一种固液分离网袋自成型机的制作方法

1.本实用新型涉及网袋加工技术领域，具体为一种固液分离网袋自成型机。


背景技术：

2.目前的固液分离网袋加工装置结构单一，自动化程度低，生产效率低，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固液分离网袋自成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离网袋自成型机，包括支架和传送带，所述传送带安装于支架上，所述支架一端安装进料斗，所述进料斗内装入待加工网袋，所述支架上方分别安装网袋撑开机构、缝纫机构、修边机构和裁切机构。
5.优选的，所述网袋撑开机构包括不锈钢圆筒，所述不锈钢圆筒底部套设网袋，多个伸缩组件安装于不锈钢圆筒两侧，吹气组件安装于不锈钢圆筒一侧；多个所述伸缩组件包括第一伸缩组件和第二伸缩组件，第一伸缩组件包括第一安装板、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸尾端均固定于第一安装板，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩端均靠近不锈钢圆筒外壁；所述第二伸缩组件包括第二安装板、第三伸缩气缸和第四伸缩气缸，所述第三伸缩气缸和第四伸缩气缸尾端均固定于第二安装板，所述第三伸缩气缸和第四伸缩气缸伸缩端均靠近不锈钢圆筒外壁，所述第一安装板和第二安装板对称安装于不锈钢圆筒两侧。
6.优选的，所述吹气组件包括吹气嘴和气泵，所述气泵安装于第二安装板外侧，所述不锈钢圆筒中部开设吹气孔，所述吹气嘴安装于第二安装板内侧，所述吹气嘴吹气端对准吹气孔，所述吹气嘴进气端连接气泵；还包括多个限位凸起，多个所述限位凸起分别安装于不锈钢圆筒外壁，且多个所述限位凸起安装于伸缩气缸下端。
7.优选的，所述缝纫机构包括支撑板、自动缝纫机和传送组件，所述自动缝纫机安装于支撑板；所述传送组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊对称设置，所述上压辊和下压辊之间压制网袋；还包括压紧组件，所述压紧组件包括推拉气缸和压块，所述推拉气缸尾端固定于顶板，所述推拉气缸伸缩端连接压块，所述压紧组件安装于支撑板正上方。
8.优选的，所述修边机构包括打磨辊轮组件，所述打磨辊轮组件包括上打磨辊轮、第一安装架、下打磨辊轮和第二安装架，所述上打磨辊轮安装于第一安装架，所述第一安装架安装于外支架，所述下打磨辊轮安装于第二安装架，所述第二安装架通过减震弹簧体安装于外支架，所述上打磨辊轮和下打磨辊轮对称设置。
9.优选的，所述裁切机构包括第一伺服电机、第二伺服电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第一环形切刀和第二环形切刀，所述第一伺服电机的电机轴与第一同步带轮传动连接，所述第二伺服电机的电机轴与第二同步带轮传动连接，所述第一同步带轮与第二同
步带轮之间通过同步带连接，所述第一同步带轮的中心轴与第一环形切刀连接，所述第二同步带轮的中心轴与第二环形切刀连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，自动化程度高，能说实现对网袋的撑开、缝制、修边和裁切作业，工作效率高，降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型网袋撑开机构结构示意图；
13.图3为本实用新型缝纫机构结构示意图；
14.图4为本实用新型修边机构结构示意图；
15.图5为本实用新型裁切机构结构示意图；
16.图中：不锈钢圆筒1、第一安装板2、第一伸缩气缸3、第二伸缩气缸4、第二安装板5、第三伸缩气缸6、第四伸缩气缸7、吹气嘴8、气泵9、吹气孔10、限位凸起11、支架12、传送带13、进料斗14、支撑板15、自动缝纫机16、上压辊17、下压辊18、网袋19、推拉气缸20、压块21、顶板22、上打磨辊轮23、第一安装架24、下打磨辊轮25、第二安装架26、外支架27、减震弹簧体28、第一伺服电机29、第二伺服电机30、第一同步带轮31、第二同步带轮32、第一环形切刀33、第二环形切刀34、同步带35。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固液分离网袋自成型机，包括支架12和传送带13，所述传送带13安装于支架12上，所述支架12一端安装进料斗14，所述进料斗14内装入待加工网袋，所述支架上方分别安装网袋撑开机构36、缝纫机构37、修边机构38和裁切机构39。
21.本实用新型中，网袋撑开机构包括不锈钢圆筒1，所述不锈钢圆筒1底部套设网袋，
多个伸缩组件安装于不锈钢圆筒1两侧，吹气组件安装于不锈钢圆筒1一侧；多个所述伸缩组件包括第一伸缩组件和第二伸缩组件，第一伸缩组件包括第一安装板2、第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4，所述第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4尾端均固定于第一安装板2，所述第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4伸缩端均靠近不锈钢圆筒1外壁；所述第二伸缩组件包括第二安装板5、第三伸缩气缸6和第四伸缩气缸7，所述第三伸缩气缸6和第四伸缩气缸7尾端均固定于第二安装板5，所述第三伸缩气缸6和第四伸缩气缸7伸缩端均靠近不锈钢圆筒1外壁，所述第一安装板2和第二安装板5对称安装于不锈钢圆筒1两侧；吹气组件包括吹气嘴8和气泵9，所述气泵9安装于第二安装板5外侧，所述不锈钢圆筒1中部开设吹气孔10，所述吹气嘴8安装于第二安装板5内侧，所述吹气嘴8吹气端对准吹气孔10，所述吹气嘴8进气端连接气泵9；还包括多个限位凸起11，多个所述限位凸起11分别安装于不锈钢圆筒1外壁，且多个所述限位凸起11安装于伸缩气缸下端。
22.本实用新型中，缝纫机构包括支撑板15、自动缝纫机16和传送组件，所述自动缝纫机16安装于支撑板15；所述传送组件包括上压辊17和下压辊18，所述上压辊17和下压辊18对称设置，所述上压辊17和下压辊18之间压制网袋19；还包括压紧组件，所述压紧组件包括推拉气缸20和压块21，所述推拉气缸20尾端固定于顶板22，所述推拉气缸20伸缩端连接压块21，所述压紧组件安装于支撑板15正上方。
23.本实用新型中，修边机构包括打磨辊轮组件，所述打磨辊轮组件包括上打磨辊轮23、第一安装架24、下打磨辊轮25和第二安装架26，所述上打磨辊轮23安装于第一安装架24，所述第一安装架24安装于外支架27，所述下打磨辊轮25安装于第二安装架26，所述第二安装架26通过减震弹簧体28安装于外支架27，所述上打磨辊轮23和下打磨辊轮25对称设置。
24.本实用新型中，裁切机构包括第一伺服电机29、第二伺服电机30、第一同步带轮31、第二同步带轮32、第一环形切刀33和第二环形切刀34，所述第一伺服电机29的电机轴与第一同步带轮31传动连接，所述第二伺服电机30的电机轴与第二同步带轮32传动连接，所述第一同步带轮31与第二同步带轮32之间通过同步带35连接，所述第一同步带轮31的中心轴与第一环形切刀33连接，所述第二同步带轮32的中心轴与第二环形切刀34连接。
25.工作原理：本实用新型的使用方法包括以下步骤：
26.a、首先待加工网袋通过进料斗送入至传送带上；
27.b、传送带将网袋传送至网袋撑开机构，网袋撑开机构将网袋撑开后继续传输至缝纫机构；
28.c、缝纫机构对网袋进行缝制后，再通过传送带传送至修边机构对缝制后的网袋修边处理；
29.d、修边后的网袋通过传送带传送至裁切机构，通过第一环切刀和第二环切刀将网袋裁切。
30.综上所述，本实用新型结构设计新颖，自动化程度高，能说实现对网袋的撑开、缝制、修边和裁切作业，工作效率高，降低了人工成本，提高了生产效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。