正压柜系统的制作方法

1.本实用新型属于正压柜技术领域，尤其涉及正压柜系统。


背景技术：

2.防爆正压柜，通过防爆认证的防爆电气，要往柜体里通新鲜空气或惰性气体，保持柜体内的压力比外面的高，外面的危险性气体就不能进入，从而起到防爆作用，可以用在有易燃易爆气体出现的危险场所，随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜在体系控制中的利用越来越广泛，现有的防爆正压柜结构比较复杂，不便于工作人员的操作，而且价格较为昂贵，而且防爆性能较差，不利用正压柜的安全使用，因此为解决以上问题，我们提供了正压柜系统。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的防爆正压柜结构比较复杂，不便于工作人员的操作，而且价格较为昂贵，而且防爆性能较差，不利用正压柜安全使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，正压柜系统，包括外框架壳体，所述外框架壳体的内底壁和外框架壳体的内顶壁共同固定连接有两个配电板，所述配电板背面固定镶嵌有两个散热扇，每个所述配电板的一侧面均开设有一组螺纹槽，两个所述配电板相互靠近的一侧面共同固定连接有一组配电架，两个所述配电架的上表面均安装有两个微压开关，每组所述配电架的内部共同卡接有底板，所述外框架壳体的背面通过一组第一紧固螺栓螺纹连接有背板，所述背板与配电板相互靠近的一侧面设有橡胶密封圈，所述外框架壳体的正面通过一组第二紧固螺栓螺纹连接有封板，所述外框架壳体的内壁固定连接有防爆控制箱，所述防爆控制箱的内部安装有防爆控制机组。
5.所述外框架壳体的正面通过一组合页固定铰接有防护门，所述防护门的背面固定连接有密封垫，所述防护门的正面固定镶嵌有钢化玻璃框，所述钢化玻璃框的正面开设有两组相对称的散热孔，所述钢化玻璃框的正面固定连接有防护垫，所述防护门的正面固定连接有两个第一把手。
6.所述防爆控制箱的正面通过两个合页固定铰接有防爆门，所述防爆门的正面固定连接有第二把手，所述防爆门的正面固定连接有logo标牌。
7.所述防爆门的正面固定连接有压力显示器，所述防爆控制箱的内侧壁固定连接有压力检测传感器，所述防爆控制箱的内侧壁固定连接有防爆电铃。
8.所述外框架壳体内侧壁固定连接有荧光灯，所述配电板的正面固定连接有荧光开关。
9.所述防爆控制箱的背面安装有维修门，所述维修门的背面固定连接有第三把手，所述维修门的背面开设有出线孔。
10.所述外框架壳体的上表面螺纹连接有两个吊螺，所述外框架壳体和防爆控制箱均为碳钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该正压柜系统，通过设置的配电板和配电架和微压开关，可以方便的对各种电器元件进行安装和排放，便于正压柜的配电排线使用，通过设置的防爆控制箱、防爆控制机组、压力检测传感器和压力显示器，并通过与防爆电铃的配合，可以有效的对正压柜进行防爆保护，防止正压柜的损坏，增加正压柜的使用安全性能和延长其使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型外框架壳体正视图的剖视图；
13.图2为本实用新型外框架壳体的正视图；
14.图3为本实用新型外框架壳体侧视图的剖视图；
15.图4为本实用新型防爆控制箱的后视图。
16.图中：1、外框架壳体；2、配电板；3、防爆控制箱；4、防爆控制机组；5、防爆电铃；6、压力检测传感器；7、螺纹槽；8、合页；9、吊螺；10、荧光开关；11、钢化玻璃框；12、压力显示器；13、防爆门；14、第二把手；15、第一把手；16、防护门；17、橡胶密封圈；18、背板；19、底板；20、第一紧固螺栓；21、维修门；22、第三把手；23、微压开关；24、配电架；25、第二紧固螺栓；26、密封垫；27、荧光灯；28、封板；29、出线孔；30、散热扇；31、散热孔；32、防护垫；33、logo标牌。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-4，正压柜系统，包括外框架壳体1，外框架壳体1的内底壁和外框架壳体1的内顶壁共同固定连接有两个配电板2，配电板2背面固定镶嵌有两个散热扇30，每个配电板2的一侧面均开设有一组螺纹槽7，两个配电板2相互靠近的一侧面共同固定连接有一组配电架24，两个配电架24的上表面均安装有两个微压开关23，每组配电架24的内部共同卡接有底板19，外框架壳体1的背面通过一组第一紧固螺栓20螺纹连接有背板18，背板18与配电板2相互靠近的一侧面设有橡胶密封圈17，外框架壳体1的正面通过一组第二紧固螺栓25螺纹连接有封板28，外框架壳体1的内壁固定连接有防爆控制箱3，防爆控制箱3的内部安装有防爆控制机组4。
20.本实用新型中，外框架壳体1的正面通过一组合页8固定铰接有防护门16，防护门16的背面固定连接有密封垫26，防护门16的正面固定镶嵌有钢化玻璃框11，钢化玻璃框11的正面开设有两组相对称的散热孔31，钢化玻璃框11的正面固定连接有防护垫32，防护门
16的正面固定连接有两个第一把手15，可以方便工作人员对正压柜内部情况的观察，并实现对正压柜内部电器元件的防护，便于工作人员对正压柜的控制和操作，防爆控制箱3的正面通过两个合页8固定铰接有防爆门13，防爆门13的正面固定连接有第二把手14，防爆门13的正面固定连接有logo标牌33，可以有效的对防爆控制机组4进行防护，便于对正压柜的防爆防护，防爆门13的正面固定连接有压力显示器12，防爆控制箱3的内侧壁固定连接有压力检测传感器6，防爆控制箱3的内侧壁固定连接有防爆电铃5，可以使工作人员更加方便的了解防爆控制箱3内部的压力情况，并实现对防爆控制机组4的电铃警告，方便工作人员及时处理问题，完成对正压柜的防爆防护，增加正压柜的使用寿命。
21.外框架壳体1内侧壁固定连接有荧光灯27，配电板2的正面固定连接有荧光开关10，可以对正压柜内部提供照明，便于对正压柜的组装和维修，防爆控制箱3的背面安装有维修门21，维修门21的背面固定连接有第三把手22，维修门21的背面开设有出线孔29，便于配电线的排出，同时便于工作人员对防爆控制机组4的维修和保养，外框架壳体1的上表面螺纹连接有两个吊螺9，便于正压柜的转移和运输，外框架壳体1和防爆控制箱3均为碳钢材质，有效增加正压柜的防爆性能，实现对正压柜的有效防护，增加正压柜的使用寿命。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过吊螺9将外框架壳体1吊运至指定地点，然后对然后对正压柜进行固定，并将配电板2和配电架24进行固定组装，同时安装相应的配电元器件，并通过第一紧固螺栓20和第二紧固螺栓25将背板18和封板28进行安装固定，然后关闭防护门16对正压柜内部的电器元件进行保护，同时将防爆控制箱3安装在外框架壳体1的内部，在正压柜运行的过程中，通过防爆控制机组4对正压柜内部电器元件进行防爆防护，同时压力检测传感器6对防爆控制箱3内部的压力进行监测并通过压力显示器12进行显示，便于工作人员对正压柜内部运行状态的了解，同时防爆电铃5对运行正压柜进行防爆提醒，便于工作人员及时处理问题，实现对正压柜的有效防护，避免电器元件的损坏，进而增加正压柜的使用寿命。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。