双工位压机的制作方法

1.本实用新型属于液压设备制造技术领域，尤其是涉及一种双工位压机。


背景技术：

2.压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械。市场上普通的压机为立式单工位压机，单工位压机工作销量相对较低，立式设置的压机，其导向套较易磨损，长时间使用后导向套受到磨损将影响设备的加工精度，导向套使用寿命较短，需经常更换，增加了生产成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种加工效率高、加工精度高、使用寿命长的双工位压机。
4.本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：
5.一种双工位压机，包括机床，其特征在于：机床台面上中部设有工装夹具，机床台面上左侧设有第一压装机构，机床台面上右侧设有第二压装机构；
6.所述第一压装机构包括第一底座，第一底座左侧设有杆头朝右设置的第一气缸，第一气缸杆头上设有第一拉压力传感器，第一拉压力传感器上设有朝右设置的第一压头，第一压头和第一拉压力传感器连接处设有第一传感器保护机构；
7.所述第二压装机构包括第二底座，第二底座右侧设有杆头朝右设置的第二气缸，第二气缸杆头上设有第二拉压传感器，第二拉压传感器上设有朝右设置的第二压头，第二压头和第二拉压传感器连接处设有第二传感器保护机构；
8.所述工装夹具包括底板，底板上设有杆头朝上设置的第三气缸，第三气缸杆头上设有用于支撑工件的支撑脚。
9.基于上述结构，双工位第一压装机构和第二压装机构均横向设置，生产效率较高。第一压头处设有第一拉压力传感器，第二压头处设有第二拉压传感器，确保机器在压装过程中处于所需压力范围，保证了加工精度。第一传感器保护机构和第二传感器保护机构的设置可避免第一拉压力传感器和第二拉压力传感器受到过高压力的挤压，确保其所用寿命。
10.优选的，本实用新型所述第一传感器保护机构包括第一保护罩、第一挡圈，所述第一保护罩包括第一支脚和第一挡板，所述第一支脚横向设置，第一支脚中心轴线与第一气缸杆头中心轴线平行，第一支脚左端与第一气缸杆头连接，第一支脚右端固定有第一挡板，所述第一挡板上开设有第一通孔，所述第一压头穿过第一通孔并与第一拉压传感器连接，第一压头上设有第一挡圈，所述第一挡圈处于第一压头与第一挡板连接处并处于第一挡板右侧，第一挡圈的口径大于第一通孔的口径。
11.优选的，本实用新型所述第二传感器保护机构包括第二保护罩、第二挡圈，所述第二保护罩包括第二支脚和第二挡板，所述第二支脚横向设置，第二支脚中心轴线与第二气
缸杆头中心轴线平行，第二支脚右端与第二气缸杆头连接，第二支脚左端固定有第二挡板，所述第二挡板上开设有第二通孔，所述第二压头穿过第二通孔并与第二拉压传感器连接，第二压头上设有第二挡圈，所述第二挡圈处于第二压头与第二挡板连接处并处于第二挡板左侧，第二挡圈的口径大于第二通孔的口径。
12.优选的，本实用新型所述第一气缸右侧设有第一导向机构，所述第一导向机构包括第一滑轨、第一滑块、第一导向柱、第一导向套；所述第一滑轨横向设置并处于第一气缸右侧，第一滑轨上滑移连接有第一滑块，第一滑块顶部与第一气缸杆头连接，第一滑轨右端设有第一导向套，第一滑块右端固定有第一导向柱，所述第一导向柱与第一导向套相配合。
13.优选的，本实用新型所述第二气缸左侧设有第二导向机构，所述第二导向机构包括第二滑轨、第二滑块、第二导向柱、第二导向套；所述第二滑轨横向设置并处于第二气缸左侧，第二滑轨上滑移连接有第二滑块，第二滑块顶部与第二气缸杆头连接，第二滑轨左端设有第二导向套，第二滑块左端固定有第二导向柱，所述第二导向柱与第二导向套相配合。
14.优选的，本实用新型所述第一气缸中心轴线、第一拉压传感器中心轴线、第一压头中心轴线均相重合。
15.优选的，本实用新型所述第二气缸中心轴线、第二拉压传感器中心轴线、第二压头中心轴线均相重合。
16.和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
17.1、本设备设置有双工位，第一压装机构和第二压装机构，生产效率较高。
18.2、第一压头处设有第一拉压力传感器，第二压头处设有第二拉压传感器，确保机器在压装过程中处于所需压力范围，保证了加工精度。
19.3、第一传感器保护机构和第二传感器保护机构的设置可避免第一拉压力传感器和第二拉压力传感器受到过高压力的挤压，确保其所用寿命。
20.4、第一导向机构和第二导向机构的设置保证了设备的工作稳定性，第一导向柱和第二导向柱均横向设置，可有效避免第一导向套和第二导向套磨损，增加其使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型俯视结构示意图。
22.图2为图1a-a截面图。
23.图3为图2局部放大图一。
24.图4为图2局部放大图二。
25.图中：机床1、工装夹具2、第一压装机构3、第二压装机构4、第一底座5、第一气缸6、第一拉压力传感器7、第一压头8、第一传感器保护机构9、第二底座10、第二气缸11、第二拉压传感器12、第二压头13、第二传感器保护机构14、底板15、第三气缸16、支撑脚17、第一挡圈18、第一支脚19、第一挡板20、第一通孔21、第二挡圈22、第二支脚23、第二挡板24、第二通孔25、第一滑轨26、第一滑块27、第一导向柱28、第一导向套29、第二滑轨30、第二滑块31、第二导向柱32、第二导向套33。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
27.如图1所示，一种双工位压机，包括机床1，机床1台面上中部设有工装夹具2，机床1台面上左侧设有第一压装机构3，机床1台面上右侧设有第二压装机构4。
28.如图2-4所示，所述第一压装机构3包括第一底座5，第一底座5左侧设有杆头朝右设置的第一气缸6，第一气缸6杆头上设有第一拉压力传感器7，第一拉压力传感器7上设有朝右设置的第一压头8，第一气缸6中心轴线、第一拉压传感器7中心轴线、第一压头8中心轴线均相重合。第一压头8和第一拉压力传感器7连接处设有第一传感器保护机构9。第一压头8处设有第一拉压力传感器7，确保机器在压装过程中处于所需压力范围，保证了加工精度。
29.第一传感器保护机构9包括第一保护罩、第一挡圈18，所述第一保护罩包括第一支脚19和第一挡板20，所述第一支脚19横向设置，第一支脚19中心轴线与第一气缸6杆头中心轴线平行，第一支脚19左端与第一气缸6杆头连接，第一支脚19右端固定有第一挡板20，所述第一挡板20上开设有第一通孔21，所述第一压头8穿过第一通孔21并与第一拉压传感器7连接，第一压头8上设有第一挡圈18，所述第一挡圈18处于第一压头8与第一挡板20连接处并处于第一挡板20右侧，第一挡圈18的口径大于第一通孔21的口径。
30.在加工过程中，若第一气缸6杆头伸出过长后，第一压头8被工件往第一拉压力传感器7方向压，设置在第一压头8上的第一挡圈18会被第一挡板20挡住，防止第一压头8继续往第一拉压力传感器7方向压，可避免第一拉压力传感器7受到过高压力的挤压，确保其所用寿命。
31.所述第二压装机构4包括第二底座10，第二底座10右侧设有杆头朝右设置的第二气缸11，第二气缸11杆头上设有第二拉压传感器12，第二拉压传感器12上设有朝右设置的第二压头13，第二气缸11中心轴线、第二拉压传感器12中心轴线、第二压头13中心轴线均相重合。第二压头13和第二拉压传感器12连接处设有第二传感器保护机构14。第二压头13处设有第二拉压传感器12，确保机器在压装过程中处于所需压力范围，保证了加工精度。
32.第二传感器保护机构14包括第二保护罩、第二挡圈22，所述第二保护罩包括第二支脚23和第二挡板24，所述第二支脚23横向设置，第二支脚23中心轴线与第二气缸11杆头中心轴线平行，第二支脚23右端与第二气缸11杆头连接，第二支脚23左端固定有第二挡板24，所述第二挡板24上开设有第二通孔25，所述第二压头13穿过第二通孔25并与第二拉压传感器12连接，第二压头13上设有第二挡圈22，所述第二挡圈22处于第二压头13与第二挡板24连接处并处于第二挡板24左侧，第二挡圈22的口径大于第二通孔25的口径。
33.在加工过程中，若第二气缸11杆头伸出过长后，第二压头13被工件往第二拉压传感器12方向压，设置在第二压头13上的第二挡圈22会被第二挡板24挡住，防止第二压头13继续往第二拉压传感器12方向压，可避免第二拉压传感器12受到过高压力的挤压，确保其所用寿命。
34.所述工装夹具2包括底板15，底板15上设有杆头朝上设置的第三气缸16，第三气缸16杆头上设有用于支撑工件的支撑脚17。
35.所述第一气缸6右侧设有第一导向机构，所述第一导向机构包括第一滑轨26、第一滑块27、第一导向柱28、第一导向套29。所述第一滑轨26横向设置并处于第一气缸6右侧，第一滑轨26上滑移连接有第一滑块27，第一滑块27顶部与第一气缸6杆头连接，第一滑轨26右端设有第一导向套29，第一滑块27右端固定有第一导向柱28，所述第一导向柱28与第一导向套29相配合。
36.所述第二气缸11左侧设有第二导向机构，所述第二导向机构包括第二滑轨30、第二滑块31、第二导向柱32、第二导向套33；所述第二滑轨30横向设置并处于第二气缸11左侧，第二滑轨30上滑移连接有第二滑块31，第二滑块31顶部与第二气缸11杆头连接，第二滑轨30左端设有第二导向套33，第二滑块31左端固定有第二导向柱32，所述第二导向柱32与第二导向套33相配合。
37.第一导向机构和第二导向机构的设置保证了设备的工作稳定性，第一导向柱28和第二导向柱32均横向设置，可有效避免第一导向套29和第二导向套33磨损，增加其使用寿命。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。