一种铝合金散热器件的生产压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金散热器件的生产技术领域，尤其涉及一种铝合金散热器件的生产压铸装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
3.压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。压铸设备就是在压力作用下把熔融状态下的金属、塑料或玻璃液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属、塑料或玻璃铸件的一系列工业铸造机械，在汽车制造业，由于铝合金件的大量使用，常常需要使用压铸装置进行铝合金件的加工。
4.目前，现有的压铸装置仍存在不足之处，在完成压铸而进行开模时，会伴随有大量的烟气产生，该烟气具备较大温度且包含有固态颗粒，人为需要等待烟气的散去在进行工件的取出，操作较为不便，同时烟气散去的过程中还是容易被人为吸收而造成不同程度的影响，从而降低了压铸装置的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铝合金散热器件的生产压铸装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铝合金散热器件的生产压铸装置，包括底座，底座顶部固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有推动件，所述推动件输出端传动连接有上模，所述底座顶部固定安装有下模，所述支架后端面固定安装有净化仓，所述净化仓内表壁从上至下依次安装有活性炭层与制冷片层，所述净化仓竖直端两侧分别固定安装有风机与管架，所述管架开放端固定安装有吸风口，所述管架水平端外表壁与支架竖直端内表壁之前设置有用于管架锁定的固定部。
8.优选地，所述固定部包括有弹性安装在管架竖直端的伸缩管，所述管架外表壁固定安装有紧固套，所述紧固套内表壁滑动连接有与支架内表壁固定连接的连接架，所述紧固套内表壁旋合连接有紧固杆，所述紧固杆开放端紧贴在连接架竖直端外表壁。
9.优选地，所述吸风口呈锥形结构。
10.优选地，所述上模与推动件的输出端以及下模与底座顶部均采用螺丝进行固定。
11.优选地，至少一组所述紧固杆在紧固套内表壁呈环形分布。
12.优选地，所述紧固杆开放端固定安装有弹性块。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本申请通过将管架两端的吸风口架设在下模与上模结合处，进行开模时，风机在管架内部产生反向气流流动，以使得烟气会通过吸风口与管架吸入到净化仓，通过净化仓内腔进行净化与冷却之后排除，同时风机产生的气流流动加快了工件外侧热交换，以此还能使得工件快速冷却，而提高了压铸装置的使用效果。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的管架与伸缩管的结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的紧固套与紧固杆的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、支架；3、下模；4、上模；5、管架；6、吸风口；7、伸缩管；8、净化仓；9、风机；10、紧固套；11、连接架；12、紧固杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种铝合金散热器件的生产压铸装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有支架2，支架2顶部固定安装有推动件，推动件输出端传动连接有上模4，底座1顶部固定安装有下模3，支架2后端面固定安装有净化仓8，净化仓8内表壁从上至下依次安装有活性炭层与制冷片层，净化仓8竖直端两侧分别固定安装有风机9与管架5，管架5开放端固定安装有吸风口6，管架5水平端外表壁与支架2竖直端内表壁之前设置有用于管架5锁定的固定部。
23.具体的，如图2与图3所示，固定部包括有弹性安装在管架5竖直端的伸缩管7，管架5外表壁固定安装有紧固套10，紧固套10内表壁滑动连接有与支架2内表壁固定连接的连接架11，紧固套10内表壁旋合连接有紧固杆12，紧固杆12开放端紧贴在连接架11竖直端外表壁，移动紧固套10带动管架5进行竖直方向的移动，在此过程中，伸缩管7会同步进行伸缩变化，直至吸风口6到达指定位置后，旋紧紧固杆12使其开放端紧贴在连接架11，通过摩擦力实现管架5的固定，使其可根据需求而进行竖直位置调整。
24.具体的，如图1与图2所示，吸风口6呈锥形结构，以保证对烟气吸收的完整性，上模4与推动件的输出端以及下模3与底座1顶部均采用螺丝进行固定，以便于模具的更换，至少一组紧固杆12在紧固套10内表壁呈环形分布，保证管架5的稳定，紧固杆12开放端固定安装有弹性块，通过弹性块的弹力保证紧固杆12余连接架11的结合效果。
25.综上所述，本实施例所提供的通过将管架5两端的吸风口6架设在下模3与上模4结合处，进行开模时，风机9在管架5内部产生反向气流流动，以使得烟气会通过吸风口6与管架5吸入到净化仓8，通过净化仓8内腔进行净化与冷却之后排除，同时风机9产生的气流流动加快了工件外侧热交换，以此还能使得工件快速冷却，还可通过移动紧固套10带动管架5
进行竖直方向的移动，在此过程中，伸缩管7会同步进行伸缩变化，直至吸风口6到达指定位置后，旋紧紧固杆12使其开放端紧贴在连接架11，通过摩擦力实现管架5的固定，使其可根据需求而进行竖直位置调整，从而提高了压铸装置的使用效果。
26.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种铝合金散热器件的生产压铸装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)顶部固定安装有推动件，所述推动件输出端传动连接有上模(4)，所述底座(1)顶部固定安装有下模(3)，所述支架(2)后端面固定安装有净化仓(8)，所述净化仓(8)内表壁从上至下依次安装有活性炭层与制冷片层，所述净化仓(8)竖直端两侧分别固定安装有风机(9)与管架(5)，所述管架(5)开放端固定安装有吸风口(6)，所述管架(5)水平端外表壁与支架(2)竖直端内表壁之前设置有用于管架(5)锁定的固定部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金散热器件的生产压铸装置，其特征在于，所述固定部包括有弹性安装在管架(5)竖直端的伸缩管(7)，所述管架(5)外表壁固定安装有紧固套(10)，所述紧固套(10)内表壁滑动连接有与支架(2)内表壁固定连接的连接架(11)，所述紧固套(10)内表壁旋合连接有紧固杆(12)，所述紧固杆(12)开放端紧贴在连接架(11)竖直端外表壁。3.根据权利要求1所述的一种铝合金散热器件的生产压铸装置，其特征在于，所述吸风口(6)呈锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种铝合金散热器件的生产压铸装置，其特征在于，所述上模(4)与推动件的输出端以及下模(3)与底座(1)顶部均采用螺丝进行固定。5.根据权利要求2所述的一种铝合金散热器件的生产压铸装置，其特征在于，至少一组所述紧固杆(12)在紧固套(10)内表壁呈环形分布。6.根据权利要求2所述的一种铝合金散热器件的生产压铸装置，其特征在于，所述紧固杆(12)开放端固定安装有弹性块。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金散热器件的生产压铸装置，包括底座，底座顶部固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有推动件，所述推动件输出端传动连接有上模，所述底座顶部固定安装有下模，所述支架后端面固定安装有净化仓，所述净化仓内表壁从上至下依次安装有活性炭层与制冷片层。本申请通过将管架两端的吸风口架设在下模与上模结合处，进行开模时，风机在管架内部产生反向气流流动，以使得烟气会通过吸风口与管架吸入到净化仓，通过净化仓内腔进行净化与冷却之后排除，同时风机产生的气流流动加快了工件外侧热交换，以此还能使得工件快速冷却，而提高了压铸装置的使用效果。而提高了压铸装置的使用效果。而提高了压铸装置的使用效果。


技术研发人员：杜博琴
受保护的技术使用者：深圳市瑞祥鑫五金制品有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/8