柱塞中心孔同轴度检具的制作方法

1.本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种柱塞中心孔同轴度检具。


背景技术：

2.柱塞是需要在缸体中进行往复运动，因此柱塞的精度要求都比较高。
3.当需要在柱塞的中心开孔时，要保证中心孔与柱塞同轴，以保证运动精度。
4.如图5所示的柱塞，当中心孔开设完成后，都需要进行同轴度检测，来确定是否符合同轴度要求。传统检测方式，需要用专用的检测仪器去测量具体的数值，检测操作很不方便，检测速度慢，且检测成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种柱塞中心孔同轴度检具，以解决柱塞中心开孔同轴度检测不方便的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柱塞中心孔同轴度检具，其包括：基座；转盘，位于基座上，其上设置有柱塞定位轴，所述柱塞定位轴通过插入柱塞中心孔内以定位柱塞；以及检测机构，位于基座的上表面边缘，其包括有百分表，当百分表的检测头与柱塞的侧壁接触后，通过转动转盘带动柱塞转动，以检测柱塞中心孔的同轴度。
7.进一步，所述检测机构还包括：复位转盘，设置在基座上；和支撑柱，竖直设置在复位转盘，其上端面开设有安装槽；以及安装杆，通过固定件固定在安装槽内；其中所述百分表设置在安装杆朝向柱塞定位轴的一端，通过支撑柱设置在复位转盘上；以及所述复位转盘适于带动支撑柱转动。
8.进一步，所述支撑柱适于采用伸缩杆，以调节百分表的测量高度。
9.进一步，所述基座的上表面设置有转盘定位轴；所述转盘的下表面开设有与转盘定位轴适配的转盘定位孔；其中所述转盘通过转盘定位孔与转盘定位轴的配合在基座上转动；以及所述转盘定位轴、转盘及柱塞定位轴同轴设置。
10.进一步，所述基座的上表面开设有圆形滑槽；所述滑槽环绕转盘定位轴设置；所述滑槽内设置有若干滚珠；所述滚珠略高于基座的上表面，用于支撑转盘旋转。
11.进一步，所述转盘的侧壁上均匀设置有若干转盘把手。
12.进一步，所述基座的底部设置有防滑垫。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过检测机构中百分表的检测头与柱塞侧壁表面接触后，转动转盘带动其柱塞定位轴上套设的柱塞绕柱塞中心孔的中心轴转动，以检测柱塞中心孔与柱塞的同轴度，操作简单，便于大批量检测。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的柱塞中心孔同轴度检具的结构示意图；
18.图2是本实用新型的柱塞中心孔同轴度检具的基座的结构示意图；
19.图3是本实用新型的柱塞中心孔同轴度检具的转盘及柱塞定位轴的结构示意图；
20.图4是本实用新型的柱塞中心孔同轴度检具的安放柱塞后的结构示意图；
21.图5是本实用新型的柱塞及柱塞中心孔的结构示意图。
22.图中：
23.基座1、转盘定位轴11、圆形滑槽12、滚珠13、转盘2、柱塞定位轴21、转盘定位孔22、转盘把手23、检测机构3、支撑柱31、安装杆32、百分表33、复位转盘34、柱塞4、柱塞中心孔41。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1所示，本实施例提供了一种柱塞中心孔同轴度检具，其包括：基座1；转盘2，位于基座1上，其上设置有柱塞定位轴21，所述柱塞定位轴21通过插入柱塞中心孔41内以定位柱塞4；以及检测机构3，位于基座1的上表面边缘，其包括有百分表33，当百分表33的检测头与柱塞4的侧壁接触后，通过转动转盘2带动柱塞4转动，以检测柱塞中心孔41的同轴度。
27.在本实施方式中，通过检测机构3中百分表33的检测头与柱塞4的侧壁表面接触后，转动转盘2带动其柱塞定位轴21上套设的柱塞4绕柱塞中心孔41的中心轴转动，以检测柱塞中心孔41与柱塞4的同轴度，操作简单，便于大批量检测。
28.在本实施例中，可选的，所述检测机构3还包括：复位转盘34，设置在基座1上；和支撑柱31，竖直设置在复位转盘34，其上端面开设有安装槽；以及安装杆32，通过固定件固定在安装槽内；其中所述百分表33设置在安装杆32朝向柱塞定位轴21的一端，通过支撑柱31设置在复位转盘34上；以及所述复位转盘34适于带动支撑柱31转动。
29.在本实施方式中，复位转盘34可以带动支撑柱31转动，即带动百分表33绕复位转盘34的中心轴转动，便于安放、取下柱塞4，以便于大批量检测。
30.在本实施例中，可选的，所述支撑柱31适于采用伸缩杆，以调节百分表33的测量高度。
31.在本实施方式中，采用伸缩杆的支撑柱31，可以便于检测不同柱塞4、不同高度的
同轴度。
32.如图2、图3所示，在本实施例中，可选的，所述基座1的上表面设置有转盘定位轴11；所述转盘2的下表面开设有与转盘定位轴11适配的转盘定位孔22；其中所述转盘2通过转盘定位孔22与转盘定位轴11的配合在基座1上转动；以及所述转盘定位轴11、转盘2及柱塞定位轴21同轴设置。
33.在本实施方式中，转盘定位轴11、转盘2及柱塞定位轴21同轴设置，可以使转盘2在转动后，带动柱塞4绕柱塞中心孔41的中心轴转动，以便于检测柱塞中心孔41的同轴度。
34.在本实施例中，可选的，所述基座1的上表面开设有圆形滑槽12；所述滑槽12环绕转盘定位轴11设置；所述滑槽12内设置有若干滚珠13；所述滚珠13略高于基座1的上表面，用于支撑转盘2旋转。
35.在本实施方式中，滚珠13高出基座1的上表面，减少摩擦力，便于转盘2转动。
36.在本实施例中，可选的，所述转盘2的侧壁上均匀设置有若干转盘把手23。
37.在本实施例中，可选的，所述基座1的底部设置有防滑垫。
38.在本实施方式中，转盘把手23为了便于转动转盘2；防滑垫为了防止检具滑动。
39.综上所述，通过检测机构3中百分表33的检测头与柱塞4的侧壁表面接触后，转动转盘2带动其柱塞定位轴21上套设的柱塞4绕柱塞中心孔41的中心轴转动，以检测柱塞中心孔41与柱塞4的同轴度，操作简单，便于大批量检测；复位转盘34可以带动支撑柱31转动，即带动百分表33绕复位转盘34的中心轴转动，便于安放、取下柱塞4，以便于大批量检测；采用伸缩杆的支撑柱31，可以便于检测不同柱塞4、不同高度的同轴度；转盘定位轴11、转盘2及柱塞定位轴21同轴设置，可以使转盘2在转动后，带动柱塞4绕柱塞中心孔41的中心轴转动，以便于检测柱塞中心孔41的同轴度；滚珠13高出基座1的上表面，减少摩擦力，便于转盘2转动。
40.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。