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斯特林循环机用减振器的制作方法

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1.本实用新型涉及斯特林循环机领域,具体涉及一种斯特林循环机用减振器。


背景技术:

2.直线往复式压缩机、整体式斯特林循环机、分置式斯特林循环机的压缩机和膨胀机的振动主要都是由于内部运动部件的高频运动、高低压气流的往复蹿动引起的,目前往复式斯特林循环机的减振尤其是被动减振技术主要还是通过柔性件和质量块组成减振系统进行减振,现阶段在工程上使用的柔性件主要有膜片弹簧和圆柱弹簧两种,膜片弹簧结构简单但加工难度且加工成本较高,圆柱弹簧支撑的减振器成本低,但通常体积较大,零件也较多,安装不便。


技术实现要素:

3.本实用新型所要解决的技术问题在于:
4.现有技术中斯特林循环机用减振器加工难度高、加工成本高以及体积大、结构复杂、安装不便的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:一种斯特林循环机用减振器,其特征在于:包括同轴设置的质量块、支撑架,质量块、支撑架均为回转体形状,所述质量块、支撑架之间通过弹簧片连接;
6.所述弹簧片至少设置两个,所有弹簧片沿质量块、支撑架的圆周方向均匀分布;
7.所述弹簧片自外向内依次包括外安装段、外过渡段、中间段、内过渡段、内安装段;
8.所述外安装段、外过渡段形成第一圆弧段,所述中间段、内过渡段、内安装段形成第二圆弧段,所述第一圆弧段与第二圆弧段的弯曲方向相反。
9.本实用新型中的斯特林循环机用减振器在实际应用时,将斯特林循环机固定安装在支撑架上,当斯特林循环机工作产生振动时,其通过弹簧片即可实现减振,该减振器能够将现有技术中膜片弹簧和圆柱弹簧的优点结合起来,其整体结构简单,加工难度低、加工成本较低,并且体积小、安装方便。
10.优化的,所述质量块为圆环形;
11.所述支撑架位于质量块内侧,所述支撑架为圆盘形,支撑架中间设置有安装孔。
12.优化的,所述支撑架为圆环形;
13.所述质量块位于支撑架内侧,所述质量块为圆盘形。
14.优化的,所述弹簧片对称设置两组,两组弹簧片分别位于质量块、支撑架的两侧。
15.优化的,所述质量块上设置有质量块凹槽,所述弹簧片安装在对应的质量块凹槽中,所述质量块凹槽的深度等于弹簧片的厚度。
16.优化的,所述支撑架上设置有支撑架凹槽,所述弹簧片安装在对应的支撑架凹槽中,所述支撑架凹槽的深度等于弹簧片的厚度。
17.弹簧片安装在对应的支撑架凹槽或者质量块凹槽中,整体平整度较好,方便安装
其他零部件。
18.优化的,所述外安装段、外过渡段、中间段的宽度依次变小,所述内过渡段、内安装段的宽度依次变大。
19.优化的,所述弹簧片呈几何曲线形。
20.呈几何曲线形状的弹簧片在确保减振效果的同时能够尽可能减少所占空间大小,整体结构较为紧凑。
21.优化的,所述质量块、支撑架同心设置;
22.所述弹簧片覆盖以质量块、支撑架圆心建立的直角坐标系的至少一个象限。
23.本实用新型的优点在于:
24.1.本实用新型中的斯特林循环机用减振器在实际应用时,将斯特林循环机固定安装在支撑架上,当斯特林循环机工作产生振动时,其通过弹簧片即可实现减振,该减振器能够将现有技术中膜片弹簧和圆柱弹簧的优点结合起来,其整体结构简单,加工难度低、加工成本较低,并且体积小、安装方便。
25.2.弹簧片安装在对应的支撑架凹槽或者质量块凹槽中,整体平整度较好,方便安装其他零部件。
26.3.弹簧片在确保减振效果的同时能够尽可能减少所占空间大小,整体结构较为紧凑。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一中斯特林循环机用减振器的示意图;
28.图2为本实用新型实施例一中所有弹簧片的分布示意图;
29.图3为本实用新型实施例一中单个弹簧片的结构图;
30.图4为本实用新型实施例一中支撑架的示意图;
31.图5为本实用新型实施例一中质量块的示意图;
32.图6为本实用新型实施例二中斯特林循环机用减振器的剖视图;
33.图7为本实用新型实施例二中质量块的示意图;
34.图8为本实用新型实施例三中支撑架的示意图;
35.图9为本实用新型实施例三中质量块的示意图;
36.其中,
37.质量块-41;质量块凹槽-411;
38.支撑架-42;安装孔-421;支撑架凸台-422;支撑架凹槽-423;
39.弹簧片-43;外安装段-431;外过渡段-432;中间段-433;内过渡段-434;内安装段-435。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型
保护的范围。
41.实施例一:
42.如图1所示,一种斯特林循环机用减振器,包括质量块41、支撑架42、弹簧片43。
43.如图4、5所示,所述质量块41、支撑架42均为回转体形状,具体的,所述质量块41为圆环形;所述支撑架42位于质量块41内侧,所述支撑架42为圆盘形,支撑架42中间设置有安装孔421,用以安装斯特林循环机。
44.如图1所示,所述质量块41、支撑架42同轴设置,具体是同心设置,所述质量块41、支撑架42之间通过弹簧片43连接。
45.如图1、2所示,所述弹簧片43至少设置两个,所有弹簧片43沿质量块41、支撑架42的圆周方向均匀分布;本实施例中,所述弹簧片43设置四个。
46.如图3所示,所述弹簧片43呈几何曲线形状,如渐开线形等。所述弹簧片43自外向内依次包括外安装段431、外过渡段432、中间段433、内过渡段434、内安装段435;所述外安装段431、外过渡段432形成第一圆弧段,所述中间段433、内过渡段434、内安装段435形成第二圆弧段,所述第一圆弧段与第二圆弧段的弯曲方向相反。
47.如图3所示,所述外安装段431、外过渡段432、中间段433的宽度依次变小,所述内过渡段434、内安装段435的宽度依次变大。
48.如图3所示,所述弹簧片43覆盖以质量块41、支撑架42圆心建立的直角坐标系的至少一个象限。本实施例中,所述弹簧片43覆盖以质量块41、支撑架42圆心建立的直角坐标系的三个象限。
49.所述弹簧片43对称设置两组,两组弹簧片43分别位于质量块41、支撑架42的两侧。
50.另外,也可将所述支撑架42设置为圆环形;所述质量块41位于支撑架42内侧,将所述支质量块41设置成圆盘形,实际应用时将斯特林循环机安装在支撑架42上即可。
51.本实施例中,所述弹簧片43通过螺栓螺母安装在质量块41、支撑架42上,另外,也可将弹簧片43与质量块41、支撑架42之间焊接连接。
52.进一步的,根据实际需求,还可在质量块41、支撑架42上设置其他安装孔,安装孔数量根据实际需求设置,如设置3-6个等,各个安装孔可按照圆周方向均匀分布,以用于安装其他零部件。
53.实施例二:
54.本实施例与实施例一的区别在于:
55.如图6、7所示,所述支撑架42的端部设置有支撑架凸台422;所述弹簧片43的内安装段435安装在支撑架凸台422的周围,支撑架凸台422的高度等于弹簧片43的厚度。
56.或者,当支撑架42设置为圆环形;所述质量块41位于支撑架42内侧,所述质量块41为圆盘形,所述质量块41的端部设置质量块凸台;所述弹簧片43的内安装段435安装在质量块凸台的周围,质量块凸台的高度等于弹簧片43的厚度。
57.实施例三:
58.本实施例与实施例一的区别在于:
59.如图8所示,所述质量块41上设置有质量块凹槽411,所述弹簧片43安装在对应的质量块凹槽411中,所述质量块凹槽411的深度等于弹簧片43的厚度。
60.如图9所示,所述支撑架42上设置有支撑架凹槽423,所述弹簧片43安装在对应的
支撑架凹槽423中,所述支撑架凹槽423的深度等于弹簧片43的厚度。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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