单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种单向阀。


背景技术：

2.单向阀是一种是液体仅向一个方向流动而抑制向相反方向流动的阀，这种单向阀设置在液压回路或者制冷循环系统的配管等，以用来防止液体的逆流。
3.现有的单向阀中的卡环与导向件通常设置于阀体内的不同位置，使得卡环与导向件在阀体内的装配不仅费时费力，还增大了安装加工的难度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种便于安装的单向阀。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种单向阀，包括阀体以及活塞单元，所述阀体内具有阀腔以及阀口，所述阀口位于所述阀腔内，所述活塞单元安装于所述阀腔内并能够沿着所述阀体的轴线运动，以启/闭所述阀口；所述单向阀还包括卡环组件，所述卡环组件导向所述活塞单元在所述阀体内的运动并限制所述活塞单元的极限运动位置，所述卡环组件上开设有弹性缓冲口，所述弹性缓冲口为所述卡环组件卡入所述阀体提供弹性空间。
7.可以理解的是，通过在阀体内设置卡环组件，使得卡环组件能够在同时满足活塞单元导向和限位的前提下还能便于安装，从而提高了卡环组件的装配效率。
8.在其中一个实施例中，所述卡环组件包括卡环，所述卡环能够导向所述活塞单元在所述阀体内的运动并限制所述活塞单元的极限运动位置；所述卡环包括相互连接的限位部和导向部，所述限位部至少部分与所述阀体内壁相接触并卡接于所述阀体内，所述导向部设置于所述限位部环绕所形成的空间内，所述弹性缓冲口开设于所述导向部或所述限位部上。
9.可以理解的是，通过将所述弹性缓冲口设置于所述导向部或所述限位部上，提供了所述限位部朝向/远离所述导向部或者所述限位部之间相互靠近/远离的弹性运动空间，从而能够将所述卡环组件安装于所述阀体内。
10.在其中一个实施例中，所述弹性缓冲口开设于所述限位部上，所述限位部上设有弯折部，所述弯折部朝向所述导向部的方向弯折，所述弯折部与所述导向部之间形成所述弹性缓冲口。
11.在其中一个实施例中，所述弹性缓冲口开设于所述限位部上，所述限位部上设有抵接部，所述抵接部朝向所述导向部的方向延伸，且所述抵接部能够与所述导向部相抵接，所述抵接部和所述限位部之间形成所述弹性缓冲口。
12.在其中一个实施例中，所述活塞单元包括相互固定的活塞杆和活塞头，所述活塞杆自所述活塞头朝向所述卡环的方向延伸，当所述活塞单元朝向所述卡环的方向运动时，所述活塞头能够抵靠于所述限位部和所述导向部的连接位置，以限位所述活塞单元在所述
阀腔内的极限运动位置。
13.在其中一个实施例中，所述活塞单元还包括弹性件，所述弹性件套设于所述活塞杆上，所述弹性件的一端连接于所述活塞头，所述弹性件的另一端抵接于所述导向部，以限位所述活塞单元在所述阀腔内的极限运动位置。
14.在其中一个实施例中，所述卡环组件还包括垫片，所述导向部上开设有通孔，所述垫片连接于所述导向部靠近所述活塞单元一端，所述活塞杆能够通过所述垫片穿设于所述通孔中，并在相对所述通孔滑动。
15.可以理解的是，通过所述活塞杆相对于所述通孔滑动，使得所述通孔能够实现对所述活塞单元的直接导向。
16.在其中一个实施例中，所述卡环组件还包括导向件，所述导向件通过所述通孔与所述卡环组件固接，用于导向所述活塞单元的运动方向。
17.在其中一个实施例中，所述导向件至少部分安装于所述通孔中。
18.在其中一个实施例中，所述导向件包括互相连接的主体部和延伸部，所述主体部限位安装于所述通孔中，所述主体部伸出所述通孔的部分沿径向延伸并形成所述延伸部，且所述延伸部能够与所述活塞单元抵靠以限制所述活塞单元的极限运动位置。
19.在其中一个实施例中，所述阀体内开设有所述安装槽，所述卡环组件部分安装于所述安装槽中，所述卡环组件上设有平面结构，当所述卡环组件安装于所述安装槽中时，所述平面结构与所述安装槽内壁紧密贴合。
20.可以理解的是，通过在所述卡环组件上设置平面结构，使得所述卡环组件的横截面的两端为平面，如此便使得所述卡环组件安装于所述安装槽时增加所述卡环组件的限位可靠性。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的单向阀通过在阀体内设置卡环组件，使得卡环组件能够在同时满足活塞单元导向和限位的前提下还能便于安装，从而提高了卡环组件的装配效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的单向阀的实施例一的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的单向阀的实施例二的结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的单向阀的实施例三的结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的卡环的一实施例的结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的卡环的另一实施例的结构示意图；
27.图6为本实用新型提供的卡环的又一实施例的结构示意图；
28.图7为本实用新型提供的卡环的再一实施例的结构示意图。
29.图中各符号表示含义如下：
30.100、单向阀；10、阀体；11、阀腔；12、阀口；13、安装槽；14、进口；15、出口；20、活塞单元；21、活塞头；22、活塞杆；23、弹性件；30、卡环组件；31、卡环；311、限位部；3111、弯折部；3112、抵接部；312、导向部；3121、通孔；3122、扩张部；3123、收紧部；313、弹性缓冲口；314、平面结构；32、垫片；33、导向件；331、导向孔；332、主体部；333、延伸部；334、台阶部。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请参考图1至图7，本实用新型提供一种单向阀100，该单向阀100应用于空调机中防止制冷剂倒流,还可以用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
35.具体地，本实用新型提供的单向阀100包括阀体10以及活塞单元20，阀体10内具有阀腔11以及阀口12，阀口12位于阀腔11内，活塞单元20安装于阀腔11内并能够沿着阀体10的轴线运动，以启/闭阀口12；单向阀100还包括卡环组件30，卡环组件30导向活塞单元20在阀体10内的运动并限制活塞单元20的极限运动位置，卡环组件30上开设有弹性缓冲口313，弹性缓冲口313为卡环组件30卡入阀体10提供弹性空间。
36.需要说明的是，现有的单向阀中的卡环与导向件通常设置于阀体内的不同位置，使得卡环与导向件在阀体内的装配不仅费时费力，还增大了安装加工的难度。而本实施方式中，通过在阀体10内设置卡环组件30，使得卡环组件30能够在同时满足活塞单元20导向和限位的前提下还能便于安装，从而提高了卡环组件30的装配效率。
37.优选地，阀体10整体呈长筒状，且形成为中空结构，当然，在其他实施例中，阀体10还可以呈长方体状等其他形状，在此不作限定。
38.优选地，在本实施例中，阀体10选用铸铜材质；当然，在其他实施例中，阀体10也可以采用铸铁等其他材质，在此不作限定。
39.阀体10上开设有相互连通的进口14和出口15，阀口12位于进口14和出口15之间，阀腔11内的冷媒从进口14流向出口15，但是无法从出口15流向进口14，由于此为单向阀100的现有特性，在此就不再赘述。
40.具体地，活塞单元20位于阀腔11内，且位于阀口12和出口15之间。活塞单元20能够在阀腔11内运动，即，活塞单元20能够自出口15朝向阀口12方向运动或者自阀口12朝向出口15方向运动，以此来启/闭阀口12。
41.需要说明的是，当活塞单元20自出口15朝向阀口12方向运动并抵靠在阀口12处时，此时的单向阀100处于关阀状态；当活塞单元20自阀口12朝向出口15方向运动并与阀口12处相分离时，此时的单向阀100处于开阀状态。
42.进一步地，卡环组件30包括卡环31，卡环31能够导向活塞单元20在阀体10内的运
动并限制活塞单元20的极限运动位置。
43.优选地，在本实施例中，为了配合阀体10的筒状结构，将卡环31也设置为与阀体10相对于的环状结构；当然，在其他实施例中，卡环31也可以设置为其他形状，在此不作具体限定。
44.如图1至图3所示，本技术提供了三种实施例的单向阀100，其中包括了三种实施例的卡环组件30设置方式，在此依次进行阐述。
45.实施例一
46.请参见图1，活塞单元20包括相互固定的活塞杆22和活塞头21，活塞杆22自活塞头21朝向卡环31的方向延伸，活塞单元20还包括弹性件23，弹性件23套设于活塞杆22上，弹性件23的一端固定连接于活塞头21，弹性件23的另一端抵接于卡环组件30。
47.优选地，在本实施例中，弹性件23采用弹簧；当然，在其他实施例中，弹性件23还可以采用其他弹性结构，在此不作限定。
48.在本实施例中，卡环组件30还包括导向件33，导向部312的环绕空间中形成有通孔3121，导向件33通过通孔3121与卡环31卡接，且导向件33整体位于通孔3121内，即，导向件33沿阀体10轴线方向的长度小于或者等于卡环31沿阀体10轴线方向的长度。
49.进一步地，导向件33上开设有导向孔331，活塞杆22远离活塞头21一端能够伸入导向孔331中并相对导向孔331沿着阀体10轴线方向运动，导向孔331能够导向活塞单元20在阀腔11内的运动方向。
50.需要说明的是，当活塞单元20朝向卡环31运动并抵靠在卡环31上时，此时弹性件23能够抵接于导向件33上限位，弹性件23进一步压缩后，此时活塞头21能够抵接于限位部311上限位，至此，限位部311和导向件33就共同实现了对活塞单元20的限位作用，以限位活塞单元20在阀腔11内的极限运动位置。
51.实施例二
52.如图2所示，实施例二的结构与实施例一的结构基本一致，其相同部分可以参考实施例一中的阐述，在此就不再赘述，其不同之处在于：
53.在本实施例中，导向件33包括互相连接的主体部332和延伸部333，主体部332限位安装于通孔3121中，主体部332伸出通孔3121的部分沿径向延伸并形成延伸部333，当活塞单元20朝向卡环31运动并抵靠在卡环31上时，此时弹性件23能够抵接于延伸部333上限位，弹性件23进一步压缩后，此时活塞头21能够抵接于限位部311上限位，至此，限位部311和导向件33就共同实现了对活塞单元20的限位作用，以限位活塞单元20在阀腔11内的极限运动位置。
54.需要说明的是，由于延伸部333是沿阀体10径向方向延伸的，而主体部332是沿阀体10轴向方向延伸的，这就使得主体部332和延伸部333的连接位置形成有台阶部334，当弹性件23抵靠在延伸部333上时，弹性件23会对延伸部333施加有朝向出口15方向的推力，此时台阶部334便抵靠在卡环31上形成了限位，从而避免导向件33从通孔3121处脱落，提升了安全可靠性。
55.进一步地，导向部312上还设有互相连接的扩张部3122和收紧部3123，扩张部3122和收紧部3123共同围设成通孔3121，即，当导向件33安装于通孔3121中时，需要扩张部3122进行扩张才能够将导向件33卡入通孔3121中，而后需要利用收紧部3123的收紧功能将导向
件33进行限位固定，从而避免导向件33从通孔3121中脱落，影响单向阀100的正常工作。
56.实施例三
57.如图3所示，实施例三的结构与实施例一的结构基本一致，其相同部分可以参考实施例一中的阐述，在此就不再赘述，其不同之处在于：
58.在本实施例中，卡环组件30还包括垫片32，导向部312上开设有通孔3121，垫片32连接于导向部312靠近活塞单元20一端，活塞杆22能够通过垫片32穿设于通孔3121中，并在相对通孔3121滑动。
59.需要说明的是，通过活塞杆22相对于通孔3121滑动，使得通孔3121实现了对活塞单元20的直接导向。
60.结合实施例一与实施例三，对卡环31的具体结构进行详细阐述。
61.阀体10内开设有安装槽13，卡环31部分安装于安装槽13中，卡环31上设有平面结构314，当卡环31安装于安装槽13中时，平面结构314与安装槽13内壁紧密贴合。
62.具体地，通过在卡环31上设置平面结构314，使得卡环31的横截面的两端为平面，如此便使得卡环31安装于安装槽13时增加卡环31的限位可靠性。
63.此处为了便于理解何为平面结构314，假定一种对卡环31的切削加工情境，当卡环31安装于安装槽13中时，卡环31沿阀体10轴线方向的两个端面将与安装槽13的两队两侧的槽壁相贴合。由于卡环31的外表面为弧形，因此与槽壁贴合时会由于接触面积过小而造成安装不稳定的情况，为了解决这种问题，假定用一把“切削刀”将卡环31与槽壁相接触的两端弧形面沿垂直于阀体10轴线的方向进行切除，从而使得卡环31的两端面与槽壁之间的接触面积增大，进而增强了卡环31的安装可靠性。当然，需要注意的是，平面结构314也可以在加工卡环31的时候一体加工出来，也可以不需要后面再进行切削。
64.在其中一实施方式中，请参见图4，卡环31包括相互连接的限位部311和导向部312，限位部311至少部分与阀体10内壁相接触并卡接于阀体10内，导向部312设置于限位部311环绕所形成的空间内。
65.在本实施例中，由于阀体10呈筒状，限位部311对应安装于阀体10内壁上，为了便于卡环31在阀体10内的限位安装，将限位部311设置为与阀体10内壁相对应的环状，而导向部312则位于环状限位部311环绕所形成的空间内，即，导向部312与阀体10内壁不接触。
66.具体地，弹性缓冲口313开设于导向部312上；通过将弹性缓冲口313设置于导向部312上，便使得卡环31上的连接不再是连续的，弹性缓冲口313的开设使得在导向部312上的任一位置“断开”，如此便提供了限位部311朝向或远离导向部312的弹性运动空间，操作员能够在限位部311上施加外力，使得限位部311朝向导向部312的方向缩进，卡环31的整体尺寸得到收缩，此时可以轻松将卡环31卡入安装槽13内，而后松开对限位部311的施加力，使得限位部311在本身回复力的作用下朝向远离导向部312的方向扩张，如此便与安装槽13形成限位连接，不仅便于卡环31的安装，也提升了卡环31与安装槽13之间的装配可靠性。
67.值得注意的是，不论在导向部312上的何处开设弹性缓冲口313，都需要保证限位部311和导向部312是处于连接状态的。
68.在其中一实施方式中，如图5所示，弹性缓冲口313开设于限位部311上；弹性缓冲口313的开设使得在限位部311上的任一位置“断开”，如此便提供了限位部311之间互相靠近或远离的弹性运动空间，操作员在限位部311上施加外力，使得限位部311之间互相靠近，
卡环31的整体尺寸得到收缩，此时可以轻松将卡环31卡入安装槽13内，而后松开对限位部311的施加力，使得限位部311在本身回复力的作用下互相远离，如此便与安装槽13形成限位连接，不仅便于卡环31的安装，也提升了卡环31与安装槽13之间的装配可靠性。
69.当然，弹性缓冲口313还可以开设于限位部311和导向部312的连接位置处；即，提供了限位部311和导向部312之间的相互靠近或远离的弹性运动空间，从而便于将卡环31安装于安装槽13内。
70.在其中一实施方式中，如图6所示，限位部311上设有弯折部3111，弯折部3111朝向导向部312的方向弯折，弹性缓冲口313设置于弯折部3111上。
71.需要说明的是，通过弯折部3111的设置，使得当弯折部3111之间“断开”时，对限位部311施加外力使得弯折部3111互相靠近，由于弯折部3111是朝向导向部312的方向弯折的，因此在弯折部3111互相靠近并接触时，弯折部3111上的弧形轨道会提供给弯折部3111之间进一步靠近的趋势，从而进一步压缩了卡环31的尺寸，进而进一步节省了卡环31安装的施加力，使得卡环31安装轻松不费力。
72.在其中一实施方式中，如图7所示，限位部311上设有抵接部3112，抵接部3112朝向导向部312的方向延伸，且抵接部3112能够与导向部312相抵接，弹性缓冲口313设置于抵接部3112和限位部311之间。
73.需要说明的是，通过抵接部3112的设置，使得当对限位部311施加外力时，由于抵接部3112是朝向导向部312的方向延伸的，因此在卡环31压缩至一定尺寸时，抵接部3112会与导向部312抵接限位，限制卡环31的进一步压缩，从而避免由于卡环31的过度压缩造成损坏，进而提升了卡环31的使用寿命。
74.值得注意的是，由于导向部312的扩张部3122和收紧部3123的设置使得导向部312存在两种状态，即，扩张状态和自然状态，当导向件33安装于通孔3121中时为扩张状态，当活塞杆22直接伸入通孔3121中时为自然状态，此处需要注意，当导向部312处于自然状态时，活塞杆22与通孔3121为间隙配合且能够相对通孔3121滑动。
75.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。