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一种天线安装座的制作方法

专利查询2022-5-20  99

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1.本实用新型涉及天线技术领域,尤其涉及一种天线安装座。


背景技术:

2.天线是一种变换器,它把传输线上传播的导行波,变换成在无界媒介中传播的电磁波,或者进行相反的变换,在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统,凡是利用电磁波来传递信息的,都依靠天线来进行工作。
3.现有的天线通过螺栓固定安装在底座上,螺栓长时间在室外使用会出现锈化和滑丝,造成难以拆卸或者固定不牢,出现天线固定不稳的现象,同时在需要根据发射的方位进行调节天线的角度时,需要工作人员拧开螺栓,改变天线的方向,这种操作步骤繁琐,不能够很好的完成天线的转向调节。


技术实现要素:

4.基于现有的天线通过螺栓固定在底座上,螺栓长时间在室外使用会出现锈化和滑丝,造成难以拆卸或者天线固定不稳的现象,同时在需要调整天线的转向时,只能够通过拆卸螺栓来调节螺栓的旋转角度的技术问题,本实用新型提出了一种天线安装座。
5.本实用新型提出的一种天线安装座,包括座体和支撑杆,所述座体的内部设置有旋转装置,所述旋转装置包括旋转台,所述旋转台的外表面通过轴承固定安装座体的内顶壁,所述座体的内侧壁固定安装有旋转电机;
6.所述旋转台的上表面设置有固定装置,所述固定装置包括固定槽,所述固定槽的下表面固定安装在所述座体的上表面,所述旋转台的上表面固定安装有插座;
7.所述支撑杆的下表面开设有卡槽,所述支撑杆的下端贯穿所述固定槽的上表面后并延伸至其内部,所述卡槽的下表面内壁滑动插接在所述插座的外表面,所述支撑杆的上表面固定安装有天线。
8.优选地,所述旋转装置还包括蜗杆,所述蜗杆的一端通过联轴器固定安装在所述旋转电机输出轴的一端,所述旋转台的外表面固定安装有蜗轮,所述蜗轮的外表面与所述蜗轮的外表面啮合;
9.通过上述技术方案,能够带动天线进行旋转,通过旋转电机的带动蜗杆进行旋转,使得蜗轮能够带动旋转台进行旋转。
10.优选地,所述固定装置还包括控制槽,所述控制槽的外表面滑动插接在所述插座的内侧壁,所述插座的外表面通过销轴铰接有卡块,多个所述卡块的一端卡接在所述控制槽的内壁,多个所述卡块的外表面滑动卡接在所述固定槽的内壁;
11.通过上述技术方案,能够固定支撑杆,多个卡块能够卡接在支撑杆下表面的卡槽内。
12.优选地,所述控制槽的下表面通过轴承固定安装有控制杆,所述控制杆的外表面
固定连接有拉簧,所述拉簧的另一端通过轴承固定安装在所述旋转台的上表面;
13.通过上述技术方案,能够接触对支撑杆的固定,拉簧使得控制杆带动控制槽进行复位,同时拉簧的下端固定安装在轴承的内圈,能够在旋转台转动时保持拉簧不会被转动。
14.优选地,所述控制杆的另一端贯穿所述旋转台的上表面并延伸至座体的内部后通过销轴铰接有联动杆,所述联动杆的中心处通过销轴铰接在座体的内侧壁,所述联动杆的另一端通过销轴铰接有按钮,所述按钮的一端贯穿所述固定槽的上表面并延伸至其外部,所述按钮的外表面固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端固定连接在所述座体的上表面;
15.通过上述技术方案,能够快速接触对支撑杆的固定,通过按压按钮,能够使得按钮的下端按压联动杆的一端,联动杆的另一端能够将控制杆向上推动,带动控制槽向上移动,使得卡块收缩,能够解除对卡槽的固定。
16.优选地,所述座体的上表面通过轴承固定安装有自锁齿轮,所述自锁齿轮的上表面固定安装有手柄,所述手柄的一端贯穿所述固定槽的上表面并延伸至其外部;
17.通过上述技术方案,能够带动自锁齿轮进行旋转,使得与之啮合的控制齿轮能够进行旋转,控制凸轮的转向。
18.优选地,所述座体的上表面环形阵列通过轴承固定安装有控制齿轮,所述控制齿轮的外表面与所述自锁齿轮的外表面啮合,多个所述控制齿轮的上表面固定安装有凸轮,所述凸轮的外表面与所述支撑杆的外表面滑动连接;
19.通过上述技术方案,能够固定支撑杆,防止支撑杆在不需要进行转动时,不会受到外界环境的影响,凸轮旋转能够接触支撑杆的外表面,四个凸轮能够将支撑杆固定,防止支撑杆进行旋转。
20.本实用新型中的有益效果为:
21.1、通过设置旋转装置,能够控制天线进行角度的偏转,通过旋转电机带动蜗杆,使得与之啮合的蜗轮能够带动旋转台进行旋转,旋转台上表面的支撑杆能够进行角度的偏转,蜗轮蜗杆配合使得能够更加精准的调节天线的偏转角度,从而能够自动对天线进行角度的调节,解决了现有的天线通过螺栓固定在底座上,在需要调整天线的转向时,只能够通过拆卸螺栓来调节螺栓的旋转角度的技术问题。
22.2、通过设置固定装置,能够快速固定天线,通过开设在支撑杆下表面的卡槽,通过将卡槽插接进插座中,卡块能够卡接进卡槽内,对支撑杆进行固定,同时通过转动手柄,带动自锁齿轮进行旋转,与自锁齿轮啮合的控制齿轮能够带动凸轮抵住支撑杆的外表面,再次固定支撑杆,防止支撑杆受外界环境的影响发生偏转,从而能够快速固定天线,解决了现有的天线通过螺栓固定在底座上,螺栓长时间在室外使用会出现锈化和滑丝,造成难以拆卸或者天线固定不稳的现象的技术问题。
附图说明
23.图1为一种天线安装座的结构示意图;
24.图2为一种天线安装座的座体结构的局部剖视图;
25.图3为一种天线安装座的座体结构的剖视图;
26.图4为一种天线安装座的座体结构的固定槽结构的剖视图。
27.图中:1、座体;11、固定槽;12、支撑杆;13、天线;14、卡槽;2、旋转电机;21、蜗杆;22、旋转台;23、蜗轮;3、插座;31、控制槽;32、控制杆;33、拉簧;34、卡块;35、联动杆;36、按钮;37、复位弹簧;4、自锁齿轮;41、控制齿轮;42、凸轮;43、手柄。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
29.参照图1-4,一种天线13安装座,包括座体1和支撑杆12,座体1的内部设置有旋转装置,旋转装置包括旋转台22,旋转台22的外表面通过轴承固定安装座体1的内顶壁,座体1的内侧壁固定安装有旋转电机2;
30.进一步地,旋转装置还包括蜗杆21,蜗杆21的一端通过联轴器固定安装在旋转电机2输出轴的一端,旋转台22的外表面固定安装有蜗轮23,蜗轮23的外表面与蜗轮23的外表面啮合;
31.能够带动天线13进行旋转,通过旋转电机2的带动蜗杆21进行旋转,使得蜗轮23能够带动旋转台22进行旋转。
32.通过设置旋转装置,能够控制天线13进行角度的偏转,通过旋转电机2带动蜗杆21,使得与之啮合的蜗轮23能够带动旋转台22进行旋转,旋转台22上表面的支撑杆12能够进行角度的偏转,蜗轮23蜗杆21配合使得能够更加精准的调节天线13的偏转角度,从而能够自动对天线13进行角度的调节,解决了现有的天线13通过螺栓固定在底座上,在需要调整天线13的转向时,只能够通过拆卸螺栓来调节螺栓的旋转角度的技术问题。
33.旋转台22的上表面设置有固定装置,固定装置包括固定槽11,固定槽11的下表面固定安装在座体1的上表面,旋转台22的上表面固定安装有插座3;
34.支撑杆12的下表面开设有卡槽14,支撑杆12的下端贯穿固定槽11的上表面后并延伸至其内部,卡槽14的下表面内壁滑动插接在插座3的外表面,支撑杆12的上表面固定安装有天线13;
35.进一步地,固定装置还包括控制槽31,控制槽31的外表面滑动插接在插座3的内侧壁,插座3的外表面通过销轴铰接有卡块34,多个卡块34的一端卡接在控制槽31的内壁,多个卡块34的外表面滑动卡接在固定槽11的内壁;
36.能够固定支撑杆12,多个卡块34能够卡接在支撑杆12下表面的卡槽14内。
37.进一步地,控制槽31的下表面通过轴承固定安装有控制杆32,控制杆32的外表面固定连接有拉簧33,拉簧33的另一端通过轴承固定安装在旋转台22的上表面;
38.能够接触对支撑杆12的固定,拉簧33使得控制杆32带动控制槽31进行复位,同时拉簧33的下端固定安装在轴承的内圈,能够在旋转台22转动时保持拉簧33不会被转动。
39.进一步地,控制杆32的另一端贯穿旋转台22的上表面并延伸至座体1的内部后通过销轴铰接有联动杆35,联动杆35的中心处通过销轴铰接在座体1的内侧壁,联动杆35的另一端通过销轴铰接有按钮36,按钮36的一端贯穿固定槽11的上表面并延伸至其外部,按钮36的外表面固定连接有复位弹簧37,复位弹簧37的另一端固定连接在座体1的上表面;
40.能够快速接触对支撑杆12的固定,通过按压按钮36,能够使得按钮36的下端按压
联动杆35的一端,联动杆35的另一端能够将控制杆32向上推动,带动控制槽31向上移动,使得卡块34收缩,能够解除对卡槽14的固定。
41.进一步地,座体1的上表面通过轴承固定安装有自锁齿轮4,自锁齿轮4的上表面固定安装有手柄43,手柄43的一端贯穿固定槽11的上表面并延伸至其外部;
42.能够带动自锁齿轮4进行旋转,使得与之啮合的控制齿轮41能够进行旋转,控制凸轮42的转向。
43.进一步地,座体1的上表面环形阵列通过轴承固定安装有控制齿轮41,控制齿轮41的外表面与自锁齿轮4的外表面啮合,多个控制齿轮41的上表面固定安装有凸轮42,凸轮42的外表面与支撑杆12的外表面滑动连接;
44.能够固定支撑杆12,防止支撑杆12在不需要进行转动时,不会受到外界环境的影响,凸轮42旋转能够接触支撑杆12的外表面,四个凸轮42能够将支撑杆12固定,防止支撑杆12进行旋转。
45.通过设置固定装置,能够快速固定天线13,通过开设在支撑杆12下表面的卡槽14,通过将卡槽14插接进插座3中,卡块34能够卡接进卡槽14内,对支撑杆12进行固定,同时通过转动手柄43,带动自锁齿轮4进行旋转,与自锁齿轮4啮合的控制齿轮41能够带动凸轮42抵住支撑杆12的外表面,再次固定支撑杆12,防止支撑杆12受外界环境的影响发生偏转,从而能够快速固定天线13,解决了现有的天线13通过螺栓固定在底座上,螺栓长时间在室外使用会出现锈化和滑丝,造成难以拆卸或者天线13固定不稳的现象的技术问题。
46.工作原理:在需要对天线13进行固定安装时,通过将支撑杆12下表面的卡槽14穿过固定槽11后插接进插座3内,插座3外表面的卡块34受卡槽14的挤压后收回在插座3的外表面,带动控制槽31向上移动,拉簧33被拉伸,在支撑杆12的下表面与旋转台22接触后,解除了对卡块34的按压,卡块34因拉簧33的弹力复位,卡接在卡槽14内,拉动手柄43后,带动自锁齿轮4进行旋转,与自锁齿轮4啮合的控制齿轮41带动凸轮42进行旋转,与支撑杆12的外表面接触,抵住支撑杆12,对支撑杆12进行固定;
47.在需要调整天线13的方向时,反向拉动手柄43后,使得凸轮42离开支撑杆12的外表面,启动旋转电机2,带动蜗杆21进行旋转,与蜗杆21啮合的蜗轮23能够带动旋转台22在座体1的内进行旋转,通过插座3带动支撑杆12进行旋转,调整天线13的角度;
48.在需要解除对天线13的固定时,拉动手柄43,使得凸轮42离开支撑杆12的外表面后,按压按钮36,复位弹簧37被压缩,按钮36的下端带动联动杆35一端进行下压,联动杆35的另一端被顶起,控制杆32带动控制槽31向上移动,使得卡块34收回在插座3的外表面,解除对支撑杆12的固定,支撑杆12能够离开插座3。
49.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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