一步的，吸尘风机箱9与一号吸尘管18、二号吸尘管19之间设置有定位支座，吸尘风机箱9的上端通过定位支座与一号吸尘管18、二号吸尘管19的下端定位连接。
42.工作原理：本实用新型包括下座1、压板2、一号螺旋定位槽3、螺旋纹4、上层v型槽5、下层加工槽6、上层加工槽7、密封垫片8、吸尘风机箱9、废屑箱10、二号螺旋定位槽11、紧固螺钉12、下层v型槽13、加工零件体14、零件切削槽15、零件轴体16、避位槽17、一号吸尘管18、二号吸尘管19、电机20、拉槽21，在进行使用的时候，压板2的上端开设有一号螺旋定位槽3，一号螺旋定位槽3的内壁开设有螺旋纹4，压板2的底部开设有上层v型槽5与上层加工槽7，下座1的上端两侧开设有二号螺旋定位槽11，下座1的中部开设有下层v型槽13与下层加工槽6，下座1的上端通过二号螺旋定位槽11、一号螺旋定位槽3、螺旋纹4、紧固螺钉12与压板2的下端外表面定位连接，上层v型槽5与下层v型槽13的位置上下对应重合，下层v型槽13设置有六十度的角，下座1与压板2之间的位置通过下层v型槽13、上层v型槽5对零件轴体16进行定位卡合，便于对零件轴体16进行定位加工，上下座均采用v型槽进行定位，在粗精加工工序完成后立即持续喷淋冷却液0.5min-1min减小了零件的变形量，保证了大批量加
工时零件的对称度0.015，提高了加工轴类零件端面切槽的精度，该辅助工装通用性强，在轴径变化不是很大时仍旧适用，易加工，下座1的前端安装有吸尘风机箱9，加工时启动吸尘风机箱9，加工时掉落的碎屑从一号吸尘管18与二号吸尘管19的位置吸入吸尘风机箱9的内部并存储在废屑箱10的位置，定期进行清理。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。