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一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备的制作方法

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1.本实用新型涉及测试设备领域,尤其涉及一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备。


背景技术:

2.在玻璃钢树脂生产过程中,产品最终会被装罐封装,而罐体在批量输送搬运时以堆叠码放的方式进行,因此,对于罐体可以码放多少层需要有把握,即对于罐体的竖向承压能力需要进行测试,以免罐体搬运时靠近底层处的罐体会被压坏变形,现有的承压测试设备在进行压力测试的过程中为确保测试的实际程度,常使用成品进行测试,而压力测试罐体破裂时树脂液体流出,影响车间环境,为后续清理带来不便。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备。
4.为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备,包括底板,所述底板的上端面垂直固定安装有竖板,所述竖板的前端面靠近上端处通过框体结构沿前后方向上安装有横向缸,所述横向缸后方的伸缩端固定连接有压板,所述底板的上端面靠近竖板的前方处通过升降机构安装有托板,所述托板的上端面活动安装有放入箱,所述放入箱的上端与前端敞开于外部,所述压板的两侧外表面与放入箱的内壁活动贴合,所述放入箱的内侧底面靠近前端边沿上延伸出前凸沿。
5.优选的,所述框体结构包括连接架,所述连接架的两侧朝向后方延伸出连接板,且所述连接板的后端与竖板的前端面固定连接,所述横向缸固定安装在连接架的内侧。
6.优选的,所述升降机构包括固定安装在底板上端面的竖向缸,所述竖向缸的上端伸缩端与托板的下端面固定连接。
7.优选的,所述竖板的前端面靠近框体结构的下方处固定连接有稳固框,所述放入箱的外表面与稳固框的内壁活动贴合。
8.优选的,所述稳固框的下端面以及底板的上端面分别与竖板的前端面之间固定连接有加强框,所述加强框设置为两组且呈两侧对称设置。
9.优选的,所述放入箱的内侧底面上固定安装有两个对称的托块,两个所述托块相靠近的一侧外表面开设有倾斜面,两侧所述托块相远离的一侧外表面延伸出安装部,所述安装部的上端面开设有安装孔。
10.优选的,所述放入箱的下端面凸设有沿前后方向延伸的滑块,所述滑块的正面外形呈凸型,所述托板的上端面开设有前端敞开于外部的滑轨,所述滑块滑动插入滑轨的内侧。
11.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
12.本实用新型中,将罐体横放在放入箱的内侧,同时确保被两个托块托举,倾斜面可以更好的适应托举罐体表面的弯曲部分,在横向缸伸长时,压板对罐体的前端进行按压,罐
体的后端抵在放入箱的内壁上,以此进行承压的测试,在按压使得罐体破裂时,内侧液体流入至放入箱的内侧,前凸沿的设置防止了液体的流出,同时前凸沿也不会对压板的后移产生阻碍,测试过后,控制竖向缸带动托板下移,直至放入箱的上端弯完全脱离稳固框的内侧,之后即可朝向前方拖拽将放入箱与内侧的罐体一并抽出,以进行内侧清理,反之,将滑块重新后移插回滑轨的内侧,即可再次将放入箱位置复原,以确保进行下次测试,有效减少测试过程中树脂液体外泄的现象发生,可以有效防止污染车间环境。
附图说明
13.图1为本实用新型一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备的结构示意图;
14.图2为本实用新型一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备的放入箱处剖视图;
15.图3为本实用新型一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备的放入箱取下时示意图;
16.图4为本实用新型一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备的待测试罐体放入时示意图;
17.图5为本实用新型一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备的托块示意图。
18.图例说明:
19.1、底板;2、竖板;3、加强框;4、连接板;5、连接架;6、横向缸;7、压板;8、放入箱;9、前凸沿;10、托块;11、倾斜面;12、安装部;13、安装孔;14、托板;15、滑轨;16、滑块;17、竖向缸;18、稳固框。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如图1-图5所示的一种玻璃钢树脂罐外部承压测试设备,包括底板1,底板1的上端面垂直固定安装有竖板2,竖板2的前端面靠近上端处通过框体结构沿前后方向上安装有横向缸6,横向缸6为液压缸,可以提供较为平稳且较大的压力,横向缸6后方的伸缩端固定连接有压板7,底板1的上端面靠近竖板2的前方处通过升降机构安装有托板14,托板14的上端面活动安装有放入箱8,放入箱8的上端与前端敞开于外部,压板7的两侧外表面与放入箱8的内壁活动贴合,放入箱8的内侧底面靠近前端边沿上延伸出前凸沿9,前凸沿9的设置防止了液体的流出,同时前凸沿9也不会对压板7的后移产生阻碍。
22.框体结构包括连接架5,连接架5的两侧朝向后方延伸出连接板4,且连接板4的后端与竖板2的前端面固定连接,横向缸6固定安装在连接架5的内侧,确保横向缸6的稳固。
23.升降机构包括固定安装在底板1上端面的竖向缸17,竖向缸17的上端伸缩端与托板14的下端面固定连接,竖向缸17为液压缸,用来托举托板14上下移动。
24.竖板2的前端面靠近框体结构的下方处固定连接有稳固框18,放入箱8的外表面与稳固框18的内壁活动贴合,稳固框18进一步提升了放入箱8的平稳程度,防止放入箱8发生晃动的现象。
25.稳固框18的下端面以及底板1的上端面分别与竖板2的前端面之间固定连接有加强框3,加强框3设置为两组且呈两侧对称设置,进一步提升了稳固框18、竖板2与底板1之间的连接强度。
26.放入箱8的内侧底面上固定安装有两个对称的托块10,两个托块10相靠近的一侧外表面开设有倾斜面11,两侧托块10相远离的一侧外表面延伸出安装部12,安装部12的上端面开设有安装孔13,通过安装孔13中插入螺栓,以便于将托块10固定安装在放入箱8的内侧底面上。
27.放入箱8的下端面凸设有沿前后方向延伸的滑块16,滑块16的正面外形呈凸型,托板14的上端面开设有前端敞开于外部的滑轨15,滑块16滑动插入滑轨15的内侧,确保放入箱8可以精确放置在托板14的表面,同时滑动即可将两者相分离,较为便利。
28.测试过程时使用者将罐体横放在放入箱8的内侧,同时确保被两个托块10托举,倾斜面11可以更好的适应托举罐体表面的弯曲部分,在横向缸6伸长时,压板7对罐体的前端进行按压,罐体的后端抵在放入箱8的内壁上,以此进行承压的测试,在按压使得罐体破裂时,内侧液体流入至放入箱8的内侧,前凸沿9的设置防止了液体的流出,同时前凸沿9也不会对压板7的后移产生阻碍,测试过后,控制竖向缸17带动托板14下移,直至放入箱8的上端弯完全脱离稳固框18的内侧,使用者朝向前方拖拽将放入箱8与内侧的罐体一并抽出,以进行内侧清理,反之,使用者将滑块16重新后移插回滑轨15的内侧,即可再次将放入箱8位置复原,以确保进行下次测试,有效减少测试过程中树脂液体外泄的现象发生,可以有效防止污染车间环境。
29.在本实用新型中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本说明书的描述中,若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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